γ射线扫描技术用于炼厂塔设备故障诊断及安全性研究

通过对重油催化解吸塔的γ射线扫描故障诊断工业应用试验及结果的分析对比,认为γ射线扫描检测技术用于工业塔设备的故障诊断是可行的,安全的。同时,该项技术在石化行业具有广阔的应用前景。

利用γ射线扫描技术检测反应器催化剂床层损坏故障

γ射线扫描检测是一项新型检维修辅助技术,能在不停工不影响生产的条件下快速、准确识辨反应器等炼化设备运行过程中存在的故障。对该技术的基本原理及在某醚化反应器过程故障扫描诊断中的应用情况进行了介绍,通过现场检测,认为采用该技术检测诊断炼化设备过程故障是可行的,在石化行业具有较好的应用前景。

γ射线扫描装置新型准直器设计

准直器是γ射线扫描装置的重要组成部分,为了拓宽其量程,设计了一种新型准直器。利用MC法模拟计算了填充介质分别为空气、水、混凝土时,不同能量γ射线在新型准直器调节下的探测效率。通过与传统方法的对比研究,发现新型准直器对不同能量γ射线的调节效果基本一致,解决了低能γ射线难以穿透屏蔽块造成某些低能核素的活度难以被准确测量的问题。研究结果表明,采用新型准直器可以将γ射线扫描装置的量程扩大4倍左右。

γ射线扫描技术在乙烯工业分馏塔故障诊断中的应用

在乙烯装置中有不少分馏塔,部分分馏塔在运行过程中由于多种原因会出现故障。为了快速准确诊断分馏塔存在的故障,开发了γ射线扫描检测与故障诊断技术。通过在乙烯急冷塔、脱丙烷塔等塔设备上的检测应用,准确判断出故障位置及类型,从而为车间对这些塔设备故障的处理提供科学依据,取得了良好的应用效果。

γ射线扫描技术在350万t/a重油催化裂化装置的应用

介绍了350万t/a重油催化裂化装置投用MGD汽油回炼后主分馏塔出现的操作困难、轻柴油凝固点难以控制等问题,为了准确确定分馏塔存在的问题,利用γ射线扫描技术对主分馏塔进行检测,找出问题,指导生产。

预防塔事故应推广使用γ射线扫描技术

使用γ射线扫描技术对塔设备进行在线检测可得到全塔的扫描谱图。该谱图能明确显示塔内运转状况及影响安全生产的信息。

γ射线扫描蒸馏塔

γ射线扫描是一种先进的无损检测方法,可在线检测塔内构件的机械损坏情况和工艺操作状态,避免非计划停工,优化操作参数,延长运行周期。

应用γ射线扫描技术检测MTO装置分馏塔的运行故障

在甲醇制烯烃(MTO)装置中,分馏塔能否正常运行是影响装置长周期、稳定运行的关键之一。采用γ射线扫描技术对分馏塔进行不停车状态下的检测,能有效判断分馏塔存在的各种问题,为分馏塔的操作调整和故障的检修处理提供可靠的依据。

石油化工生产中γ射线扫描技术的运用探索

本文分析了γ射线扫描技术在石油化工企业生产中运用,该技术的原理,以及该技术在石油化工企业生产中的运用实例,证明该技术具有十分广阔的前景以及推广应用价值。

基于γ射线扫描透射法的输油管道油垢测厚方法

输油管道内壁油垢厚度的测量对于保障输油管道安全运行具有重要意义。基于γ射线透射原理并结合扫描技术,对输油管道的含油垢厚度进行测量。使用Cs-137γ射线源和NaI探测器搭建了一套输油管道油垢测厚装置,并利用蒙特卡洛计算软件MCNP对其进行数值模拟分析。以直径为100 mm、壁厚为5 mm、含10 mm厚油垢的中小型输油管道为例,用准直的γ射线束分别对空管道和含油垢空管道进行扫描,分析能量为0.662 Me V的γ射线透射率。结果表明:γ射线扫描透射法能够测量管道厚度和油垢厚度。相关研究成果可为提高管道的输油能力提供技术支持。

射线检测技术在石油化工装置中的应用

对γ射线扫描技术和中子背散射技术的基本原理及其在石油化工装置中的主要应用进行了简要介绍。重点介绍了γ射线扫描技术在塔器操作上的典型工业应用和中子背散射技术在测量工业气液分离器、加氢反应器料位中的应用。这些应用情况表明,利用射线检测技术不仅可以准确诊断石油化工设备的故障,还可以用于装置的运行状况评价、操作优化、挖潜增效以及实现预测维修等多个方面。因此,该技术在石油化工领域具有广泛的应用前景。

ART算法重建横向扫描化工塔图像的研究

1.γ射线扫描塔器设备技术 在石油、石化、化工、轻工等部门，塔器设备是一种应用极为广泛的设备。在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一多。所以对塔器设备的扫描检测维修非常重要的。

探究分析射线检测技术在石油化工装置中的作用

射线检测技术在石油化工装置中能够起到评价石油化工装置的状况,优化其操作,进行预测维修等作用,是保证石油化工装置正常运行的重要技术手段。

γ射线工业CT数据采集传输系统

针对多通道γ射线工业计算机断层扫描(CT)的高速数据采集和远距离传输需求,应用点对点传输,设计了基于数据报协议(UDP)的现场可编程门阵列(FPGA)数据采集传输系统。系统增加FPGA计数单元,可扩展更多通道进行数据采集。主控以FPGA作为核心,将UDP用Verilog编程的方式在FPGA中实现,控制以太网接口芯片将数据传至上位机,上位机界面与底层传输电路的相互通信利用VC++6.0编程实现。实验结果表明:在100 Mb/s全双工模式下进行网络测试,其网络利用率稳定在93%,传输速度为93 Mb/s(即11.625 MB/s);上位机能正确地接收到底层电路所发送的数据;能够满足γ射线工业CT高速数据采集系统在速度和距离上的传输要求。

岳阳长岭设备研究所有限公司采用γ射线故障诊断技术在线成功诊断出多起炼油、化工设备故障

γ射线扫描故障诊断，是一种用于设备运行过程中内部故障识别的一种新技术，可广泛应用于石油、化工行业的分（精）馏塔故障诊断及生产优化、催化反再系统流化状况检测、容（反应）器料位测定、管道的结焦或堵塞等。该技术在应用过程中采用设备体外扫描，不影响装置的正常生产，具有诊断结果快速、直观、准确的特点，与其他静设备的过程故障分析方法相比，具有明显的科学性、先进性、完整性。

Troubleshooting Distillation Column by Gamma Ray Scanning Technique

A digitally controlled three-dimensional gamma-scanning apparatus was developed and used to troubleshoot distillation column in the present investigation. In a 140mm(ID) model colum, various malfunctional phenomena,both rate and process related conditions and structural problems, which may be frequently encountered in the operation of tray and packing columns, were experimentally simulated and tested with the developed scanning system. The experimental results showed that the scanning spectra can fairly reflect the simulated phenomena. The salient feature of the scanning apparatus lies in that it integrates the so called grid scan and computer-assisted tomography scan in a single system. It was confirmed that the gamma-scanning technique can serve as an important on-line troubleshooting and maintenance tool.

计算机模型模拟诊断塔板故障

塔板脱落在炼油生产中是比较常见的故障。炼油生产中通常应用γ射线扫描塔板,通过吸收信号的强弱来判断塔板是否吹翻或脱落。但γ射线扫描涉及放射性物质运输、存储以及安全使用问题,不是十分方便。利用计算机模型模拟计算来判断塔板是否吹翻或脱落,成本低、速度快,准确度也较高。不同于雾沫夹带或漏夜,Murphree效率不能单独模拟塔板吹翻或掉落的工况,必须结合气相旁路和液相旁路的方法 ,才能准确模拟吹翻或掉落的工况。利用该模拟方法预测了3个不同炼油厂不同装置的塔板故障问题：某厂催化裂化主分馏塔顶循通道板没有安装、某厂加氢裂化主分馏塔部分塔板掉落、某厂常减压装置常压塔部分塔板掉落,模型预测的结果和实际符合较好。计算机模拟方法快速、方便、费用低廉,是值得推广的一种实用技术。

基于GSDM-S的高温炉管腐蚀状态在线检测技术

为预测炉管的剩余寿命,研究高温炉管炉管壁和结焦厚度的在线检测技术,在单探头γ射线数字化扫描自动检测技术（GSDM-S）的基础上,开发基于GSDM-S的检测系统,并进行检测系统测试试验,以测试GSDM-S检测系统的精度。结果表明：用GSDM-S检测系统可在线检测炉管管壁和结焦厚度,检测误差好于±0.5 mm,满足GSDM-S检测系统装置设计要求;用基于GSDM-S的技术测得的壁厚结果与用超声方法得到的结果一致。

基于γ射线切向扫描检测技术的保温层管道检测系统研究

由于保温层管道在应用过程中,可能会发生保温层破损引起空气、水等介质进入保温层内导致保温层下腐蚀,且不易被发现,若腐蚀进一步发展可能会引起管道泄漏问题。因此,必须采取有效手段在线检测保温层下管道的剩余壁厚,以及时发现管道的腐蚀状况,防范于未然。通过现有保温层下检测技术的对比检测分析,基于γ射线检测技术,研发了一套保温层下管道剩余壁厚在线检测系统,可实现对保温层管道剩余壁厚进行在线检测,并对带保温层管道开展了工程示范验证测试试验。