γ纤维织构份额对430铁素体不锈钢表面起皱的影响

通过工艺控制得到含不同γ纤维织构份额的430铁素体不锈钢样品,研究了γ纤维织构份额对430不锈钢表面起皱程度的影响。结果表明:将冷轧430铁素体不锈钢在略低于再结晶温度下长时间保温,然后进行高温再结晶退火处理能够获得高份额的γ纤维织构;随着显微组织中γ纤维织构份额的提高,430铁素体不锈钢表面抗起皱性能增强。相比于{100}<011>和{112}<110>取向晶粒,γ纤维取向晶粒平均塑性应变比高,并能在再结晶组织中较少形成取向相近的晶粒簇,减轻了铁素体不锈钢的表面起皱现象。

铝含量对SPHC镇静钢板再结晶γ纤维织构的影响

借助于X射线衍射的三维取向分布函数(ODF)分析,研究了铝含量对SPHC镇静钢板样品的再结晶γ纤维织构的影响。结果表明:γ纤维织构的强度随着铝含量的增加而增强,当Al含量增加到0.037%时γ纤维织构的强度显著增强。这是由于Al与N结合形成的AlN原子集团对再结晶{111}织构的阻碍作用明显小于对{100}织构阻碍作用所致。

摩擦对钢退火织构及平面应变影响分析

为进一步提升钢材的轧制效果和质量,在对热轧工艺参数对钢结构影响机理研究的基础上,通过实验研究了摩擦对钢退火结构的影响,得出了润滑轧制工艺下主要成分为γ纤维织构,无润滑轧制工艺下主要为高斯织构。通过数值模拟仿真研究了不同摩擦系数对应板材的等效塑性变形、全塑性变形的变化,研究成果可指导后续实践生产。

退火温度对温轧Ti-IF钢板织构的影响

研究了冷轧后不同退火温度下温轧Ti-IF钢板的织构发展规律。结果表明:最佳退火温度为710～750℃。退火温度较低时(400～550℃),其织构类型与冷轧相同。退火温度为710℃和750℃时,得到了单一的强烈均匀分布的再结晶γ纤维织构,而退火温度为600℃和700℃时,虽然再结晶已经基本完成,部分α取向线上织构组分强度也迅速降低,但是再结晶γ纤维织构的强度并没有太大变化,说明在600℃和700℃退火时,消失的α取向的变形基体并没有完全被γ取向晶粒吞并,也转变成了其他取向的晶粒。

冷轧压下率对温轧Ti-IF钢板织构的影响

采用X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜等分析了冷轧压下率(10%～85%)对温轧Ti-IF钢板宏观织构、显微组织、晶粒内部结构和晶粒取向的影响,采用拉伸试验机测试了不同压下率下退火Ti-IF钢板的力学性能。结果表明:随着压下率的增大,Ti-IF钢板γ取向的晶粒不断向α取向晶粒转动,织构由单一的γ纤维织构变为γ纤维织构和α纤维织构共存;随着压下率的增大,平均塑性应变比r先增大后降低,当压下率为75%时,r达到最大值。

工艺对两种微碳BH钢组织与性能的影响

对工业生产的No.1微碳BH钢和No.2微碳BH钢热轧板、冷轧板和退火板的工艺和组织性能进行研究。结果表明,No.1和No.2微碳BH钢的γ织构组分在{111}<110>附近分别达到了最大值12.046和10.549。No.2微碳BH钢退火板平均晶粒尺寸均小于No.1微碳BH钢,细晶强化效果使得其强度略高。No.2微碳BH钢退火板铁素体晶界处和晶粒内均存在游离渗碳体,晶界处珠光体片层较少,No.1微碳BH钢退火板铁素体晶界处存在片层状珠光体和块状渗碳体,更多珠光体片层结构也使其强度较低。No.2微碳BH钢中较高含量P、Cr、Cu元素固溶在基体中引起固溶强化,碳氮化物析出的弥散强化作用,均弥补了C含量较低引起的强度下降。