采用不同晶型Al2O3粉制备烧结铝铬固溶体

将工业铬绿分别与平均粒度约为60 nm的η-Al2O3粉、平均粒度约为100 nm的γ-Al2O3粉和平均粒度约为500 nm的α-Al2O3粉按n(Cr2O3)∶n(Al2O3)=1∶1的比例配料,以聚乙烯醇(PVA)为结合剂,经等静压成型、110℃干燥后,分别在1400℃保温2 h、1500℃保温2 h、1600℃保温2 h、1600℃保温4 h和1600℃保温6 h条件下埋碳烧成制备了烧结铝铬固溶体试样,然后检测烧后试样的体积密度和显气孔率,并分析其物相组成、显微结构和试样中Al2O3-Cr2O3固溶体的晶胞参数。结果表明:1)在不同温度下保温2 h煅烧后,试样致密度从大到小的顺序为:采用η-Al2O3粉试样>采用γ-Al2O3粉试样>采用α-Al2O3粉试样。在1600℃保温2或4 h后,采用α-Al2O3粉试样的致密度小于采用η-Al2O3粉和γ-Al2O3粉试样的;但在1600℃保温6 h后,采用α-Al2O3粉试样的致密度则大于采用η-Al2O3粉和γ-Al2O3粉试样的。2)在1400~1600℃保温2 h制得的试样均由Al2O3-Cr2O3固溶体单相组成;但采用η-Al2O3粉和γ-Al2O3粉试样的衍射峰较尖锐,表明其结晶程度较好。3)根据计算,在相同条件下制得的3种试样中Al2O3-Cr2O3固溶体的晶胞参数几乎不存在差异;但随着煅烧温度的升高,Al2O3-Cr2O3固溶体的晶胞参数c值逐渐增大并接近其理论值。

颗粒粒度对Cu基载氧体反应性能的影响

基于化学链燃烧新流程,采用固定床反应器研究了Cu基载氧体粒度、作为活性组分的Cu粉粒度及作为惰性载体的γ-Al2O3粒度对载氧体反应性能的影响.结果表明,载氧体的还原率及氧化率随Cu粉粒度减小而增大,Cu粉平均粒度小于63μm时,载氧体还原率和氧化率达95%和93%以上.载氧体还原过程中有少量CH4生成,生成量随Cu粉粒度减小而减少,Cu粉平均粒度小于32μm时低于1%;当载氧体粒度接近γ-Al2O3粒度时,载氧体的性能明显降低,只有γ-Al2O3粒度明显小于载氧体粒度时,γ-Al2O3才能起到分散活性组分、抑制活性组分烧结的作用.