γ-AlOOH溶胶的制备和表征

以SB粉为原料、HNO3为解胶剂成功地制备了稳定的γ AlOOH溶胶。考察了酸度、浓度、胶解温度和添加剂等因素对γ AlOOH溶胶的质点大小、粒径分布、稳定性及粘度等胶体性能的影响。实验结果表明,稳定γ AlOOH溶胶适宜的制备条件为:n(H+)/n(AlOOH)=0 08～0 1,SB质量分数小于7%,胶解温度大于80℃,制得γ AlOOH溶胶胶粒的平均粒径在18nm左右。

Sol-Gel法制备超细TiO_2粉体条件的研究

通过红外光谱图分析 ,研究了溶胶 -凝胶法制备超细 Ti O2 过程发生的化学物理变化 ,并确定了超细 Ti O2 的生成条件。实验结果表明 :乙醇及水与钛酸丁酯的摩尔比分别为 ( 3～ 9)∶ 1和 ( 2 4～ 2 5 )∶ 1时 ,才能生成稳定的湿凝胶 ;在 5 0～ 60°C,5 .3～ 8.0 k Pa条件下 ,真空干燥 2 4 h,湿凝胶可以转化为干凝胶 ;干凝胶在 5 1 0～ 90 0°C及大于 90 0°C下焙烧 ,分别能得到锐钛矿型和金红石型超细 Ti O2

制备条件对固体超强酸Pt-SO_4^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3异构化性能的影响

为了考察复合载体固体超强酸催化剂的异构化性能,研究了Pt-SO42-/ZrO2-Al2O3催化剂的制备条件,并以正戊烷异构化为探针反应,在高压微反-色谱联合装置上进行了实验。考察了焙烧温度、Al2O3质量分数、硫酸溶液浓度、Pt质量分数、活化温度等制备条件对催化剂性能的影响,采用XRD,BET,FT-IR等手段进行表征。结果表明,最佳制备条件为Al2O3质量分数5%,硫酸浸渍液浓度0.5 mol/L,Pt质量分数0.10%,650℃焙烧,300℃活化,所制备的催化剂在220℃时异戊烷收率达61.3%。该催化剂制备简单,绿色环保,具有工业应用潜力。

制备条件对AlP_(1.30)Ti_(0.30)Si_(0.17)体系催化剂性能的影响

从制备催化剂的原料、沉淀剂种类、铝沉淀物终点的pH值、水量及原料的加入顺序等方面考察了制备条件对AlP1 3 0 Ti0 3 0 Si0 17体系的结构及催化性能的影响 .结果表明 ,以自制新鲜氢氧化铝为铝源 ,以硅溶胶为硅源 ,以钛酸丁酯为钛源 ,以氨水为沉淀剂 ,在 pH =6 2 ,c(Al3+ ) =0 6 4mol/L(V(H2 O) =2 0 0ml)的条件下 ,采用通常的沉淀方法可制备出性能优良的催化剂 .催化剂的酸性是影响其催化性能的主要因素 ,主产物选择性与酸强度有关 ,酸强度高的催化剂具有较低的主产物选择性 ;催化剂的活性与其孔径及表面酸量有关 ;

制备条件对非负载Ni-Mo复合氧化物催化剂加氢脱氧性能的影响

以柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备了非负载Ni-Mo复合氧化物催化剂,用N2吸附-脱附、XRD、SEM等手段对催化剂进行了表征。在连续流动固定床反应器上,以乙酸为探针分子考察了不同溶液pH值和溶剂量制备催化剂对催化加氢脱氧性能的影响。结果表明:溶胶-凝胶法制备的催化剂具有较高的比表面积和双介孔结构;主要以复合氧化物NiMoO4的形式存在;改变溶液的pH值和溶剂量,对催化剂的比表面积有一定影响。在初始溶液pH=1、溶剂量855 mL(mol(Ni+Mo))1的条件下制备的催化剂具有较优异的加氢脱氧活性,在0.3 MPa,250℃,液时空速2 h 1的条件下,催化剂催化乙酸加氢脱氧的转化率和脱氧率分别达到99.9%和98.9%。

乙醇-盐酸-水体系中溶胶-凝胶法制备纳米TiO_2薄膜的研究

以Ti(OBu)4为前驱体,设计单因素优选实验,通过溶胶凝胶-浸渍提拉法在玻璃基片上制备TiO2纳米薄膜,研究了无水乙醇、浓盐酸、超纯水对其结构和性能的影响,获得了纳米TiO2薄膜的最佳制备条件。

钽酸锂薄膜溶胶凝胶制备工艺研究

用溶胶–凝胶法在不同衬底上制备了新的钽酸锂薄膜;研究了环氧树脂掺杂、甩胶转速、衬底效应、热处理温度和气氛等薄膜制备工艺条件对薄膜晶向、表面形貌和介电特性的影响。结果表明:当溶胶浓度为0.1mol/L,转速为3000r/min,能制备出均匀、平整、无裂纹的薄膜;控制掺杂环氧树脂在5%左右(质量分数),能提高薄膜与衬底的黏附性;薄膜在氧气气氛下结晶退火,比在氮气气氛下具有更小的介质损耗;n型Si、p型Si和SiO2衬底上钽酸锂薄膜在[012]晶向上具有择优取向性,而Pt衬底上薄膜在[110]、[116]晶向上具有择优取向性。

纳米Ni-Mo复合氧化物催化剂加氢脱氧性能研究

用溶胶-凝胶法制备了非负载Ni-Mo复合氧化物催化剂,用X-射线能谱、N_2吸附-脱附、SEM等手段对催化剂进行了表征。以苯酚和乙酸为探针分子考察了在制备过程中添加硝酸铝和乙醇对催化加氢脱氧性能的影响。由结果可知:溶胶-凝胶法可制备纳米结构的Ni-Mo复合氧化物催化剂,颗粒尺寸达70 nm;溶胶凝胶溶液中不添加硝酸铝可提高催化剂中活性组分Mo和Ni的利用率;溶剂中乙醇的体积分数为50%所制备的催化剂具有较高加氢脱氧活性,在0.3 MPa,270℃,液时空速2 h^(-1)的条件下,催化剂催化苯酚加氢脱氧的脱氧率达到98.4%。

溶胶-凝胶法制备纳米TiO_2及其光催化降解甲醛的研究

用溶胶-凝胶合成纳米TiO2光催化剂,并在其悬浮体系中对甲醛进行光催化降解实验,考察了溶胶-凝胶法中酸量、乙醇量和热处理温度等对甲醛降解活性的影响.结果表明,溶胶-凝胶法制备的TiO2具有很好的光催化降解甲醛活性,最佳的制备条件是钛酸丁醋∶乙醇∶盐酸∶水=20ml∶80ml∶3.5ml∶10ml,煅烧温度550℃.

糠醛羰基加氢超细CuO/SiO_2环境友好催化剂的研究(Ⅱ)——制备条件对催化剂结构的影响

采用溶胶 凝胶法制备超细CuO/SiO2环境友好催化剂,详细考察各种制备参数对其结构的影响,并对催化剂进行BET、TEM和XRD表征.结果表明:絮凝剂及其浓度、pH值、老化时间和焙烧温度是对催化剂结构有重要影响的制备参数.较适宜的条件为:采用工业硅溶胶为硅源,絮凝剂为Na2CO3,浓度为1.0mol/L,pH值为中性,老化时间2h,焙烧温度400℃.

纳米二氧化钛粉体制备条件的探索

以钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备纳米级二氧化钛微粒。对溶胶、凝胶形成的不同条件进行了试验。水解时应将水用乙醇稀释再对钛酸丁酯进行水解;pH在2～3时产生的凝胶较为均匀;溶剂乙醇与前驱体钛酸丁酯的用量比例n(乙醇)︰n(钛酸丁酯)=5︰3较为理想;生成凝胶的合适温度为35～40℃。

制备条件对溶胶-凝胶法合成氧化锰八面体分子筛的影响

以高锰酸钾和马来酸为原料采用溶胶一凝胶法合成了氧化锰八面体分子筛，详细考察了制备参数如焙烧条件、陈化条件、水热处理对合成材料的晶型和比表面积的影响，焙烧温度影响制备材料的晶型，焙烧时间对比表面积有较大影响，而适当的水热处理则可以增加材料的比表面积。较为合适的制备条件为70℃水热处理，在450℃焙烧2h，得到的样品具有较好的晶型和较大的表面积。

常压干燥制备疏水SiO2气凝胶的影响因素分析

常压干燥制备SiO2气凝胶是近年来该领域的研究重点,工艺条件的优化是提高气凝胶性能的关键。以正硅酸乙酯为硅源,甲基三乙氧基硅烷为共前驱体,采用溶胶-凝胶法,结合老化和三甲基氯硅烷-正己烷-无水乙醇混合溶液的二次表面改性,通过常压干燥工艺制备疏水SiO2气凝胶。利用BET,FT-IR,SEM,TEM和接触角测试等手段对气凝胶进行表征,系统研究水解时间、老化时间、老化温度和改性剂用量对气凝胶性质的影响。结果表明:水解16h,凝胶于55℃下老化48h后,在三甲基氯硅烷与正硅酸乙酯的摩尔比为1.56的混合液下改性48h制备的SiO2气凝胶的性能最好,其孔隙率92%,比表面积969m2/g,接触角达157°。

溶胶-凝胶法制备粒径可控的纳米钛酸铅

纳米钛酸铅是一种应用广泛的压电材料。采用溶胶-凝胶法研究了纳米钛酸铅的制备,考察了凝胶的煅烧温度、反应物的浓度及溶胶的反应温度对纳米颗粒粒径的影响和变化规律。研究表明,控制钛酸丁酯-醇溶液浓度为0.100~1.000 mol/L、醋酸铅-醋酸浓度为0.500~1.500 mol/L、溶胶反应温度为70~90℃、凝胶煅烧温度为400~800℃,可制备出平均粒径在20~50 nm范围的近似球形的四方相纳米钛酸铅。制备条件对纳米钛酸铅的粒径有显著影响:随溶胶反应温度和凝胶煅烧温度的升高,所制备纳米钛酸铅平均粒径增大;当醋酸铅-醋酸溶液浓度为1.500 mol/L,随钛酸丁酯-醇溶液浓度由0.100 mol/L增大至1.000 mol/L,所制备纳米钛酸铅粒径先增大后减小。制备粒径可控的纳米钛酸铅对其性能及应用具有重要的价值。

硅胶整体柱的制备及制备条件对整体柱的影响

研究了硅胶整体柱的制备工艺及温度、p H对凝胶化过程的影响 ,探讨了不同的四甲氧基硅烷 /聚乙二醇比例、不同制孔剂浓度对柱结构的影响 ,以及不同焙烧温度和酸活化处理方法对柱体 Si-OH含量和线性收缩率的影响 ,由此确定最佳制备条件。结果表明 ,采用改进的溶胶 -凝胶工艺制备的硅胶整体柱 ,无开裂变形现象 ;不同制备条件 ,可以产生具有不同微米级鞍形骨架、微米级大孔和纳米级中孔的整体柱 。