基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

Pt-Ni core-shell structure with Pt-skin and electronic effect on catalytic performance

In order to improve the catalytic performance of the nitrobenzene hydrogenation rearrangement to prepare p-aminophenol,a bimetallic Pt-Ni/C(PNC)catalyst was synthesized.Taking advantage of the synergistic effect of Ni and Pt to enhance product selectivity and catalytic performance stability,the electrons in Ni are moved to Pt by the electron effect,which affects the catalyst’s ability to activate H_(2)as well as the amount of hydrogen activated.Furthermore,due to the strong Pt(5d)-Ni(3d)coupling effect,Ni can effectively maintain Pt stability in the acidic system and reduce Pt dissolution.The stability of the PNC can be found to be greatly enhanced compared to the Pt/C(PC)catalyst,and p-aminophenol selectivity is greatly enhanced,showing excellent catalytic performance.

桃小食心虫性信息素的合成

桃小食心虫是我国最严重的蛀果害虫之一,利用其性信息素进行防控,具有高效、环保及不易产生抗性等优点。天然桃小食心虫性信息素(Z)-12-十九碳烯-9-酮与(Z)-13-二十碳烯-10-酮在昆虫体内含量极低,通过人工提取无法满足大规模防治需求。本研究以3-溴-1-丙醇为原料,经四氢吡喃基(THP)保护、亲核取代、Brown P2-Ni还原(Ni(OAc)_(2)与NaBH4催化氢化)、格氏试剂加成与重铬酸吡啶鎓(PDC)氧化等7步反应,构建了一种高效合成桃小食心虫性信息素的方法;并首次将Brown P2-Ni还原用于桃小食心虫性信息素顺式碳碳双键的构建,总收率为5%。所构建的桃小食心虫性信息素合成方法操作简便,产品具有高度的区域选择性(Z:E>99:1),适用于桃小食心虫的绿色防控。

爆炸喷涂WC-Co/MoS_2-Ni多层复合自润滑涂层的摩擦学行为

采用爆炸喷涂技术研制WC-Co/MoS_2-Ni多层复合自润滑涂层,系统研究涂层的微观结构、元素分布、结合强度和摩擦磨损性能。结果表明:在高温爆炸喷涂过程中,少量MoS_2发生氧化分解,生成SO_2气体,残留在涂层内的SO_2气体可使局部形成微小孔洞。在摩擦测试中,WC-Co涂层在预磨阶段摩擦因数迅速上升,进入稳定阶段后,摩擦因数缓慢增加;而多层复合涂层的摩擦因数在经历预磨阶段迅速上升后,很快进入稳定阶段,直至表层WC-Co涂层被磨穿后,摩擦因数开始逐渐下降。添加自润滑涂层MoS_2-Ni后,WC-Co涂层的内聚结合强度略有下降,但减摩效果显著,摩擦因数下降了约40%,耐磨性能略有提升。

Al代α-Ni(OH)_2的结构与电化学性能

采用化学共沉积法制备了Al代α-Ni(OH)_2并对其结构和电化学性能进行了研究。采用XRD,IR,SEM和TGA等方法研究了其结构特征和热稳定性,采用循环伏安法研究了所制备的α-Ni(OH)_2的电化学性能。结果表明:采用25mol％的Al取代的方法得到的晶体结构为α-Ni(OH)_2,且试样可以在碱性溶液中稳定存在。与β-Ni(OH)_2相比,其具有较大的扩散系数,电极反应受扩散控制。

Cr_3C_2-Ni-Ti_3SiC_2新型减摩复合材料的高温摩擦学行为

采用粉末冶金工艺制备一种新型Cr3C2-Ni-Ti3SiC2减摩材料,并研究Ti3SiC2添加量对其与GCr15摩擦副在400℃大气环境下摩擦学行为的影响。结果表明:在高温摩擦场的作用下,复合材料中的Ti3SiC2能够诱发形成具有良好减摩作用的摩擦氧化膜,不仅可以降低摩擦副的摩擦因数,避免摩擦因数的较大波动,而且能够显著降低摩擦系统的总磨损率,对摩擦偶件起到极好的保护作用。当Ti3SiC2含量(质量分数)分别为2.5%、5.0%、7.5%和10%时,复合材料的摩擦因数比未添加Ti3SiC2的Cr3C2-Ni金属陶瓷的摩擦因数分别下降5.3%、15.8%、26.3%和13.2%,摩擦副的总磨损率也下降了一个数量级;同时,摩擦偶件的磨损率也由3.5×10-5 mm3/(N·m)逐步下降到9.8×10-7 mm3/(N·m)。

α-Ni(OH)_2的研究进展

本文综述了-αNi(OH)2在碱液中稳定存在的影响因素,对保持Ni(OH)2的alpha型结构所需条件及解决措施做了阐述;介绍了国内外-αNi(OH)2电极的最新研究进展,着重叙述了Al3+、Mn3+和Zn2+替代Ni2+的-αNi(OH)2的制备、稳定性和电化学性能以及尿素热分解制备的-αNi(OH)2的特性;展望了纳米级α-Ni(OH)2的研究及应用前景。

反应超音速火焰喷涂TiC-TiB_2-Ni涂层的组织性能

基于反应超音速火焰喷涂技术,以钛粉、炭化硼、石墨和镍粉为原材料,在45#钢基体上制备3种TiC-TiB2-Ni涂层,并对涂层组织与相关性能进行研究。结果表明:Ti-B4C-C-Ni粉末组元在喷涂过程中发生剧烈的放热反应,可以合成TiC-TiB2-Ni金属陶瓷涂层,Ti-B4C之间发生反应的趋势和剧烈程度明显大于Ti-C之间的;涂层中除主要组成相TiC,TiB2和Ni外,还含有一定量的Ti(C,N),TiO2,Ti2O3和NiO相;随着TiB2含量的减少,涂层中的气孔和夹杂物含量增多,显微硬度和结合强度逐渐降低,滑动磨损量明显升高,涂层耐磨性能下降;利用Ti-B4C-Ni材料组元制备的TiC-TiB2-Ni涂层的性能最优,涂层的滑动磨损失效形式主要表现为脆性剥落和犁削。

α-Ni(OH)_2活性物质的初步探索

ＭＨ－Ｎｉ电池的性能在很大的程度上决定于正极，本文初步研究了新型正极材料体系α－Ｎｉ（ＯＨ）２／β－ＮｉＯＯＨ体系的性能，提出了制备在碱液中稳定的α－Ｎｉ（ＯＨ）２的必要条件。ＸＲＤ测试表明材料具有水滑石结构，电极充放电实验表明其大电流放电性能优良，放电电压平台高于β－Ｎｉ（ＯＨ）２电极。

Al代α-Ni(OH)_2充电效率的研究

利用LAND充放电测试仪考察了1种新型的镍氢电池正极材料α-Ni(OH)2充电过程中析出O2量的变化,对α-Ni(OH)2的充电效率进行了研究。结果表明Al代α-Ni(OH)2的充电效率高于β-Ni(OH)2。随着合成温度的升高,α-Ni(OH)2的充电效率增加到一定值后趋于稳定。环境温度升高,充电效率增加。电流密度增加,充电效率几乎没有变化,说明α-Ni(OH)2电极的大电流性能很好。

黏结相含量对超音速火焰喷涂TiB_2-Ni涂层组织和性能的影响

以机械合金化工艺制备的TiB2-40Ni和TiB2-50Ni粉末为原料,利用超音速火焰喷涂沉积不同TiB2-Ni涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪研究了涂层的组织和相结构,运用压痕法测定了涂层的显微硬度,通过水淬法测试涂层的抗热震性能,并研究涂层的耐熔融铝硅腐蚀性能。结果表明,TiB2-40Ni和TiB2-50Ni涂层致密,孔隙率分别为1.25%和0.12%;涂层的主要物相为TiB2和Ni;显微硬度值分别为(643.5±56.8)HV0.3与(597.9±36.1)HV0.3;涂层均具有较好的抗热震性能,其中以TiB2-50Ni涂层最佳;经过120h熔融铝硅腐蚀后发现,两种涂层均具有良好的抗熔融铝硅腐蚀性能,TiB2-50Ni涂层试样具有最好的耐腐蚀性能。

体相掺钇、铝的α-Ni(OH)2的固相合成和高温电化性能

固相法合成含不同Y^3＋的铝基α-Ni（OH）2样品的组成、晶相结构、表面形态等用XRD，SEM，FT-IR，AAS和CT等表征。用此材料组装成氢镍模拟电池。在不同温度下做了恒流充放电研究。结果表明，在30℃时Y^3＋使铝基α-Ni（OH）2电极材料的放电比容量稍有下降。而60℃时，在各实验倍率充放电情况下以掺Y（OH），摩尔含量1．2％为合适比例，它比不掺钇的铝基α-Ni（OH）2放电比容量要高出17％～29％。高温放电电位也有所改善。对电极材料的高温性能改善的机制也做了探讨。

掺铝、钴纳米α-Ni(OH)_2的固相合成及电化学性能研究

固相法合成了不同铝、钴配比的纳米α-Ni0.8CozAl0.2-z(OH)2.2-z-0.5y(CO3)y.xH2O。采用XRD、FTIR、SEM、CT和恒电流充放电等对其组成、晶相结构和电化学性能进行表征和测定。实验表明,掺Co的物质的量分数在5%～8%时有较高的放电比容量、较好的循环稳定性和电极可逆性,发挥了Co3+增强导电性、稳定α相结构的多重作用。为α-Ni(OH)2的应用提供有益的参考。

Al代α-Ni(OH)_2的高温电化学性能

采用均相沉淀法合成了颗粒尺寸较小的Al代Ni(OH)_2,并对Al代Ni(OH)_2粉末的微观形貌、晶体结构、化学组成及高温电化学性能进行了研究.结果表明,实验制备的Al代Ni(OH)_2属于稳态α型结构,微观颗粒由纳米级纤维束组成,其化学式可表示为Ni_(0.70)Al_(0.18)(OH)_(1.6)(CO_3)_(0.1)(SO_4)_(0.07)·(H_2O)_(0.6),在MH-Ni电池中制备的正极具有较好的高温充电效率和循环性能,60℃时的析氧电位较高,放电容量比25℃仅衰减15mAh/g,晶型结构稳定,60℃循环95次后仍保持以α相为主的晶态结构.

大面积激光熔覆制备原位自生TiB_2-Ni金属陶瓷复合涂层的研究

利用多道搭接激光熔覆技术,在 45钢表面制备出原位自生TiB2颗粒增强Ni基金属陶瓷复合涂层,可以实现金属基体的高韧性与陶瓷材料优异性能的良好结合,改善材料表面性能。采用XRD,SEM对涂层的组织结构进行了研究。结果表明:多道搭接涂层主要由γ (Ni, Fe)粘接金属基体和以TiB2为主的原位析出硬质颗粒组成。B, Ti, Ni, Fe元素在涂层中基本呈均匀分布,涂层最表面Ti稍有富集。涂层组织是由γ (Ni, Fe)先共晶奥氏体枝晶及晶间TiB2 /γ (Ni, Fe)共晶组成。熔覆搭接区以马氏体相变方式冶金结合。熔覆层与基体及各道熔覆层之间界面结合良好。

掺杂α-Ni(OH)_2的制备、结构和电化学性能

探索了数种合成α－Ｎｉ（ＯＨ）２ 的化学方法，用含有Ａｌ（ＮＯ３ ）３ 的Ｎｉ（ＮＯ３）２ 溶液，同ＮａＯＨ或含有Ｎａ２ＣＯ２ 的ＮａＯＨ溶液反应的方法制备了双氢氧化物固溶体，ＸＲＤ分析证明其具有α－Ｎｉ（ＯＨ）２ 的结构特征，能在强碱溶液中稳定存在，在碱性ＭＨ－Ｎｉ蓄电池中长期充放电循环后仍保持α－Ｎｉ（ＯＨ）２ 晶型不变，有比β－Ｎｉ（ＯＨ）２ 高的质量比容量，有较高且斜率较小的放电电压平台。

钴的添加方式对α-Ni(OH)_2电化学性能的影响

采用化学共沉淀法制备了可以在强碱性溶液中稳定存在的α-Ni(OH)2,比较了物理添加Co粉、晶格掺杂Co2+以及表面包覆Co(OH)2等Co的不同添加方式对α-Ni(OH)2电化学性能的影响。利用X射线衍射(XRD)对电极循环过程中的结构变化进行了表征,采用恒流充放电测试方法研究了所制备的α-Ni(OH)2在不同电流密度下的放电比容量。结果表明3种方式添加Co都可以在一定程度上提高样品的循环稳定性和大电流放电比容量,其中以表面包覆Co(OH)2的方式效果最为明显。

掺杂Al的α-Ni(OH)_2的电化学性能

采用循环伏安、模拟电池及AA型MH/Ni实验电池对掺杂铝α Ni(OH) 2 γ NiOOH电化学过程进行了研究 .XRD分析证明掺杂Alα Ni(OH) 2 在AA型MH/Ni电池中数十次充放电循环和 1年以上放置后仍保持α Ni(OH) 2 晶体结构特征不变 ,与 β Ni(OH) 2 β NiOOH过程相比 ,其电化学行为显示出更多的优点 .

Al取代α-Ni(OH)_2的有机溶剂法合成及其电化学性能

采用化学共沉淀法,在醇水溶剂体系中合成了Al取代的α Ni(OH)2。应用AAS、ICP AES技术测定了样品中元素Ni和Al的含量,并运用XRD、FTIR和TG DSC等现代分析手段,对其结构进行了表征。所得产品的密度为1.68g·cm-3,放电中点电位为370mV,电化学比容量达303mA·h·g-1。经372个大电流充放电循环,样品的电化学容量循环衰减率仅为9.6%。

掺杂钇和铝的α-Ni(OH)_2电极材料的结构及电化学性能

采用化学反应共沉淀法制备出金属Al及Y-Al复合掺杂的α-Ni(OH)2粉体样品,采用XRD,TG-DTG,EDS和IR手段对样品的结构进行了表征,并测试了样品作为电极活性材料的电化学性能。结果发现,与掺10%Al样品相比,复合掺杂5%Y和10%Al的α-Ni(OH)2具有更大的层间距,晶格间有较多的结晶水,电极反应具有更好的可逆性和较小的电化学阻抗,样品电极材料组成的MH-Ni电池,在以80mA.g-1恒电流充电6h,20mA.g-1恒电流放电,终止电压为1.0V的充放电制度下,放电比容量达到388.01mAh.g-1,同时放电中值电压较高并稳定于1.29V。