烧结中间仓智能自动装料控制系统设计与实现

当前烧结机与高炉之间设置了中间仓,作为高炉烧结矿的缓冲仓,岗位工人在现场通过目测观察中间仓的料位,根据料位手动控制前进后退来控制小车的位置,实现定位下料。岗位工人工作环境差,劳动强度大,效率低,危险性高。为此安装雷达料位仪和小车位置检测设备,对现有的计算机控制系统进行改造,根据各个仓的料位智能判断下料顺序,实现无人值守。

关于制丝线中YT602叶片处理段电控系统的研究

以营口红塔卷烟厂制丝线为例,研究了制丝线中YT602叶片处理段的电控系统。此系统由1组主电控柜和分布式子控系统构成,子控系统又由30个分布式I/O子站箱、3台电子秤及3台现场操作站组成。此系统以德国西门子PLC S7-300为控制核心,PLC控制装箱翻包机、叶片垂直分切机、滚筒式加料回潮机等重要设备,使之稳定有效地运行。事实证明,整个系统性能稳定、功能完善、操作简单和维修方便。

物位计在矿山装矿计量系统的应用

根据矿山实际情况,介绍了一种直接测量箕斗装矿体积的方法。

炭素行业罐中沥青位线监测

介绍了核子料位计用于炭素行业罐中沥青位线监测的原理、应用及效果。

脱硫塔底部卸料自控优化

阐述贵溪冶炼厂制酸一系列脱硫系统脱硫原理以及物料循环输送情况,重点介绍利用横河CS3000系统的顺控表及计时器功能优化脱硫塔底部卸料自动控制程序。脱硫塔底部卸料程序由简单的两位式控制变为时间控制的循环卸料方式。解决了投运后时常发生的物料散落以及链斗机断裂问题,实现脱硫物料循环输送系统稳定运行。

对贵州省γ料位计的放射卫生防护调查

本文调查了贵州省３６家水泥厂机立窑使用的３８台不同型号γ料位计的防护性能。其中以ＦＬＷ—Ⅱ型使用的放射源活度最小，距源罐１ｍ处的空气吸收剂量率与自然本底水平基本相当；而ＦＷＪ－７７Ａ和ＬＦ－Ⅰ型使用的放射源活度较大，１ｍ处空气吸收剂量率分别为：１．１～５．３μＧＹ·ｈ－１和０．４２～６．４μＧＹ·ｈ－１，均值为：２．１±０．７μＧＹ·ｈ－１和２．４±０．６μＧＹ·ｈ－１，均低于或接近国家有关剂量限值。后二种型号料位计对维修人员年最大接受剂量当量，只有国家剂量限值的１／２～１／３。本文还就γ料位计生产。