采用θ环填料CO_2萃取生产低醇葡萄酒工艺研究

对利用θ环填料进行二氧化碳萃取法生产低醇葡萄酒的工艺条件进行了研究。重点考察二氧化碳萃取过程中填料层高度、温度、压力、气液体积流量比和填料尺寸对脱乙醇能力的影响。结果表明,利用θ环填料进行二氧化碳萃取法生产低醇葡萄酒的最佳工艺条件是填料层高度300 mm、萃取温度20℃、压力4.0 MPa、气液体积流量比20∶1和θ环填料尺寸10 mm。在此条件下,乙醇含量从11%vol降至3.60%vol。

θ网环形填料的传质性能测定

θ网环形填料是一种实验室常见的精密填料,广泛应用于精细化工品的分离,然而目前对于该种填料的传质性能研究有所欠缺,造成了应用上的盲目性,针对此种问题,用CO_2-H_2O体系测定了5 mm×5 mm的θ网环形填料的传质性能,并分析了液相黏度和表面张力对填料传质性能的影响,通过数据拟合,得出θ网环形填料的液相体积传质系数与各主要的准数之间的关联式,指导实际应用。

化工过程的萃取精馏教学实验装置

采用过程工程的序贯模块法设计并组建了乙二醇连续萃取精馏乙醇-水恒沸物系的实验装置。由UNIQUAC活度系数模型预测汽液相平衡,结合萃取传质动力学MESHRF模型优化设计精馏塔,采用θ环填料和透明塔体组装成溶剂回收、精馏和提馏三段式连续萃取精馏实验装置,将萃取精馏和萃取剂回收双塔流程优化为单塔流程,以便于学生可独立设计和操作。实验结果表明:所研制教学装置能实现恒沸物系的萃取精馏分离,99%乙醇收率达91.6%,萃取剂回收率94.3%。

旋转填料床流体力学性能研究

在转速为 0～ 1 2 0 0 r/min的情况下 ,以空气 -水为物系 ,测定了内径 2 0 0 mm,外径 5 0 0 mm,轴向高度为 40 mm的内置两种不同类型填料的旋转填料床气相压降。结果表明 ,旋转填料床的干床压降比湿床压降大。气相压降随液体流量的增大而减小 ,随转速的增大而增大。θ环旋转填料床的干、湿床气相压降大于阶梯环旋转填料床的干、湿床气相压降。

固定床反应器中超临界酯交换反应连续制备生物柴油

反应器是生物柴油制备过程中的核心设备,优化反应器结构有利于降低制备成本,有效提高生物柴油转化率。为强化超临界连续化酯交换反应,文中对固定床反应器填料结构进行研究,以玻璃珠、玻璃弹簧以及θ环作为填料,分别考察温度、压力、流量、醇油物质的量比以及填料种类对超临界酯交换反应的影响。结果表明在温度为350℃、压力为22 MPa、醇油物质的量比42∶1、停留时间为717 s时,θ环作为填料时效果最佳,产率高达90.27%。对甲醇和豆油混合物进行热力学计算,得到混合物临界温度和临界压力,与实验现象相匹配,为温度、压力对酯交换反应的影响提供理论依据。