1000 MW二次再热机组π型锅炉吹管技术研究

新建火电机组的吹管过程十分关键,与常规机组相比,二次再热机组的蒸汽参数更高,热力系统更复杂,其吹管调试的要求更高。以国产首台1000 MW二次再热π型锅炉为研究对象,综合考虑项目实际情况,提出两段式降压吹管调试工艺,第一阶段对过热器进行吹扫,第二阶段将过热器、一次再热器和二次再热器串联吹管。实际吹管过程能够较好地满足吹管导则相关质量要求,保证了机组启动运行顺利,为后续同类型机组的吹管调试提供经验。

箱式锅炉与Π型锅炉选型探讨

从锅炉结构、性能、安装施工等角度,针对箱式锅炉与Π型锅炉的差异性进行对比与分析,总结出各自的特点。

百万千瓦等级超超临界Π型锅炉技术特点及运行实绩

随着国家对火电机组在热经济性和环保性方面要求的不断提高,发展大容量高参数的电站锅炉势在必行。对上海锅炉厂有限公司开发研制的百万千瓦等级超超临界П型锅炉的技术特点及运行情况进行了分析与评估。锅炉实际运行因高效、节能、环保,表现突出。

π型锅炉与塔式锅炉受热面施工工艺比较

经济正在快速进步,面对新的形势,大规模火电机组的数目也在迅速增多。火电机组在提供电能的同时,也容易带来较多污染,因此亟待探寻减排节能的火力发电方式。近些年来,火电机组逐步转向了高效率、大容量和高参数的发展趋势,这种状况下的锅炉施工工艺也变得更复杂。通过对比可知,火电机组中的塔式锅炉和π型锅炉具有施工中的相同点,然而施工流程和工艺却并不相同。对于大型火电机组而言,有必要探析锅炉施工的步骤和工艺;结合施工现状,探求塔式锅炉以及π型锅炉的施工工艺方式。

Π型锅炉中段受热面模块化吊装案例分析

本文介绍某电厂新建350MWΠ型超临界锅炉中段受热面施工中使用电动葫芦进行锅炉中段受热面模块化吊装的施工方法及过程。

1000MW燃煤机组π型锅炉受热面吊装工艺研究

炉膛宽度相当于660MW机组宽度的两倍,水冷壁结构形式为垂直管圈和螺旋管圈并带有中间混合集箱,燃烧器为前后墙布置、八角双切圆燃烧方式,项目部对起吊机械的配置、选型和吊装工艺进行了优化,对受热面设备采取地面组合后整体吊装临抛或直接就位,从而减少了高空作业量,提供了施工安全系数,降低了安装累计误差,提高了施工效率,缩短了施工周期,减少了人工、机具和材料的投入成本。

660MW级机组塔式锅炉与π型锅炉的探究

目前国内有九江电厂四期7号机组、上海中国国电集团公司的布连电厂2×660MW超超临界机组等已经采用单列辅机并能长期稳定运行,包括国外日本,欧洲的德国等大国已经做了大量提高发电厂效率的创新优化工作,在国际上采用单列配置已经有一定的成功运行业绩,其主要辅机的可靠性均较高,文章对塔式锅炉单列辅机与π型锅炉双列辅机炉型的布置方式、参数、安装前期投资成本、安装周期、后期的维护、运行的可操作性对比。

某π型锅炉穿顶棚受热面与顶棚沿炉宽方向膨胀特性研究

针对某1 000 MWΠ型布置全悬吊结构锅炉,根据设计运行数据对穿顶棚受热面与顶棚之间沿炉宽方向的热膨胀特性进行分析。结果表明:运行与设计热膨胀特性基本吻合,过热系统受热面与顶棚之间的膨胀差随锅炉负荷的增加呈先增大后减小趋势,最大膨胀差约出现在300 MW负荷时;再热系统受热面与顶棚之间的膨胀差亦随锅炉负荷的增加呈先增大后减小趋势,最大膨胀差出现在300~400 MW负荷时。

1000 MW塔式炉与π型炉比较

从工程造价、可靠性、安装运行经济性等多角度对超临界和超超临界火力发电机组π型锅炉和塔式锅炉进行了比较分析,单台1000 MW塔式炉金属重量和实际投资比π型炉高,并且具有建设周期短,占地面积小,启动迅速,燃烧效率高、烟气与汽水侧阻力小、热偏差小、NO_(x)排放量低等优势。

某600MW锅炉折焰角斜坡积灰分析及解决措施

针对某电厂600MW锅炉折焰角斜坡上存在大量积灰、影响锅炉安全经济运行的问题,进行了详细的原因分析及优化方案的制定。分析发现,折焰角斜坡角度小、存在回流区及吹灰器存在盲区是造成锅炉折焰角斜坡积灰严重的主要原因,通过增加一种新型的风帽型吹扫装置,可有效解决了折焰角斜坡上严重的积灰问题。

630MW超临界锅炉高温受热面炉管治理

国产 600MW 级超临界锅炉,炉管组织老化,炉管内壁生成大量氧化皮,造成炉管超温爆管影响机组运行。本文通过 600MW 级超临界锅炉末过、末再高温受热面炉管治理的工程实例,分析总结炉管治理措施。

降低1000 MW机组干除渣系统故障率的措施

燃煤电站锅炉干除渣系统出现故障,会对锅炉的安全稳定运行产生影响。分析了某1 000 MW超超临界参数变压直流Π型锅炉干除渣系统故障停运的原因,提出了加强锅炉燃烧管控、调整锅炉吹灰方式、合理调整干除渣系统运行方式、加强干除渣系统参数调整等措施,有效降低了干除渣系统的故障率。

超临界机组过热器化学清洗治理氧化皮的应用分析

国内早期引进美国 ALSTOM 技术设计生产的第一代国产化 600MW 级超临界机组,锅炉选用钢管材质偏低,抗蒸汽氧化能力不 足,产生氧化皮,当氧化皮达到一定厚度时极易剥落,仅采取运行调节手段已不能有效控制氧化皮的生成和剥落,最终造成爆管非计划停 运。本文通过 600MW 级超临界机组锅炉氧化皮治理的工程实例,分析总结治理措施。

660 MW超超临界机组不同炉型高温再热器管壁温度分布规律研究

为了解塔式锅炉高温再热器分布规律,并与∏型锅炉做比较,以国内已投运的几大锅炉厂生产的设计再热蒸汽温度为623℃的Π型锅炉和ALSTOM公司生产的塔式锅炉为研究对象,比较了两种炉型下的高温再热器管壁温度的分布规律。研究表明:Π型锅炉高温再热器管壁温度呈现"M"型分布,塔式锅炉的管壁温度呈现出"Π"型分布;同等蒸汽温度水平下,塔式锅炉高温再热器最高点温度比Π型锅炉要低,660 MW负荷下塔式锅炉A、B侧的再热蒸汽温度分别为620.3和619.3℃,同时再热器管壁温度最高点温度值为626.3℃,比Π型锅炉低12.7~18.1℃,提高了再热器管材的安全裕量。