NiMoB/γ-Al-2O_3催化生物油加氢提质

试验以NiMoB/γ-Al2O3为催化剂,在一定温度条件下,考察了对玉米秸秆快速热裂解油(生物油)的加氢提质效果。结果表明,在80℃下,生物油中部分代表性不饱和醛酮化合物(如糠醛、苯甲醛、环己酮、乙醛、乙酰丙酮等)可以在甲醇溶液中被高效地加氢转化为相应的醇。由于生物油中含水量高和各类不饱和化合物含量很低的原因,直接对生物油加氢时,只能部分地将其转化为饱和化合物。研究发现,生物油经超临界萃取处理获得的轻组分,其加氢能力明显增强,羰基化合物(C=O)和碳碳双键化合物(C=C)的转化率分别可达87%和70%。加氢过程中会伴有酯化反应,加氢处理生物油的酸度明显降低,热稳定性提高。

α-Al2O3的含量对轻质氧化铝空心球陶瓷力学性能的影响

轻质氧化铝空心球陶瓷作为极有发展前途的高温隔热材料,α-Al2O3的含量对其力学性能有重要影响。以合理级配的氧化铝空心球为骨料,加入不同比例的α-Al2O3微粉和325#莫来石,通过试验测定其物理性能,确定α-Al2O3微粉和325#莫来石的最优配比。试验数据显示,当α-Al2O3的添加量为30%时,制品的常温抗折强度和常温耐压强度最大,达到12.58 MPa;热震稳定性达到最高,其保持率为0.98%。

采用微孔CA_6-MA骨料的Al_2O_3-CaO-MgO轻质浇注料的性能

以自合成的微孔CA6-MA颗粒(8～5、5～3、3～1 mm)为骨料,以速烧刚玉粉(≤0.074、≤0.043 mm)、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥为粉料,经配料、混练、振动成型、养护、烘干后,分别在1 000、1 200、1 400、1 600℃保温3 h热处理,检测热处理后试样的永久线变化、显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、热态抗折强度和热导率,并分析其显微结构。结果表明:1)试样在1 600℃热处理后的永久线变化为1.14%,1 600℃热处理后试样的显气孔率为59.84%,体积密度为1.51 g.cm-3,常温抗折强度为2.7 MPa,常温耐压强度为7.3 MPa,1 400℃的热态抗折强度为1.4 MPa,1 000℃的热导率为0.219 W.m-1.K-1;2)1 600℃热处理后试样基质中有大量片状CA6,骨料和基质之间结合很好。

双异质外延SOI材料Si/γ-Al_2O_3/Si的外延生长

利用 MOCVD(metalorganic chemical vapor deposition)和 APCVD(atmosphere chemical vapor deposition)硅外延技术在 Si(10 0 )衬底上成功地制备了双异质 Si/γ- Al2 O3/Si SOI材料 .利用反射式高能电子衍射 (RHEED)、X射线衍射 (XRD)及俄歇能谱 (AES)对材料进行了表征 .测试结果表明 ,外延生长的 γ- Al2 O3和 Si薄膜都是单晶薄膜 ,其结晶取向为 (10 0 )方向 ,外延层中 Al与 O化学配比为 2∶ 3.同时 ,γ- Al2 O3外延层具有良好的绝缘性能 ,其介电常数为 8.3,击穿场强为 2 .5 MV/cm.AES的结果表明 ,Si/γ- Al2 O3/Si双异质外延 SOI材料两个异质界面陡峭清晰 .

α-Al_2O_3纳米粉复合高纯刚玉砖基质颗粒组成的研究

研究了α-Al2O3纳米复合高纯刚玉砖基质中的微粉、α-Al2O3纳米粉的加入量对基质流变性的影响,结合试样的烧后性能确定其基质的最佳颗粒组成。结果表明:随着α-Al2O3微粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐减小,当α-Al2O3微粉加入质量分数为14%时,粘度值最低,继续增加α-Al2O3微粉,泥浆的粘度和剪切应力逐渐升高;随着α-Al2O3纳米粉加入量的增加,泥浆的粘度和剪切应力逐渐增大。固定微粉含量,随着α-Al2O3纳米粉加入量的逐渐增加,刚玉砖的体积密度、常温抗折强度及高温抗折强度先增大后减小,当α-Al2O3纳米粉加入量为1%时,三者均达到最大值。综合以上研究,确定基质颗粒组成为:纳米粉含量为1%,微粉含量为8%,细粉为31%。

Y_2O_3对合成微孔轻质莫来石骨料性能的影响

各类工业窑炉和热工设备的隔热保温是节能的重要方面。轻质耐火材料的应用是实现节能的有效措施。开发和应用高性能轻质不定形耐火材料对实现能源节约和提高能源利用率意义重大。研制具有优良隔热性能的耐火骨料对开发高性能轻质浇注料有重要作用。本工作以工业氧化铝、硅石粉为主要原料,采用烧烬可燃物法制备微孔轻质莫来石骨料,研究了Y2O3加入量对合成微孔轻质莫来石骨料性能的影响。结果表明引入Y2O3可促进合成料的固相反应和烧结过程。随着Y2O3含量的增加,合成微孔莫来石骨料的耐压强度显著提高,自4.5MPa提高到15MPa;引入Y2O3后合成料的气孔更小,分布更均匀。

不同Al_2O_3微粉对合成CA_6性能的影响

将煅烧α-Al2O3、活性α-Al2O3和ρ-Al2O3三种微粉分别与轻质CaCO3按六铝酸钙(CA6)的化学计量比配料,采用反应烧结法,分别于1 200、1 300、1 400和1 500℃空气气氛中保温3 h合成CA6,并研究了不同的Al2O3微粉对合成CA6材料相组成、显微结构及性能的影响。结果表明:由三种不同Al2O3微粉与轻质CaCO3配制的试样,其合成CA6的反应均在1 500℃基本完成,试样中均只有片状CA6,但片状CA6晶体的排列方式稍有不同;由煅烧α-Al2O3微粉和ρ-Al2O3微粉分别与轻质CaCO3制成的试样,烧后基本全部呈体积收缩,而由活性α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样呈体积膨胀;由活性α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其常温耐压强度最高,当试样中只有单相CA6时(1 500℃烧后),其耐压强度可达42.5 MPa;由ρ-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其生成CA6的温度最低,显气孔率最高,当试样中只有单相CA6时(1 500℃烧后),其显气孔率最高,可达70.1%;由煅烧α-Al2O3微粉与轻质CaCO3合成的试样,其体积密度最大。

SiO_2微粉加入量对高纯氧化铝轻质隔热材料性能的影响

按0．045～0．15mm的α-Al2O3细粉与2μm 的α-Al2O3微粉的质量比为41进行配料，外加质量分数为0、1％、2％、3％、4％、6％的SiO2微粉，再加入结合剂和泡沫剂，浇注成40mm ×40mm×160mm的试样，在140℃ 24h烘干，并在1550℃煅烧3h后，研究了SiO2微粉加入量对其性能的影响。结果表明：加入SiO2微粉可以促进Al2O3的烧结，明显改善氧化铝轻质隔热材料的物理性能，且SiO2微粉最佳加入量为2％（w）。

Al(OH)_3加入量对Al_2O_3-CaO-MgO浇注料性能的影响

为了避免常见Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料使用重基质造成的与轻质骨料性能差异较大的问题，以微孔轻质CA6-MA骨料（8-5、5-3、3-1mm）、w（Al2O3）=99．5％的速烧刚玉（≤0．045、≤0．074mm）、α-Al2O3微粉、Al（OH）3（≤0．045mm）等为原料，研究了在Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料的基质中引入不同量的Al（OH）3（其质量分数分别为0、1％、3％和5％）对其烧后性能的影响。结果表明：随Al（OH）3加入量增加，Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料的加水量增加，体积密度略有降低，常温耐压强度呈下降趋势，对试样的常温抗折强度和高温抗折强度（1400℃1h）影响不大，热导率减小；经1600℃3h热处理后，加入质量分数3％Al（OH）3的浇注料基质中由大量交叉排列的六方片状六铝酸钙转变为多层叠加状。综合考虑Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料的各项性能，Al（OH）3的合适加入质量分数为3％。

轻质碳酸镁纤维的制备

以MgSO_(4)·7H_(2)O和K_(2)CO_(3)为原料、PEG为结构导向剂,采用共沉淀法合成出轻质碳酸镁纤维,其废液为K_(2)SO_(4)/K_(2)Mg(SO_(4))_(2)溶液。通过XRD、SEM和TG-DTA对样品进行表征,探究了影响轻质碳酸镁组成和形貌的因素及活性碳酸镁纤维形成机理。结果表明:在室温,搅拌速率为300 rad·min^(-1)、Mg SO_(4)浓度为1.0 mol·L^(-1)、Mg SO_(4)与K_(2)CO_(3)摩尔比为1∶1.1、PEG添加量为MgSO_(4)·7H_(2)O质量的30%的条件下,可制备分散性良好、晶须平均长度约为15.89μm、直径0.97μm、长径比为16.38的轻质碳酸镁纤维。

原位合成磷酸铝助烧剂制备轻质氧化铝空心球陶瓷

采用氧化铝空心球和α Al2 O3微粉为原料 ,以磷酸溶液为结合剂制备了轻质氧化铝空心球陶瓷。研究结果表明 ,磷酸与α Al2 O3微粉原位反应生成的磷酸铝能促进轻质氧化铝空心球陶瓷的烧结 :以浓度 2 5wt%的磷酸为结合剂并经 90 0℃保温 4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达 11.8MPa ,可直接用于窑炉砌筑 ,并可在使用过程中通过二次烧结进一步提高其强度 ;以浓度为 5 0wt%的磷酸结合并经 170 0℃保温4h烧结后的轻质氧化铝空心球陶瓷 (密度为 1.4g·cm- 3) ,耐压强度达到 2 2 .8MPa ,荷重软化温度超过170 0℃ (0 .1MPa)。

减压渣油低压催化加氢轻质化研究

以克拉玛依某炼厂减压渣油为研究对象,在高温高压反应釜(1L)中,以廉价可弃的Fe2O3为催化剂,采用单因素实验方法,考察了反应温度t、氢初压p(H2)和反应时间θ等对其加氢轻质化的影响。结果表明:该油样具备良好的加工性能;降低反应温度、升高氢初压和缩短反应时间,均可降低生焦率;氢初压5 MPa为折点。当氢初压超过5 MPa后,若通过增大氢初压的方式来降低生焦率,是不经济的;反应时间超过75 min,生焦率迅速增大,初步判定反应时间超过75 min,即为超过其生焦诱导期。以Fe2O3为催化剂,该油样加氢轻质化的适宜条件为反应温度θ=445℃,氢初压p(H2)=5 MPa,反应时间t=55 min,此时,η(≤330℃)=64.40%,生焦率6.03%。文章为该减压渣油加氢轻质化实现工业化提供理论依据。

烧结制度和氧化铁含量对轻质多孔陶粒相关性能的影响研究

以湖泊底泥和沼气渣为主要原料,通过添加Fe_2O_3粉末制备轻质多孔的高性能陶粒,并探讨了烧结温度、保温时间和Fe_2O_3含量对陶粒相关性能的影响。试验结果表明,当氧化铁粉末掺量为1%、烧结温度为1175℃、保温时间为30 min时,所制得的陶粒表观密度为978.98 kg/m^3,堆积密度为489.49 kg/m^3,1 h吸水率为3.73%,24 h吸水率为4.52%。适量Fe_2O_3的加入能有效地改善陶粒的孔结构,并且所制得的陶粒能较好地满足工程和实际应用。

基质组成对MgO质浇注料性能的影响

主要研究了MA尖晶石粉和α-Al2O3微粉加入量对MgO质浇注料性能的影响。结果表明,随着浇注料基质中MA尖晶石粉加入量的增加,试样在1100℃×3h和1550℃×3h烧后的抗折强度和耐压强度先递减而后又有所增加,试样抵抗熔渣渗透的能力加强,抵抗熔渣侵蚀的能力减弱。随着浇注料基质中α-Al2O3微粉加入量的增加,试样在1100℃×3h和1550℃×3h烧后的抗折强度和耐压强度基本上都逐步下降,试样抵抗熔渣渗透的能力加强,抵抗熔渣侵蚀的能力减弱。

一种轻质耐火砖

本发明属于耐火材料领域，特别涉及一种热导率低、寿命长的高温窑炉内衬用优质耐火材料。其特征在于本发明采用莫来石作为主晶相，钙长石作为结合相，其主要化学组成(w)为：Al2O2 54．0％～57．0％，SiO2 40．0％～43．0％，CaO 1．0％～2．0％，Fe2O3 0．1％～1．0％，其他杂质含量为0．1％～0．7％，所有原料的细度都要符合0．088mm方孔筛余量≤5．0％的要求。产品既保持了钙长石轻质耐火砖的低热导率和低体积密度的优点，又使其强度和使用温度有明显的提高，

一种轻质耐火材料

该耐火材料是一种低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用的优质耐火材料。其特征在于采用莫来石作为主晶相，钙长石作为结合相，其主要化学成分为：Al2O354．0％-57．0％．SiO240．0％-43．0％，CaO1．0％～2．0％，Fe2O3 0．1％～1．0％，其它杂质含量为0．1％～0．7％，所有原料的细度都符合0．088mm方孔筛余量小于或等于5．0％的要求。

一种制备轻质高强氧化铝空心球陶瓷的制备方法

本发明公开了一种轻质高强氧化铝空心球陶瓷的制备方法。该轻质高强氧化铝陶瓷以磷酸溶液为结合剂，α—Al2O3微粉为基质料，氧化铝空心球为骨料。它与致密耐火材料相比具有低密轻质、抗热震、保温性能好、低热容量等特点．与普通隔热材料相比具有耐压强度高、荷重软化温度高、重烧线收缩率低等特性。它不但可以做隔热层．也可以与火焰直接接触．是轻质结构超高温窑炉理想的内衬结构材料。

三种微细粉加入量对刚玉-尖晶石质透气座砖性能的影响

以板状刚玉（10～5、5～3、3～1、≤1mm）为骨料,板状刚玉细粉、工业氧化铬细粉、铝镁尖晶石细粉、活性α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥作为粉料,配以复合添加剂制备了刚玉-尖晶石质透气座砖.以MA细粉、α-Al2O3微粉、CA-70水泥加入量三因素进行正交设计,每因素各选取3个水平,分析各因素对试样体积密度、显气孔率、线变化、抗折强度、耐压强度和抗热震性的影响.结果表明：纯铝酸钙水泥为主要影响因素;重点考虑烧后强度的最优试验方案为A2B2C1,即尖晶石粉、α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥的最佳加入量（w）为9%、9%和3%.

Al_2O_3对污泥和河道底泥制取陶粒的性能影响

对以污水污泥和河道底泥为主要原料制取轻质陶粒过程中，不同Al2O3含量下陶粒物理性能、抗压强度、表面形态和晶体构成进行分析。结果表明，Al2O3含量为11％～19％时，可制得松散密度和表观密度较高、吸水率较小的陶粒，Al2O3含量过低或过高时，陶粒的抗压强度都有所降低。其中，Al2O3含量为14％时，陶粒表面致密、呈现玻璃化现象且具有较为规则的圆孔。陶粒中主要晶体为石英、钠长石、蓝晶石和赤铁矿，内部以稳定的硅酸盐晶体为主。

信息荟萃

据悉，日本东陶公司近期已成功研制出吸水率低的轻质卫生陶瓷产品。该产品是由莫来石、石英和硅灰石与钙长石的结晶相，以及Si2、Al2O3为主要成分的玻璃相构成的素烧坯施釉烧结而成。由于素烧坯中钙长石周围形成大量封闭而独立的气孔，吸水率和体积密度显著降低。经测定，其吸水率达0．03％～0．09％，体积密度为2．0～2．4g／cm^3。