φ120耐磨铸球的凝固数值模拟及工艺优化

在原有工艺基础上,采用由Visual C++开发工具开发的模拟软件对φ120耐磨铸球的凝固过程进行数值模拟。基于数值模拟结果和理论分析,再结合实际生产进行工艺优化,最终获得了适宜的工艺方案,改进工艺方案后的铸件模拟结果显示,工艺出品率得到显著的提升。

不同铸型对高铬铸铁磨球组织与性能的影响

通过对砂型、金属型和金属型覆砂三种铸造工艺生产的高铬铸铁磨球组织性能分析,发现砂型、金属型覆砂到金属型,高铬铸铁磨球的晶粒尺寸、碳化物尺寸逐次细化,碳化物分布依次均匀,并且热处理后三种工艺生产的高铬铸铁磨球硬度无明显差别。滚筒湿法磨损显示,金属型生产的高铬磨球损失重最低、金属型覆砂次之、砂型最多,依次增加比例约为5%。

铸态贝氏体白口铁磨球组织与性能的研究

采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁磨球。试验表明 ,其力学性能和耐磨性较好 ,耐磨性明显优于低合金铸铁和锻钢 ;

基于MAGMA的耐磨铸球凝固过程温度场数值模拟

利用温度场数值模拟软件对金属型耐磨铸球的凝固过程进行了数值计算。在研究铸球凝固过程温度分布规律的基础上,通过改进铸造工艺,消除了耐磨铸球的缩孔、缩松缺陷,保证了耐磨铸球的质量。

利用温度场数值模拟技术优化磨球铸造工艺

利用温度场数值模拟软件对金属型耐磨铸球的凝固过程进行了数值计算。在对铸球凝固过程温度分布规律进行研究的基础上 ,通过改进铸造工艺 ,消除了耐磨铸球的缩孔缺陷 ,提高了产品质量 ,为耐磨铸球机械化生产线的设计提供了合理的工艺参数。

高铬硅耐磨铸铁的研制

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明，研制的铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Ｃｒ１５耐磨铸铁；且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低。高铬硅耐磨铸铁适宜于制造球磨机磨球。

ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢组织与性能的研究

研究了ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢不同热处理后的组织和性能,比较了不同介质中ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢和高铬铸铁的耐磨性.结果表明,ZG40CrSi2Mn3MoReTi铸钢的组织由贝氏体铁素体和残余奥氏体组成,属新型贝氏体组织,在960℃～1 040℃正火、250℃～300℃回火后具有较高的强度和韧性;与高铬铸铁相比,在酸性介质中具有良好的耐磨性.

TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板的研制

对磨球、衬板的工作状况、受力情况、失效形式、磨损机制及腐蚀磨损进行分析。研制出的TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板高硬度与高韧性兼备 ,用于干式、湿式磨机效果俱佳 ,生产成本低 ,生产工艺稳定性很高 ,设备投资少 ,已在全国若干家工厂大批生产 ,取得显著经济效益。

新型低铬铸铁磨球的研究

探索了适应某铜矿大型球磨机的低铬铸铁需要,研究了磨球成份,热处理工艺及组织性能,开发了一种贝氏体＋马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明：这种磨球的吨矿石消耗量从0.80-0.90kg下降到0.60-0.65 kg,每年可减少磨球消耗140t。

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量,中、偏高的含铬量;铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型,低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。

新型低合金耐磨钢性能综述

通过对新型低合金马氏体、贝氏体和马-贝体耐磨钢性能综述分析,介绍了耐磨钢在球磨机衬板应用中表现出的良好耐磨性能。

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工业中大量使用的易耗材料———球磨机磨球的工况分析 ,研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法 ,降低磨球的制造成本 。

W-Mn-V 抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺

研究了Ｗ－Ｍｎ－Ｖ抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺，通过与高铬铸铁相比较，对此抗磨铸铁进行了经济和社会效益分析．

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知:仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。

铬系铸铁磨球的铸造

简单介绍了铬系铸铁铸造磨球的化学成分、基体组织和力学性能,分析了其熔炼工艺和铸型特点,指出了磨球的市场新需求。

长寿命球磨机衬板的制造工艺

介绍一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造工艺。采用该制造工艺生产的沟槽式衬板,其衬板能固定沟槽内的料垫层,使料垫层不滑动、不脱落。衬板采用改性高锰钢材质,原始硬度高,耐磨性好。特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。

离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性研究

通过与静力金属型铸造磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性．研究结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶，且屈氏体进一步细化．离心磨球的硬度不因离心铸造发生明显变化，但其冲击韧性大幅度提高．离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著．

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能,获得了一种贝氏体+马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明,这种磨球的吨矿石消耗量从0.80～0.90kg下降到0.60～0.65kg,每年可减少磨球消耗140吨。