Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。

基于小棒Ф14mm三切分成品轧机锥箱的改造实践

武钢集团鄂城钢铁公司轧材厂棒一车间主要生产φ12mm~φ22mm螺纹钢,在实施φ14mm螺纹钢三切分工艺改造时未对机械传动设备进行同步改造,投产后因轧制力矩增大造成锥齿轮减速机(简称锥箱)水平轴频繁断裂,经过对该轴受力进行分析,对该轴的强度进行校核,通过改进轴的结构型式及材质,解决了频繁断轴的问题。

三棒Φ14 mm螺纹钢盈材量提升的工艺优化

分析水钢三棒线四切分轧制Φ14 mm螺纹钢成品出现四线差大原因,造成不能满足市场客户对盈材量要求,考虑对K4孔型进行优化解决此问题。

HRB400螺纹钢切分轧制开裂原因分析

HRB40014螺纹钢在四切分轧制过程中,钢材表面发生间接性无规则的开裂现象。通过宏观形貌、化学成分、低倍检验、金相检验、能谱、连铸工艺等进行分析,结果显示:钢水浇铸过程中,浸入式水口侵蚀,结晶器保护渣卷入钢液,形成大量外来夹杂物,造成应力集中,这是导致HRB40014螺纹钢轧制开裂的主要原因。