托甫台区块超深气井φ177.8mm尾管固井技术

新疆塔河油田托甫台区块井多为6000~6500 m超深井,单井日产气量可达7000 m3,尾管封固段长达1600 m以上,固井作业面临井漏、固井质量差等一系列问题,为此,通过前期典型井固井质量分析,应用具备恒密度的低密度抗高温防气窜水泥浆体系,开展了水泥浆密度、温度波动实验,实施了大段膨润土钻井液作为保护浆等固井技术,4口井应用表明固井质量优,基本解决了该区块超深气井固井技术难题。

Ф177.8mm套管井多级分注工艺的应用

沈 8 4 安 12块是沈阳油田的主力生产区块 ,其特点是井段长 ,层数多 ,层间矛盾突出。原有的分注工艺大多是二级三层 ,且投捞、测试成功率低。沈 84 安 12块的井 95 %以上为 177 8mm套管井 ,为控制注水井中高渗层的吸水量 ,启动中、低渗透层 ,提高水驱效率 ,进行了 177 8mm套管井多级注水工具及注水工艺的研制与开发。经现场应用 ,效果较好 。

一次多层压裂充填技术在?177.8mm套管井中的应用

渤海油田Ø177.8 mm套管内通径较小,其一次多层充填防砂服务管柱的双层内管尺寸较小,无法满足压裂充填高排量的要求,只能进行逐层射孔逐层压裂充填,完井时效低,工期费用高,且不能下入分采管柱。分析了传统Ø177.8 mm套管充填防砂工具应用中存在的问题,提出了Ø177.8 mm套管一次多层压裂充填工具的国产化研制方向,即增大冲管尺寸。该套工具将防砂管柱的内通径由76.2 mm增至98.55 mm,可以下入分采管柱;服务管柱冲管外径由73.0 mm增至88.9 mm,小环空截面积达16.77 cm^2,过流面积较大,摩阻较小,反循环压力可以控制在20.69 MPa以内,可以实现一次多层压裂充填。该套工具2018年在渤海油田现场应用24口井,取得了较好的经济效益,现正在渤海油田大规模推广应用。

K55钢级Φ177.8mm石油套管的工艺研究

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线的工艺特点及技术装备,并介绍了该生产线试制K55钢级Φ177.8 mm石油套管变形量分配及工艺参数设计以及轧制情况,并且对生产中所存在的问题提出了注意事项。

尾管固井短路复杂情况及其补救固井方案

以某区块X-3井Φ177.8mm尾管固井短路复杂情况为例,对循环短路原因进行了分析,制定了系统有效的补救固井方案,并结合现场实践提出了利用迟到时间法监测分析井下循环情况。该方法在X-3井补救固井过程中的成功应用,准确判断出了尾管回接插头与回接筒联接处密封失效,成功避免了循环短路再次发生,同时在下入封隔器座封并建立循环后再次利用循环迟到时间准确判断出了裸眼段环空存在窜流,最终使该井采用封隔器座封建立正常循环后固井成功,且固井质量满足完井测试要求。

某探井尾管固井循环井下漏失复杂情况处理与认识

介绍了某探井φ177.8mm尾管悬挂器座挂前后,循环通道堵塞及井下发生漏失的情况,结合作业工况、地层状况、测井数据及钻具组合等方面的数据分析了固井前后循环时间长及井下发生漏失的原因,并根据原因分析提出了建议,期望能为今后处理尾管固井作业中循环和井漏复杂情况拓宽思路。