结晶器电磁搅拌电流对Φ650mm大圆坯内部质量的影响

通过铸坯低倍组织宏观检验方法和金属原位统计分布分析技术，以钢厂生产的35钢（0．35％C）为例，研究了结晶器电磁搅拌电流（200～450A，3Hz）对φ650mm大断面连铸圆坯等轴晶率、致密度和碳偏析度的影响。结果表明，搅拌频率3Hz时，结晶器电磁搅拌电流由200A增加至450A时，等轴晶率由24．2％提高至56．8％，同时铸坯各区域致密度呈现逐渐增大的趋势，其中铸坯中心区域致密度增加明显，由0．8649增至0．9376；随着搅拌电流的增加，铸坯碳偏析度呈现逐渐减轻的趋势。综合考虑各因素，当结晶器电磁搅拌电流为450A，频率为3Hz，铸坯等轴晶比例最大，铸坯内部质量最好。

φ650mm盘坯表面缺陷原因分析

6 5 0mm盘坯轧后表面出现较多椭圆形凹坑缺陷 ,缺陷的形貌较为特殊 ,分布密集而且数量较多。为确认缺陷性质 ,找出缺陷产生的原因 ,对缺陷盘坯进行了解剖检验及生产工艺调查分析。发现缺陷附近的基体中有夹杂和网状氧化质点 ,能谱分析结果 ,氧化质点主要含硅、锰、铁、氧和铬元素 ;缺陷附近的显微组织不均匀 ;生产工艺的过程温度监控对出钢温度、浇铸温度未严格控制 ,且当时正值阴雨天。以上结果表明 ,盘坯表面缺陷主要是由坯料中的皮下气泡引起的 ,皮下气泡的形成与钢的冶炼、浇铸工艺等因素有关。

“W”形孔型在热轧窄带钢Φ650×1粗轧机上的实践

介绍了在热热轧窄带钢Φ650×1粗轧机设计"W"形孔型,有效地拓宽热轧窄带钢宽度范围,增强产品市场竞争力。同时指出"W"形孔型设计要点。

新型Φ650mm三辊轧机

新型６５０ｍｍ三辊轧机是天津重型机器厂消化吸收国外技术进行设计制造，为鞍山市轧钢厂粗轧改造工程提供的设备，本文较详细地介绍了该轧机工作机座的结构特点。

650mm轧机孔型优化与实践

分析了φ650粗轧机孔型系统存在的问题,对φ650粗轧机孔型系统进行了优化,通过孔型优化设计,调整孔型压力配置,保证了钢材的表面质量和生产的稳定顺行,提高了钢材的成材率和生产效率.

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化,新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉,降低煤气消耗,提高加热效率;新建高刚度短应力线Ф650 mm成品精轧机,提高尺寸控制精度,减少了耳子、划伤等外观缺陷,大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高;增加连接导板,实现两架单机架轧机的工艺衔接;通过对生产线的工艺优化,实现了产品质量的升级,同时使设备潜力得到了充分的发挥。