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鞍钢Φ110 mm圆钢孔型设计与轧制
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作者 卜俊男 黄旺祥 +3 位作者 李国辉 黄永阔 耿路春 李尧 《鞍钢技术》 CAS 2024年第2期34-37,49,共5页
鞍钢股份有限公司大型总厂连轧生产线设备升级后,采用“箱形-椭圆-圆-椭圆-圆”的孔型系统,完成了Φ110 mm圆钢孔型设计。轧制后,Φ110 mm圆钢平均成材率达到90.31%,外径在109.10~111.05 mm波动,平均椭圆度1.16 mm,满足生产要求。
关键词 孔型设计 轧制参数 轧制表 Φ110 mm圆钢
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4300 mm中厚板轧机薄规格钢板板形控制技术研究
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作者 闵承鑫 徐海健 王静 《鞍钢技术》 CAS 2024年第3期37-42,共6页
针对4300 mm轧机在生产厚度小于8 mm的薄规格钢板板形合格率低于87%问题,分析了8 mm以下薄规格钢板板形的影响因素,通过改进加热、轧制、矫直等工艺和完善轧制计划等方式,实现了8 mm以下钢板的稳定生产,板形合格率达到98%以上。
关键词 4300 mm轧机 薄规格钢板 板形控制
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TZΦ219 mm三辊连轧管机组简介
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作者 黄贤安 《山西冶金》 CAS 2024年第5期75-77,共3页
太原重工股份有限公司采用多项先进技术和创新技术,制造出了国产首台套TZΦ219 mm三辊连轧管机组,主要对该机组的产品规格、技术指标、工艺流程、设备主要组成进行介绍,并分析其运行效果。
关键词 钢管 TZΦ219 mm 穿孔机 连轧管机 张减机
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结晶器电磁搅拌电流对Φ650mm大圆坯内部质量的影响 被引量:9
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作者 孙涛 岳峰 +4 位作者 吴华杰 郭春 马忠存 李瑛 郭鑫 《特殊钢》 北大核心 2015年第5期43-46,共4页
通过铸坯低倍组织宏观检验方法和金属原位统计分布分析技术,以钢厂生产的35钢(0.35%C)为例,研究了结晶器电磁搅拌电流(200~450A,3Hz)对φ650mm大断面连铸圆坯等轴晶率、致密度和碳偏析度的影响。结果表明,搅拌频率3Hz时,结... 通过铸坯低倍组织宏观检验方法和金属原位统计分布分析技术,以钢厂生产的35钢(0.35%C)为例,研究了结晶器电磁搅拌电流(200~450A,3Hz)对φ650mm大断面连铸圆坯等轴晶率、致密度和碳偏析度的影响。结果表明,搅拌频率3Hz时,结晶器电磁搅拌电流由200A增加至450A时,等轴晶率由24.2%提高至56.8%,同时铸坯各区域致密度呈现逐渐增大的趋势,其中铸坯中心区域致密度增加明显,由0.8649增至0.9376;随着搅拌电流的增加,铸坯碳偏析度呈现逐渐减轻的趋势。综合考虑各因素,当结晶器电磁搅拌电流为450A,频率为3Hz,铸坯等轴晶比例最大,铸坯内部质量最好。 展开更多
关键词 φ650 mm大断面圆坯结晶器电磁搅拌等轴晶率致密度碳偏析
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φ650mm盘坯表面缺陷原因分析 被引量:3
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作者 陈联满 杨丽珠 +1 位作者 浦红 龚志祥 《理化检验(物理分册)》 CAS 2003年第2期108-112,共5页
6 5 0mm盘坯轧后表面出现较多椭圆形凹坑缺陷 ,缺陷的形貌较为特殊 ,分布密集而且数量较多。为确认缺陷性质 ,找出缺陷产生的原因 ,对缺陷盘坯进行了解剖检验及生产工艺调查分析。发现缺陷附近的基体中有夹杂和网状氧化质点 ,能谱分... 6 5 0mm盘坯轧后表面出现较多椭圆形凹坑缺陷 ,缺陷的形貌较为特殊 ,分布密集而且数量较多。为确认缺陷性质 ,找出缺陷产生的原因 ,对缺陷盘坯进行了解剖检验及生产工艺调查分析。发现缺陷附近的基体中有夹杂和网状氧化质点 ,能谱分析结果 ,氧化质点主要含硅、锰、铁、氧和铬元素 ;缺陷附近的显微组织不均匀 ;生产工艺的过程温度监控对出钢温度、浇铸温度未严格控制 ,且当时正值阴雨天。以上结果表明 ,盘坯表面缺陷主要是由坯料中的皮下气泡引起的 ,皮下气泡的形成与钢的冶炼、浇铸工艺等因素有关。 展开更多
关键词 φ650mm盘坯 表面缺陷 原因分析 椭圆坑 解剖 检验 皮下气泡 轧钢厂 生产工艺 能谱分析 轧制
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Φ2650mm煤气发生炉流程设计与设备选型
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作者 高海山 刘作丽 《化工设计通讯》 CAS 2008年第4期5-7,11,共4页
为了缓解生产供气紧张局面,我公司新建八台Φ2 650mm煤气发生炉,主要介绍了这八台Φ2650mm煤气炉的流程设与设备选型。
关键词 Φ2 650mm煤气发生炉 流程设计 设备选型
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Φ650mm轧机轧制38kg/m重轨孔型设计 被引量:2
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作者 谢权 《轧钢》 2004年第5期67-69,共3页
简述了在Φ650mm中型轧机上轧制38kg/m重轨孔型系统的选择,及其设计要点。
关键词 38kg/m重轨 Ф650mm轧机 孔型设计
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Hot-rolled strips of up to 19 mm in thickness and their processing to helically welded large diameter pipes of grade X80 被引量:1
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作者 Volker FLAXA Franz Martin KNOOP 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期56-,共1页
Hot-rolled wide strip for production of large diameter,heavy gauged(up to 19 mm) helical line pipe grade X80 was a priority development over the last three years.Microstructure,texture and mechanical properties of str... Hot-rolled wide strip for production of large diameter,heavy gauged(up to 19 mm) helical line pipe grade X80 was a priority development over the last three years.Microstructure,texture and mechanical properties of strips have been characterised.Also the welding conditions have been simulated.The favourable microstructure is achieved by the proper selection of an appropriate chemical composition of low carbon content and increased niobium micro alloying in combination with suitable strictly controlled hot-rolling parameters.The addition of niobium in combination with the adjustment of other alloying elements increases the recrystallisation stop temperature and thus makes it possible to apply a high temperature processing(HTP) concept.The homogeneous bainitic microstructure across the strip gauge is then formed during accelerated cooling on the run-out table of the hot-rolling mill.All results indicated excellent properties of these hot strips which make it suitable for spiral pipes of grade X80 for example 18.9mm×Φ1 220 mm at dimension. 展开更多
关键词 hot-rolled strip helically welded pipe X80 up to 19 mm wall thickness salzgitter
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Ⅹ80管线钢238mm×1650mm连铸坯温度场及凝固末端位置的数学模拟
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作者 周亚罗 刘文广 +1 位作者 李国昀 孟凡伟 《特殊钢》 北大核心 2016年第4期5-8,共4页
用二维切片跟踪铸坯凝固传热的方法建立了X80管线钢(/%:0.04C,1.85Mn,0.25Si,0.006P,0.003S,0.30Ni,0.21Mo,0.06Nb,0.02V)238 mm×1650 mm板坯连铸过程中垂直拉坯方向传热的数学模型,通过ANSYS对X80管线钢连铸过程中温度场及坯壳厚... 用二维切片跟踪铸坯凝固传热的方法建立了X80管线钢(/%:0.04C,1.85Mn,0.25Si,0.006P,0.003S,0.30Ni,0.21Mo,0.06Nb,0.02V)238 mm×1650 mm板坯连铸过程中垂直拉坯方向传热的数学模型,通过ANSYS对X80管线钢连铸过程中温度场及坯壳厚度的渐变进行计算,得出拉速1.2mm/min时,出结晶器坯壳厚为18.14 mm,铸坯液芯长22.58 m。凝固壳厚度计算值射钉测试结果的相对误差≤2.5%,凝固末端位置的相对误差为0.68%。分析了过热度(25~55℃),拉速(1.2~1.3m/min)和二冷水量(79.2~96.8 m^3/h)对切片各点温度和凝固末端位置的影响。结果表明,增大拉速、减小二冷配水量,连铸坯表面温降变慢,凝固末端位置距离结晶器液面越远,凝固时间变长;该X80管线钢板坯连铸最佳工艺参数为钢水过热度35℃,拉速1.2 m/min和二冷配水量88m^3/h。 展开更多
关键词 X80管线钢 238 mm×1650 mm板坯 连铸 温度场 坯壳厚度 凝固末端
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650mm轧机孔型优化与实践
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作者 郭志元 王宗斌 张雪亮 《莱钢科技》 2013年第4期15-16,共2页
分析了φ650粗轧机孔型系统存在的问题,对φ650粗轧机孔型系统进行了优化,通过孔型优化设计,调整孔型压力配置,保证了钢材的表面质量和生产的稳定顺行,提高了钢材的成材率和生产效率.
关键词 φ650mm轧机 孔型系统 优化
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650mm中宽带轧机刚度功能的开发与应用
11
作者 胡德勇 《北方钒钛》 2017年第1期52-55,共4页
轧机刚度对轧制稳定性及产品质量有较大的影响,是轧机的一个重要参数。随着现场设备条件的变化和磨损,轧机刚度不同程度发生变化。本文介绍了650mm中宽带轧机刚度测试功能的开发及实际应用,通过刚度管理提升设备稳定性。
关键词 650mm轧机 轧机刚度 稳定性 功能开发
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φ650mm轧机在线监测系统的应用实践
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作者 赵绪元 严凤荣 +2 位作者 段明波 魏承志 胡广聚 《山东冶金》 1995年第5期9-13,共5页
本文介绍了莱钢φ650mm轧机在过监测系统的功能、硬件组成、软件设计特点。该控制系统可实现北φ650mm轧机主机列多点数据采集,具有适应性强、易扩充、操作方便、可靠性高等特点。
关键词 工业控制机 轧机 在线监测
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基于人工神经网络的4300mm宽厚板精轧机轧制力矩预报的研究 被引量:3
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作者 熊涛 王世森 +2 位作者 李德发 洪君 梁宝珠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期124-126,共3页
根据某钢铁公司4300mm宽厚板实际生产数据,采用回归分析法和BP神经网络法分别建立了4300mm宽厚板精轧轧机轧制力矩模型。通过两种模型比较表明:用BP网络建立的模型计算精度好,预报的轧制力矩相对误差小于5%,可以很好地满足生产需要。
关键词 4300mm宽厚板 轧制力矩 模型 BP神经网络
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650轧机轧辊埋弧焊修复工艺 被引量:4
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作者 石秋红 张勤 《电焊机》 2018年第1期99-100,共2页
初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满... 初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满足使用要求,即辊面具有较高硬度和高温耐磨性,因此焊接材料的选用及合理焊接工艺的制定非常重要。 展开更多
关键词 650轧机 轧辊 埋弧焊 修复工艺
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铸轧坯料轧制0.0055mm铝箔的工艺研究 被引量:6
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作者 杨钢 马宁 何慧刚 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2007年第8期29-31,共3页
通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。
关键词 铸轧坯料 0.0055mm铝箔 轧制工艺
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Φ180mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺装备特点 被引量:8
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作者 王爱国 冯世云 《钢管》 CAS 2014年第6期34-37,共4页
概述了φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点,介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况,并对设备设计制造及安装调试... 概述了φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的设计制造及生产工艺特点,介绍了该机组导板式锥形辊穿孔机、5机架限动芯棒连轧管机、3机架脱管机和24机架张力减径机的结构特点、性能参数以及控制系统应用情况,并对设备设计制造及安装调试的特点和精度要求进行了论述。 展开更多
关键词 国产三辊限动芯棒连轧管机组 Φ180 mm 结构特点 生产工艺 控制系统 性能参数
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Φ460 mm PQF连轧管机轧辊黏钢原因分析 被引量:1
17
作者 王庆伟 王君国 +1 位作者 王连发 胡希达 《钢管》 CAS 2016年第3期46-48,共3页
分析了连轧辊表面黏钢的原因及影响因素,提出了解决方法:改造冷却轧辊表面的水嘴,同时提高冷却水系统的压力,保证水嘴出口水的压力和流量不变;新连轧辊上线时先安排一定数量轧制负荷低的产品生产;合理分配各机架延伸率的同时,适当降低第... 分析了连轧辊表面黏钢的原因及影响因素,提出了解决方法:改造冷却轧辊表面的水嘴,同时提高冷却水系统的压力,保证水嘴出口水的压力和流量不变;新连轧辊上线时先安排一定数量轧制负荷低的产品生产;合理分配各机架延伸率的同时,适当降低第3机架槽底的受力。试验结果表明:这些方法能有效地降低黏钢,使产品的一次合格率提高到97.65%,生产停机时间降到2.5%以下。 展开更多
关键词 连轧管机 Ф460 mm PQF 轧辊 黏钢 孔型优化 氧化膜 机架槽底受力
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精轧工艺对30mm厚X65管线钢板组织和性能的影响 被引量:1
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作者 熊玉彰 李银华 +2 位作者 王世森 徐进桥 余宏伟 《特殊钢》 北大核心 2011年第6期53-55,共3页
Nb-Ti微合金化X65管线钢(/%:0.07C、1.60Mn、0.35Mo)的生产工艺流程为130 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×1500 mm板坯连铸-连轧至30 mm板-控冷工艺。研究了第Ⅱ阶段开轧(890~940℃)轧后冷却温度(780~850℃)和冷却速度(8... Nb-Ti微合金化X65管线钢(/%:0.07C、1.60Mn、0.35Mo)的生产工艺流程为130 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-LF-RH-250 mm×1500 mm板坯连铸-连轧至30 mm板-控冷工艺。研究了第Ⅱ阶段开轧(890~940℃)轧后冷却温度(780~850℃)和冷却速度(8~20℃/s)对X65钢厚板拉伸、落锤性能和组织的影响。结果表明,Ⅱ阶段开轧温度为940℃,轧后冷却速度为20℃/s可以使X65钢厚板得到以针状铁素体和粒状贝氏体为主的组织,钢板抗拉强度665~695 MPa,屈服强度495~520 MPa,落锤纤维组织率约为92%,满足标准要求。 展开更多
关键词 X65管线钢 30mm 控轧控冷 组织 力学性能
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Ф180mm TCM三辊连轧管机组142mm孔型的设计开发 被引量:4
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作者 冯世云 《钢管》 CAS 2015年第2期32-35,共4页
为了进一步优化Φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Φ60~180 mm×4~25 mm拓展至Φ33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm.介绍了新孔型的设计思路... 为了进一步优化Φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Φ60~180 mm×4~25 mm拓展至Φ33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm.介绍了新孔型的设计思路与开发过程,以及试生产情况.生产结果表明:142 mm孔型设计合理,产品质量优良。 展开更多
关键词 三辊限动芯棒连轧管机组 孔型设计 142 mm孔型
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超快冷工艺对X100管线钢14.8mm热轧带卷力学性能的影响 被引量:1
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作者 周峰 吴开明 陈建新 《特殊钢》 北大核心 2015年第2期64-67,共4页
试验研究终轧温度790-850℃,轧后用超快冷与层流冷却相结合,40-60℃/s冷令却至580℃,卷取温度380℃时X100管线钢(/%:0.05C,0.25Si,1.97Mn,0.008F,0.002S,0.26Cu,0.36Cr,0.38Ni,0.22Mo,0.03V,0.02Ti,0.09Nb,0.029Als)14.8 mm热轧带卷... 试验研究终轧温度790-850℃,轧后用超快冷与层流冷却相结合,40-60℃/s冷令却至580℃,卷取温度380℃时X100管线钢(/%:0.05C,0.25Si,1.97Mn,0.008F,0.002S,0.26Cu,0.36Cr,0.38Ni,0.22Mo,0.03V,0.02Ti,0.09Nb,0.029Als)14.8 mm热轧带卷的组织和力学性能。结果表明,该钢带卷的晶粒度为13.5级,带状组织0-0.5级,组织为粒状贝氏体+马氏体,并含有0.2-0.8μm马氏体/奥氏体岛,-20℃冲击功265-277 J,具有良好的综合力学性能,满足《天然气输送管道X100螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件》标准要求。 展开更多
关键词 X100管线钢 14.8mm热轧带卷 超快冷 组织 力学性能
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