易地改造后的Ф100 mm自动轧管机组

我国1960年设计的第1套Ф100mm自动轧管机组历经40余年的生产,其间在原地虽经几次技术改造,但技术装备仍较落后,产品质量不能满足市场的需求。介绍了江阴市无缝钢管总厂对该机组实施的易地技术改造,在此次改造中采用了环形炉加热管坯、热定心、中频感应加热、微张力定(减)径等先进的生产工艺,由此使机组的产品规格范围扩大,产品质量明显提高,市场竞争能力大大增强。

Φ100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Φ100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格,增加了品种,提高了产品质量,特别是提高了产品的几何尺寸精度,使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Φ100mm自动轧管机组改造借鉴。

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。

Φ400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Φ400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。

包钢Φ400mm自动轧管机组的技术改造概况

概要介绍了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂依靠自己的力量，结合引进的装备和技术，对Φ 400mm自动轧管机组热轧生产线进行的第一步技术改造的内容、改造的效果及下一步改造的安排。

Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。

简析Ф600mm穿孔机组新结构

介绍了Ф600mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术———新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明。该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制Ф400mm以上规格无缝钢管时经济效益显著。

Φ140mm自动轧管机轧辊断裂原因分析

从实物断面、金相组织方面分析了Φ140 mm自动轧管机轧辊断裂的原因。结果表明:由于轧辊的化学成分中S元素严重超标和基体组织不正常(球化率低,渗碳体数量过高等),是导致轧辊机械性能显著下降,造成轧辊断裂的主要原因。

旋转编码器在过程控制系统中的应用

简介了旋转编码器在Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组中的应用情况。实践证明， 旋转编码器应用于旋转角度－ 数字过程控制系统， 能够达到定位准确、调整方便、安全可靠的目的。

Ф508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制工艺

针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。