CFD技术在Φ16m等大型种分槽的研究与应用

近年来，新建氧化铝生产线向大型化发展，需要开发直径中16～20m甚至更大种分槽。现有种分槽搅拌研发技术手段落后，而Intermig和CBY搅拌装置沉淀结疤严重且能耗偏高，也无法满足大型种分槽的要求。我们采用软件模拟仿真技术，用自主研发的HSG／HQG高性能搅拌装置，研发成功Ф16X（37-42）m系列种分槽。本文对中16～20m种分槽HSG／HQG和Intermig搅拌装置进行了数值模拟对比分析，结合Ф16×（37～42）m系列种分槽实际应用情况，验证了高性能搅拌仿真模拟技术准确可靠、技术先进，采用HSG／HQG高性能搅拌装置的中16m种分槽具有低能耗、低沉淀结疤等优良的使用效果。

Φ16mm螺纹钢筋三切分的工艺设计与开发

介绍了川威棒材连轧车间的主要工艺及设备,Φ16 mm螺纹钢筋三线切分工艺设计以及开发效果。

控轧控冷工艺对SCM435钢盘条组织和性能的影响

试验钢SCM435（／％：0．33—0．38C，0．15—0．35Si，0．60～0．85Mn，≤0．025P，≤0．025S，0．90～1．20Cr，0．15～0．30Mo）盘条的生产流程为80tBOF—LF-280mm×325mm铸坯-160mm×160mm热轧坯-热连轧成qbl6mm盘条。试验研究了160mm×160mm热轧坯由常规轧制工艺（开轧1060℃，精轧930～950℃，吐丝860～900℃，冷却速度0．5～0．6℃／s）和控轧控冷工艺（开轧1060℃，精轧820～850℃，吐丝780～820℃，冷却速度0．4～0．5℃／s）对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明，随着精轧温度的降低和冷却速度的减小，钢热轧盘条的组织得到改善，抗拉强度明显降低；常规工艺轧制SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均952MPa，组织为铁素体＋珠光体＋贝氏体＋马氏体，控轧控冷工艺轧制的SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均817MPa，组织为均匀的铁素体＋珠光体。结合控轧控冷工艺原理对钢的组织和性能变化进行了分析。

连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践

介绍连轧棒材两线、三线、多线(四线、五线)切分孔型特点,同时针对三线切分一道预切分孔型系统存在的问题,优化孔型,重新设计双道预切分孔型系统,在孔型系统共用基础上,唐钢一棒生产线Ф16螺三线切分生产成功,解决了三线切分生产过程切分不均,稳定性差问题,大大提高Ф16螺生产水平。