“π”型钢放顶煤回采工艺探析

简要介绍了国投新集二矿1306工作面通过采用"π"型钢放顶煤采煤工艺,科学合理地应用矿压理论和放矿原理,提高了工作面的回采率,取得了良好的效益,并对"π"型钢放顶煤回采工艺进行了探析。

综采放顶煤开采不同放煤工艺的影响作用分析

综采放顶煤开采是广泛使用的重要的放煤工艺,特别是针对急倾斜煤层的开采,可以提高煤矿的开采水平。针对放顶煤开采中不同的放煤工艺对煤炭产量及质量得到影响作用进行理论及实验分析,结果表明,多轮间隔放煤是急倾斜煤层综采放顶煤开采中最佳的放煤方式,此时的回采率及原煤产量最高,含矸率也相对较低。

大倾角放顶煤回采工作面防灭火技术研究

本研究针对大倾角放顶煤回采工作面的特殊性,探讨了一系列防灭火技术。首先研究分析了大倾角工作面在放顶煤回采过程中易发火灾的原因,包括气体积聚、通风不畅等因素,并详细阐述了这些因素如何增加火灾风险。接着,本文提出了一套综合的防火技术措施,包括优化通风系统设计、实施严格的作业规程及采用先进的监测和预警系统。这些措施的有效性在模拟环境和部分实际矿井中得到验证。最后,研究展望了这些技术在未来大倾角放顶煤回采工作面的应用前景,并对实施过程中可能遇到的挑战进行了初步分析。研究结果表明,通过这些综合防灭火措施的实施,可以显著提高大倾角放顶煤回采工作面的安全性。

8107工作面放顶煤技术方案及工艺优化研究

为了提高煤矿的产煤量,降低遗煤损失,从而增加矿井生产年限,考虑8107放顶煤开采面的实地生产条件,运用弱支护深孔爆破耦合CO_(2)分布式预裂松动的端头放煤工艺,把“单轮顺序”放煤方式改进为“多轮追机顺序”、“间隔分层”放煤方式。经过8107工作面现场试验结果,使用改进后工艺,开采面回收率提高了约6%,单刀产量约为4 576 t,单米精煤产量为5 720 t,平均每月推进进度约为99.46 m,直接创造经济效益约2 042.23万元。

分析综采工作面放顶煤采煤工艺流程研究

放顶煤采煤技术作为目前我国煤矿企业中应用得最为频繁的技术之一,不但能够合理提升煤炭的产出量、增强开采安全程度,还能够最大化减少施工费用,降低技术人员的操作压力,并且在煤矿企业中充分发挥关键的经济价值。基于此,本文重点阐述了放顶煤采煤工艺的概念以及相应的优势,同时仔细分析了放顶煤采煤工艺的应用模式和相应的优化措施,以供相关人员参考借鉴。

采煤工作面放顶煤工艺探讨与分析

随着我国煤矿发展,采煤工艺与流程更新。采煤工作面放顶煤工艺是合理的采煤技术,可以提高煤矿开采效率。放顶煤工艺中包含了采煤必备的技术要素和安全要素,需要依据最新的行业标准对采煤工艺进行调整。本文以放顶煤工艺为中心,对其内在要素进行论述。

放顶煤工艺回采率提高的主要问题探讨

放顶煤开采工艺是一种十分高效并且实用的采煤技术,可极大程度地降低生产成本、提高开采效率,在煤炭企业中有着十分广阔的发展前景。放顶煤工作面回采率是评价开采技术的最重要指标,若想不断提高放顶煤开采回采率,技术人员就必须要对煤炭损失进行深入分析,并结合具体的原因采取有效措施进行处理,不断提高开采比。基于此,将结合具体的煤矿实例,对提高放顶煤工艺回采率的主要途径进行深入分析。

放顶煤开采顶板控制参数优化研究

针对某矿的放顶煤工艺存在顶板管理及回采率较低的问题,通过分析巷道和破碎顶的顶板管理及回采率低的原因,提出了对采煤工艺的优化设计,具体优化了放煤步距及采放比,并进行实际应用。结果表明,将放煤步距设为1.13 m、采放比设为1.08,使用一采一放的放煤工艺后,工作面的回采率达到92.1%,保证了煤炭资源的高效开采。

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施

综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。

煤矿综合机械化放顶煤开采工艺的应用研究

随着煤炭资源不断消耗,煤矿开采深度不断增大,厚煤层开采,逐渐实行综采放顶煤工艺,全面提升了厚煤层回采效率,不断提高开采质量,降低开采成本,给煤矿创造更高的经济效益,带动我国煤矿开采领域全面发展。本文以胡家河煤矿回采作业为案例,选择其中一个工作面展开综合分析,了解综合机械化放顶煤开采工艺,实现顶板管理和支护设计分析,提升回采作业水平。分析本案例发现,选择合理的综合机械化放顶煤开采工艺,能发挥先进开采工艺的优势,有效提升开采作业水平,煤炭的回收率超过90%。

8117工作面放顶煤开采模拟及工艺参数优化研究

以马脊梁矿8117工作面为研究背景,针对该矿顶煤采出率低、开采存在安全风险的问题,结合8117工作面的地质状况,对放顶煤开采工艺进行了模拟试验与参数优化研究,经过工作面的现场验证,证明了:设定机采高度为4 m,开采工艺选用一采一放的方式,两轮间隔进行放煤,优化后的放顶煤工艺将顶煤采出率提升21.1%,达到88%以上,且开采更加高效、更加安全。

倾斜特厚煤层综采放顶煤回采工艺

论述了适用于倾斜特厚煤层综采放顶煤工作面从下至上、两采一放、交叉平行作业的最新回采工艺。

应用π型钢放顶煤采煤工艺提高工作面回采率

对黑宝山矿业公司采煤工艺及回采率的影响因素进行全面分析，并结合煤层赋存条件提出了采用π放顶煤采煤工艺，提高回采率的有效办法。

大倾角炮采放顶煤回采工艺探讨

分析了大倾角炮采放顶煤工作面管理的难点,重点介绍了大倾角炮采放顶煤工艺在“三软”条件下的管理方法和操作要求,为类似条件工作面的安全开采提供经验。

炮采放顶煤回采工艺及技术经济效果

介绍了炮采放顶煤回采工艺，分析了该工艺的技术经济效果。得出结论炮采放顶煤开采是“三软”不稳定煤层实现高产高效的有效途径。

提高综采放顶煤工艺回收率的方法探讨

综采放顶煤工艺是厚及特厚煤层开采的一种高效工艺。然而,这项工艺在一些开采条件下存在煤炭资源回收率低的问题。煤炭资源是一种不可再生资源,其高效回收对于煤矿的可持续发展具有十分重要的意义。分析了综采放顶煤工艺回收率的影响因素,主要有顶煤不能放出、预留煤柱和工作面设计不合理等;结合山西兰花集团东峰煤矿有限公司的资源回收情况,探讨了提高综采放顶煤工艺回收率的方法,主要有加强地质勘探、采用无煤柱开采技术和对顶煤进行弱化处理等。此次研究可以为煤矿提高综采放顶煤工艺回收率提供一定的参考。

π型钢放顶煤工艺在“三软”煤层的应用

π型钢 -单体柱放顶煤工艺是针对复杂的地质条件和特殊的生产技术条件 ,本着低投入、高产出的目的而实施的 ,是炮采工作面回采工艺改革的一个突破。该工艺在林南仓矿业分公司复杂条件下“三软”煤层工作面的应用为全国首例。该工艺的应用实践 ,具有一定的推广价值。

轻型放顶煤工作面尾煤回采工艺研究

通过对轻放工作面后部刮板输送机进行尾煤装置改造,进行尾煤回收工艺研究,取得良好效果。

提升综采放顶煤回采率的方法

以某工作面作为研究对象,对其综放开采过程中煤炭损失进行了分析,分析原因,结合工程实际,提出从针对性控制放煤、初采、末采、端头及保护煤柱等方式,并强化开采管理,注重回收采空区浮煤,对放顶煤工艺进行改善等举措,较好提升工作面回采率。

影响顶煤放出主要因素的工艺实践与分析

为解决放顶采煤方式在综采工作面开采的实际应用中存在的产量低、煤炭质量低以及回采率低的问题,以苇湖梁煤矿6#煤层所属工作面为研究对象开展研究,在对其地质、煤层等条件和放顶采煤工艺参数应用现状分析的基础上,重点对不同放煤方式、放煤步距条件以及水平分段高度对顶煤放出的影响进行对比分析,为后续改进放顶开采方式的工艺参数奠定基础。