常减压蒸馏装置设备腐蚀和防护对策

叙述了胜华炼油厂 5 0 0kt/a常减压蒸馏装置主要设备的腐蚀情况 ,着重研究分析了其腐蚀机理和原因 ,并提出了低温部位应以“一脱三注”工艺防腐蚀为主 ,高温部位则应以材料表面改性和选材为主 ,如Cr5Mo ,12Cr2AlMoV和 3

加工进口高硫原油生产装置腐蚀防护技术

评述了近年来在加工进口高硫原油过程中遇到的腐蚀和环境问题 ,介绍了各种防护措施 ,探讨了今后的腐蚀防护新技术以及近期内所应开展的工作。

加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施

介绍了镇海炼油化工股份有限公司第Ⅲ套常减压加工高硫原油时塔顶系统的腐蚀较严重,曾多次发生泄漏。分析其主要原因为：电脱盐合格率低；加工原油的劣质化；“三注”工艺落后。针对上述原因采取了以下工艺防腐措施：提高电脱盐合格率；改注油溶性缓蚀剂及有机胺；完善注水设施；严格控制常顶污水的pH值；应用在线监测技术；建立常顶离子防腐模型；成立防腐技术攻关小组等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。

加工高硫原油设备管道的防腐蚀管理

2 0 0 0年广州分公司加工的原油平均硫含量为 0 .6 4w % ,最高达 1.9w % ,造成设备、管线腐蚀严重 ,曾多次发生泄漏和火灾事故。为此 ,该公司加强了腐蚀管理 ,建立了防腐蚀工作管理网络 ,从强化“一脱三注”工艺防腐蚀管理入手 ,对重点部位进行了材料升级 ,对 974个监测点进行定期检测 。

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。

抓好设备防腐蚀管理 确保装置长周期运行

作为含硫和高含硫原油加工基地之一的镇海炼化公司原油加工能力已达到 16 .0Mt/a ,文章对含硫原油加工路线、“一脱三注”

蒸馏装置常顶腐蚀监测与综合控制

常减压蒸馏装置中常顶挥发冷凝冷却流程一直是腐蚀重灾区,通常以"一脱三注"工艺防腐蚀和材质升级来解决。该装置通过"一脱三注"采样分析、空冷进出口探针在线监测和定点测厚来监测设备运行状况。通过对采集到数据进行详细分析,确定大致的薄弱环节,增加特定区域的详细测厚筛查,来确定实际减薄的危险部位,及时发现隐患,发布警示信息,并在现场采取包焊方式,保证装置继续运行。利用停工抢修机会,对减薄部件进行解剖分析,明确塔顶低温腐蚀的原因与影响因素,在此基础上采用工艺、设备手段进行综合控制,以满足长周期运行要求。

常减压蒸馏装置工艺防腐对策

中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅰ套常减压装置在2011年9月装置大检修期间,检查发现常压塔塔顶塔盘、回流管、挥发线和减压塔填料等腐蚀较为严重。通过分析腐蚀机理,确定了其主要腐蚀类型为低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀,并提出针对性措施:优化电脱盐操作,降低脱后盐含量;根据装置现场情况,优化防腐剂的注入点和注入流程;实施探针在线监测系统,实时监控和掌握装置易腐蚀部位的腐蚀速率。通过以上几个措施,有效减缓装置腐蚀程度,延长装置运行周期。

蒸馏塔顶系统的工艺防腐

介绍了常减压蒸馏塔顶系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施 是解决该部位腐蚀问题的有效途径,以及当前工艺防腐蚀的新进展。

加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施

某炼油化工股份有限公司第二套常减压加工高硫原油时塔顶系统的腐蚀较严重的主要原因为:电脱盐合格率低;加工原油的劣质化;"三注"工艺落后。其采取了提高电脱盐合格率;改注油溶性缓蚀剂及有机胺;完善注水设施;严格控制常顶污水的pH值;应用在线监测技术;建立常顶离子防腐模型等措施后,取得了较好的防腐效果。