云冈矿“两硬”复杂地质条件下综放面开采技术探讨

针对大同地区云冈矿高瓦斯"两硬"条件下综放工作面情况,对复杂地质条件下开采工作面长度、巷道布置和放顶工艺进行优化设计,通过缩短面长、5巷变4巷、顺槽和工艺巷超前预爆破等工艺革新,解决了"两硬"复杂地质条件下综放面采掘难题,巷道开掘和补强支护工程量大幅减少,经济可行,实现了工作面安全高效开采。

大同“两硬”条件下刨煤机系统的应用实践

本文根据大同煤矿集团公司、采用全自动刨煤机系统的开采实践,论述了在两硬地质条件下进行刨煤机开采的可行性,并提出一些建议。

复杂地质条件和敏感环境中基坑设计实践及关键技术

上海某国际金融大厦深大基坑项目北侧紧邻运营轨道交通8号线区间隧道,最近处仅7.87 m,南侧与现有世博共同管沟净距2.0~3.0 m,基坑变形控制要求高,周边环境敏感。同时,本项目位于黄浦江畔,场地浅层为典型的淤泥质软土地层,下部为富含承压水粉(砂)土层,且微承压水层与第一、第二承压水层互为连通,止水帷幕无法隔断承压水层,地质条件复杂。设计采用分坑施工、被动区加固、预应力伺服钢支撑系统、抽灌一体化降水方案、超深地下连续墙、跟踪注浆、型钢垫层等技术方案。实测结果表明,区间隧道的最大变形6.52 mm,共同管沟的最大变形15.3 mm,其最大变形均满足变形控制要求,确保了运营区间隧道和共同管沟的安全。

“两硬”大采高围岩控制技术及开采实践

四老沟矿大采高综采安全开采了6个工作面,成功探索出大断面切巷支护、坚硬顶板控制、停采支护等一系列关键性的围岩控制技术,并摸索、总结出对上覆煤柱、过火成岩墙等复杂条件行之有效的措施。

超硬材料助力油汽超深井钻井技术和高质量勘探开发

随着世界范围内更深更复杂地层的勘探开发活动越来越多,超深井钻井规模日益扩大,超深井钻井技术已成为衡量一个国家或企业钻井技术水平高低的重要标志之一。20世纪90年代末以来,中国石化相继对普光气田、元坝气田、塔河油田和顺北油气田等超深油气田进行勘探开发,通过攻关复杂地质条件下超深井钻井技术,配套超深井钻井装备和测量仪器,超深井钻井施工能力进一步增强,钻井速度逐年提高,钻井周期明显缩短,有力保障了深部地层勘探开发。中国科学院院士高德利和中国工程院院士罗平亚曾评价,中国石化在超深井钻井技术方面做出重要贡献,使国内超深井钻井技术跨入世界先进行列。