锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时制粉系统适应性研究

对比分析了各种制粉系统在锅炉燃煤变化时对燃煤的适应性,提出了各类制粉系统在锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时的改进途径及技术措施。中储式热风送粉系统对高挥发煤的适应性较差,对混煤的适应性也较差,该类锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时,中储式热风送粉系统需通过增加热一次风加热器降低一次风粉温度,与掺冷风技术相比,该技术节能效果明显。

分磨磨制掺烧晋城煤在超临界“W”型火焰锅炉上的实践

某电厂“W”型火焰超临界锅炉,采用“炉前掺混,炉内混烧”的方式,掺烧12%~15%晋城煤时飞灰含碳量由日常的3%,升高至11%,且高负荷时炉膛负压波动大,通过采用“分磨磨制,炉内掺混”的掺混方式,并对磨煤机的钢球装载量、出力及分离器挡板进行调整后,在掺烧比例不变的情况下,飞灰含碳量降至5%左右,锅炉效率提高了约2%,并消除了高负荷时负压波动大的现象,保证了机组的安全、经济运行。

直吹式制粉系统“W”型火焰锅炉无烟煤混煤掺烧优化试验研究

某电厂主要燃用的两种无烟煤工业分析指标基本接近,但其燃烧特性和可磨性差异较大。为优化混煤掺烧方式,提高燃烧经济性和稳定性,进行了"炉前掺混、炉内混烧"和"分磨制粉、炉内掺烧"的对比燃烧试验。试验均在300MW负荷下进行,2种无烟煤按1∶1掺配。通过试验发现:"分磨制粉、炉内掺烧"方式较"炉前掺混、炉内混烧"方式飞灰可燃物和炉渣可燃物有不同程度降低;"分磨制粉"时不同的磨煤机给煤方式燃烧效率以及炉膛温度分布有较大差别。通过试验,验证了煤质特性差异较大的无烟煤通过"分磨制粉"可提高锅炉效率、改善炉膛温度分布,试验结果具有较强的现实指导意义。

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤锅炉中大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题，提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案．试验结果表明：该方案成功地解决了上述问题，建议磨煤机入口负压保持在750～850Pa，并应用灰色关联综合评判法，对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价，得出掺混比例为1：1的混煤综合性能最好，实现了大比例掺烧褐煤的目标．

“W”火焰锅炉燃烧稳定性差原因分析

某厂300MW直吹式制粉系统"W"火焰锅炉在168h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定。在"磨内掺混"50%无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象。试验分析表明,"磨内掺混"效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种。后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤,无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因。提出并实施了"分磨制粉,炉内掺烧"的混煤掺烧方式,解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较"磨内掺混"提高1.65%。

电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践

受电煤供应紧张等因素影响,国内燃煤发电机组普遍燃用非设计煤种的混煤。在进行混煤掺烧技术研究与实验室试验研究的基础上,分析了传统"炉前掺配,炉内混烧"方式的优势与不足,创造性地提出适用于不同燃烧系统的"分磨制粉"掺配方式,明确了根据掺混煤种的可磨性、燃烧特性、输配煤设备、锅炉燃烧系统等选取最优混煤掺烧方式的组合式方法,并在实践应用中不断丰富混煤掺烧技术,提供了中储式制粉系统煤粉仓内混配和炉内混烧2种可选方式,取得了显著的经济效益。

湖南省电厂锅炉混煤掺烧技术应用

综述了湖南省在应用和发展电厂锅炉混煤掺烧技术上进行的探索和成果。通过对传统混煤掺烧技术特点、应用经验及技术上局限性的分析总结,在理论研究及现场试验基础上进行了以"分磨制粉"为核心的技术探索,根据湖南省电厂锅炉实际燃煤性质特征、炉型及制粉系统形式等,提出了混煤掺烧方式选取的6条基本原则,全面推广了各自适宜的混煤掺烧技术。在电厂锅炉混煤掺烧,尤其是掺烧劣质无烟煤方面取得的理论成果、掺烧方法、工业应用经验等对各种炉型、多煤种混煤掺烧具有指导意义。

烟煤锅炉两种方式掺烧褐煤的工程应用

从掺烧褐煤对制粉系统、燃烧过程以及排烟温度3个方面的影响对比分析了炉外掺烧方式与炉内掺烧方式的差异,并采用现场对比试验的实测结果,对分析结论进行了验证。从中得出主要结论:(1)炉内掺烧方式在制粉系统安全性、预防炉内结渣以及降低制粉系统电耗等方面优于炉外掺烧方式;(2)对于某具体褐煤,主煤的含水质量分数存在一个临界值。当主煤含水质量分数大于该临界值时,炉内掺烧方式下的锅炉排烟温度低于炉外掺烧方式,其经济性优于后者;(3)对于大多数烟煤锅炉,其主煤实际含水质量分数通常大于或接近其临界水分值,炉内掺烧方式的运行经济性优于炉外掺烧方式。因此,在条件许可的情况下,电厂应尽可能地采用炉内掺烧方式掺烧褐煤,在褐煤含水质量分数小于35%,主煤含水质量分数大于10%时尤应如此。

印尼煤分磨、预混掺烧方式对比及经济性研究

分别采用炉外预混和分磨掺烧方式,在1000 MW超临界对冲锅炉上开展了高水高挥发分特点印尼煤掺烧试验,分析了两种掺烧方式的特点并比较了经济性,炉外预混工况中将低水澳煤与印尼煤按质量比1∶1掺配。试验结果表明:预混掺烧方式可提高磨煤机出力,有效降低制粉系统内爆及粉管积粉自燃风险,但供电煤耗相比分磨掺烧方式增加了约1 g/kWh,主要原因为预混掺烧方式放大了澳煤难磨、难燃尽的特点,锅炉效率下降,厂用电率上升。

基于煤种掺烧模式的锅炉燃烧NOx预测模型

结合某660 MW锅炉入炉煤种煤质、磨煤机组合方式、配风方式和锅炉运行参数等,利用支持向量机建立了锅炉燃烧NO_x预测模型,并利用该模型进行了应用模拟,在保持其他参数不变的情况下,研究了氧体积分数、燃尽风率、配风方式、煤种及磨煤机组合方式对NO_x质量浓度的影响.结果表明:模型具有较好的准确性和泛化能力以及理想的调节性能;模型包含煤种及磨煤机组合方式信息,对于煤种煤质多变机组,提高了预测NO_x质量浓度的准确性,这对降低NO_x质量浓度和保证稳定燃烧的优化调整,尤其是对指导入炉煤调配及煤炭采购甚至实现"智慧燃料"具有重要意义.

火电厂分磨掺烧热值校正控制策略研究

针对直吹式制粉锅炉多煤种掺烧的控制问题,在分磨掺烧的情况下,对传统热值校正策略分层级进行优化,提高了掺烧时机组对热值修正调节的快速性和平顺性,使机组协调控制系统具备适应多煤种变化的能力,提高了火电机组运行的稳定性和变负荷能力。

分仓上煤炉内掺烧的探讨

由于某电厂实际燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大,为了在现有条件下保证锅炉燃烧稳定和机组正常接带负荷,燃料运行专业探索了一套按煤质分仓上煤的方法,合理掺配劣质煤,使燃煤在炉内掺烧,底层仓使用易着火的煤保证燃烧稳定性;根据机组负荷确定燃煤的综合发热量,并据此发热量计算出各种煤质的入仓量。通过此方法不仅极大地提高了该厂机组的安全稳定运行,同时也显著提升了该厂的经济指标。

200 MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改造可行性研究

清河电厂200MW机组锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的2种改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。可行性研究表明,在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案是可行的,该方案与制粉系统启停时的安全措施相结合,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求。该方案也为同类型锅炉的改造提供了新思路。

百万塔式炉机组神华煤掺烧试验研究

为了研究塔式锅炉掺烧神华煤的适应性,采用预混和分磨2种掺烧方式,不断提高神华煤掺烧比例,评估锅炉运行的安全性、经济性和环保性。试验结果表明,随着神华煤掺烧比例的升高,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高。神华煤预混掺烧比例低于75%时,锅炉汽水参数正常,锅炉没有出现结渣现象,锅炉对掺配煤种具有良好的适应性;神华煤掺烧比例高于75%时,锅炉局部出现结渣。分磨掺烧最高掺烧比例达到60%,锅炉局部出现结渣,并且在相同掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧。长期高比例掺烧神华煤时,应注意加强燃烧器区域和一级过热器区域的监测,避免形成大渣块。

浅析电厂锅炉混煤掺烧技术

由于煤炭的供应的紧张,目前在我国电厂所使用的燃煤发电机组的锅炉在使用的燃烧煤通常使用的都是非设计煤种的混煤。混煤掺烧技术的优劣则直接影响着燃烧的稳定性和安全性。文中对电厂锅炉掺烧理论进行了分析,并对传统的"炉前掺配、炉内混烧"方式的技术特性进行了介绍,同时对新型"分磨制粉"方式的技术进行了进一步的阐述。

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025 t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强。

410t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

二道江发电公司煤源严重不足,为最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤,在2×100MW机组锅炉进行技术改造。采用抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力以及双通道燃烧器对有较大差异煤种的适应能力。运行表明,改造效果显著,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力。

烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统的影响及防爆措施

针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂(简称哈三厂)一期工程2台200 MW机组中储式锅炉制粉系统实际生产状况,结合中储式制粉系统爆炸的原因及褐煤的特点,阐述了200 WM机组制粉系统主要参数,分析了掺烧褐煤时制粉系统爆炸因素,提出了掺烧褐煤对制粉系统改造的原则和措施。分析结果表明,制粉系统改造能够消除烟煤掺烧褐煤对中储式制粉系统安全运行的影响,降低了燃料成本,有效地防止了中储式制粉系统烟煤掺烧褐煤爆炸事故发生。

500 t/h锅炉掺烧低水澳优煤的试验研究

为评估低水澳优煤的适烧性,某背压供热机组500 t/h锅炉采用分磨掺烧方式,进行了不同比例的低水澳优煤掺烧试验。试验结果表明,掺烧低水澳优煤,锅炉减温水量、制粉系统、锅炉效率影响不明显,炉膛出口NOx生成量下降,但3仓全烧低水澳优煤时,炉内结焦情况有恶化倾向,渣井见有较大焦渣块塌落堆积。建议在中下层燃烧器掺烧1~2仓低水澳优煤,不建议全烧该煤种。

主动多阶式防磨技术在循环流化床锅炉上的应用

目前,磨损严重、水冷壁频繁爆管的问题是影响CFB锅炉稳定运行的最主要原因之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的事故接近事故停炉总数的30%～50%。当燃用劣质煤(煤矸石掺烧比例大、灰分高)时该问题更加突出,给电厂带来很大的经济损失,成为电厂最为棘手的问题之一。