“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB催化剂在4000 kt/a煤制油项目中的应用

介绍了"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在4 000 kt/a煤制油项目变换装置中首次工业应用情况。运行结果表明,变换装置选择"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂,开工时间短,避免了大量原料气的放空;可通过调整水气比灵活调控变换装置出口变换气中的CO含量,满足生产甲醇和合成油对氢碳比的要求;变换装置运行过程中完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。

粉煤气化“双高”原料气制甲醇装置变换工艺比较

针对粉煤气化"双高"(指高CO含量与高水气比)原料气制甲醇装置,比较分析了高、低水气比变换工艺的流程特点,使用Aspen Plus流程模拟方法对比了两种变换工艺在蒸汽消耗与热量回收利用的不同,并对变换装置的操作运行进行总结,为相关变换工艺的设计及运行提供参考。

粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺的工业应用

针对"双高"原料气制甲醇等变换深度较浅的反应,青岛联信催化材料有限公司开发了废锅+两段低水气比耐硫变换工艺,通过废锅,降低原料气水气比,减少变换反应推动力,进而灵活控制床层反应深度及热点温度;针对"双高"原料气制合成氨等深度变换反应,开发了分层进气的专利反应器技术,通过精确计算催化剂的装填量和分层进气的办法,将反应温度控制在要求的范围内。开发的新工艺已实现了工业化应用,结果表明,新工艺不仅解决了"双高"原料气第一变换炉超温的难题,而且稳定了变换操作,节能效果显著。

大型化“双高”原料气制氢变换技术探讨

简要介绍了与航天炉和东方炉等气流床粉煤加压气化技术配套的"双高"原料气制氢的典型等温变换工艺流程并分析其技术特点。通过将等温变换炉和绝热变换炉进行有机组合,开发出大型化分流式等温串绝热"双高"原料气CO变换新工艺。该新工艺具有合成气提温快捷易控、有机硫转化彻底、装置易实现大型化和运行可靠性好等特点,可为配套"双高"原料气的大型变换装置的设计及工艺选择提供参考。

神华宁煤煤制油项目变换工艺的选择与应用

介绍了神华宁夏煤业集团煤制油项目变换工艺的选择,以及“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在实际项目中的应用情况。项目开工时间短,节省了大量的放空气量;变换工艺可通过水气比灵活调控变换出口的一氧化碳质量浓度,满足制甲醇和合成油氢碳比需求;选择“双高”原料气耐硫变换工艺,装置运行完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。