一种基于模拟量的数字量协调补偿制孔加工方法

针对运载火箭中因故导致两个对接部段中一侧对接端框无法沿用模拟量(钻模)制孔的情况,提出了一种基于模拟量的数字量协调补偿制孔方法,解决了对接协调端框中一端模拟量制孔,而另一端需数字量制孔协调装配精度难以保证的难题,节省了成本并缩短了研制周期,大大提升了研制效率。

基于FPGA的多路模拟量、数字量采集与处理系统

提出一种基于FPGA技术的多路模拟量、数字量采集与处理系统的设计方案,分析整个系统的结构,并讨论FPGA内部硬件资源的划分和软件的设计方案等。本设计方案外部电路结构简单可靠,特别适用于多路检测系统中,而且可以根据需要容易地对系统进行扩展。对于检测系统来讲具有一定的通用性。

PLC控制系统中模拟量采样的数字滤波算法研究

PLC控制系统中对模拟量的采集和处理得到了广泛的应用,如果能够采用合理的数字滤波算法,就可以将信号采集过程中的干扰因素降到最低,从而保证系统的安全可靠运行。

模拟量和数字量的时间量变换及远传

本文提出了一种通过设计专用电路模块或制造专用集成电路的方法，将模拟量和数字量先变换成时间量，再远传至接收端，接收端可将此时间信号按需要任意转换为模拟量或数字量。这样，在大量“四遥”应用中，既使得信号的远传具有很强的抗干扰性能，又能轻易实现（可以是无微处理器的）“模－时－模、模－时－数、数－时－模、数－时－数”的变换。

提高计算机控制系统模拟量输入精度的方法

计算机可直接对数字量进行处理 ,对于模拟量需将其转换为数字量后才能被计算机接受。如将模拟量通过变送器转变为脉冲信号再送入计算机 ,可减少这些转换环节 ,提高测量精度和可靠性。

飞机产品制造中从模拟量传递到数字量传递的工程应用研究

传统航空类产品的制造是基于模拟量传递的,各环节的协调误差、模具制造公差及产品制造公差等多层次误差累计容易产生装配协调问题。本文针对变截面单曲薄板前缘零件的制造依据协调问题和零件制造工艺过程的误差累计问题,以结构模线和设计产品图样为初始依据,借助逆向工程技术,对该类零件进行数字量传递的优化和探究。通过结构模线转换为数字量三维数模,以三维数模作为制造和协调基准,探究了飞机产品从模拟量传递转化到数字量传递的工程应用,并对该类薄板前缘零件的改进和优化提出了新的方案和思路,以期对改善和控制零件的成形精度及其制造过程的精度提供参考。

样板模拟量逆向构建数字模型技术研究

为实现老机型的模拟量向数字量的转换,建立了一套基于多种测量设备的转换系统,为数控下料和模具设计提供数据依据,满足了公司数字化制造技术的发展和应用要求。

影像技术从模拟量到数字量的转变(下)

数码照相机数码照相机见图2,也是一种获取影像的硬件设备,近年来发展较快。数码照相机把透进镜头的景物成像在CCD上,而不是感光胶片上。它集成了影像信息的转换、存储、传输等特点。因此,它可将实时信息一次摄取并输入计算机存储和处理,准确而快捷。

影像技术从模拟量到数字量的转变(上)

前言人们使用传统的银盐影像技术至今已有150多年历史了,这种模拟影像技术以其技术成熟、成本低廉、配套设备与技术完善而经久不衰。但是,近年来随着计算机和多媒体技术的发展,一种全新的数码影像技术正在悄然兴起,使多少年来的传统影像技术在某种程度上受到了冲击。传统的模拟影像技术与数字影像技术在很多方面有着根本的区别。模拟影像的成像过程和使用的感光材料使影像的颜色和灰度的变化呈现连续不间断变化的特性。

PLC对模拟量的控制

在工业生产领域中，特别是连续型生产过程中常常需要对电流，电压，温度，压力等物理量进行控制。用PLC来控制模拟量可以充分利用PLC强大的数字与逻辑处理功能，在控制模拟量的同时，还可以进行开关量的控制。该文着重介绍了如何用PLC对模拟量进行控制。

基于Labview的车辆模拟量信号量采集系统

近年来,随着电子技术和计算机技术的高速发展,测试技术也在不断地更新换代。早期的自动检测和手动检测相结合的方法由于自动化程度偏低、测量精度低、实时性差等缺点,逐渐被微机化的测试系统所取代。文章选用以计算机和数据采集设备NI-USB6009为硬件设备,以Labview为软件开发平台,配合必要的传感器、信号调理设备和数据采集卡组成了一套多通道的车辆模拟量数字量信号采集系统。本课题研究开发的采集信号系统方案具有良好的扩展性,并且具有速度快、精度高、界面友好的特点。

多路模拟量输入选择器的应用

针对一些老设备和一些现场需要进行优化监控的设备,提出利用一个模拟量输入端口和多个数字量输出端口实现对现场同类型模拟量的采集和监控的方法。

浅谈开关量与模拟量在烟草制丝工艺的应用

本文介绍了在烟草制丝工艺中,模拟量与数字量的各自优势,以及现代化制丝工艺中数字量与模拟量的应用。介绍了开关量与模拟量的控制方式在烟草制丝线中的使用,合理运用后不仅提高了工作效率、减少了停机次数,而且保证了产品的稳定,在实际的过程控制和制丝生产中有重大意义。

模拟量控制三位数码管

通过数字量控制的数码管不但要占用大量的I/O，而且还需要驱动、锁存等电路，使得硬件电路的设计上变得相对复杂，成本上也有所增加。而通过模拟量控制的数码管，没有数据线、位选线之分。只通过一条模拟信号线，就可以完成显示的控制。

基于数字量协调技术的航天产品工艺容差应用研究

针对航天产品协调特点,分析数字量协调技术在航天产品制造中的应用难点,采用极限法分析数字量协调与模拟量协调并存情况下多种协调方式的多项环节误差,提出了协调孔及测量销工艺容差分配方法,并开展了相关工艺试验,为数字量协调技术在航天产品中的应用提供参考。

西门子6RA70数字量传动系统在中板生产线的应用

马钢第一钢轧总厂中板线二辊区域辅传动由模拟量控制系统改造为西门子数字量传动系统。介绍了改造原因、设备功能、传动系统选型依据及具体调试方法。

基于多种互感器的电能计量器具准确性测试方法研究

对常规电磁互感器、模拟量输出型电子式互感器和数字量输出型电子式互感器的工作方式、原理和输出类型等方面进行对比,提出了基于以上三种互感器的同源同平台的电能计量准确性测试方法。由于三种互感器的电能计量形式完全不同,根据特点分别搭建计量支路,并对准确度测试模型的关键技术进行研究。通过实验验证,最终提出的多种互感器电能计量系统校验模型,可完全满足对0.2级及以上常规电磁互感器、模拟量输出型电子式互感器和数字量输出型电子式互感器的计量器具准确度测试。

某型飞机数字量协调技术分析及在精加工生产线中的应用

为了适应飞机数字化装配及精加工要求,本文深入分析了由模拟量转化为数字量协调可能遇到的生产问题,提出了新型的工艺解决方案,并运用理论数模与实物样件对比、二次修正的方法,实现产品的快速逆向建模。通过引进具有在线检测、自动调姿、数控精加工功能的数字化生产线,实现多机型并行制造,保证产品质量的同时,有效地提高生产效率,降低生产成本。

ESAD中解保电源信号识别优化方法

针对ESAD解除保险过程中,无法准确识别解保电源信号电压幅值的问题,提出了ESAD中解保电源信号识别优化方法。该方法采用“数字量+模拟量”的识别方法,其中光耦隔离电路作为数字量识别方式,AD采集电路作为模拟量识别方式,“数字量+模拟量”信号共同作为解保条件,以模拟量识别值作为起始判断门限,数字量信号进行有效判断,可提高ESAD的作用可靠性。验证试验表明,采用“数字量+模拟量”识别方法可有效识别解保电源信号且保证ESAD的作用可靠性,该方法具有可行性。