湿法冶金工艺提铌现状与展望

铌具有耐高温、耐腐蚀、超导性好等优良特性,是现代工业中不可或缺的关键原材料。湿法冶金是生产高纯铌产品(纯度>99.5%)的主要工艺。HF能将90%铌矿分解,但仅适用于高品位铌矿,工业生产中多采用H_(2)SO_(4)-HF二元浸出体系,在使用H_(2)SO_(4)浸出铌矿时需严格控制H_(2)SO_(4)浓度和矿石中硅质和钙质脉石的含量,草酸等有机羧酸也可减少对HF的依赖,但单独使用效果较差。碱性介质分解工艺用钾盐和钠盐分解铌矿,可用于处理低品位铌矿,但存在碱消耗量大及对设备要求高等弊端。亚熔盐法可提高铌矿分解效率并减少碱的消耗,有望实现低品位铌矿的高效提取。在铌矿浸出液的萃取分离中,MIBK、TBP、CHO和2-OCL是4种商业化萃取剂,存在依赖HF、溶剂损失大、萃取效果波动大等不足;离子交换工艺研究较少,却有望用于低浓度铌矿浸出液的提取;化学沉淀工艺常用于萃取后富液的处理,将可溶性铌盐转化为沉淀再经过煅烧获得铌产品,该工艺选择性较差,产品纯度较低。未来应着力开发高效选冶联合和火法湿法联合工艺,开展铌矿分解和浸出的动力学研究,探明影响铌矿分解的控制性步骤,开发针对低浓度铌矿浸出液的高效、低耗和高选择性提取工艺。

火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法 湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿 ,综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼 ,分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜 ,回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法 湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿 ,有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染 ,能耗和原材料消耗少 ,金属综合回收率高 。

红土镍矿湿法冶金工艺现状及发展

红土镍矿是一种具有随矿物成分变化而改变特性的矿石。当前,全球红土镍矿的生产工艺主要包括火法冶金、湿法冶金和生物浸出。火法冶金和湿法冶金是两种重要的处理方法,其中火法冶金通常用于处理腐殖土型红土镍矿,而湿法冶金在硅镁镍矿中的应用更为广泛且能够获得更高的回报。然而,由于这两种矿石具有明显的差异性,因此它们都需要经过特定的处理才能获得相应的产品,这也导致了红土镍矿加工过程中较高的成本。目前,红土镍矿的湿法冶金工艺已经应用了多种方式,例如高压酸浸法和化学还原法。其中,高压酸浸法因其低能耗和设备简单等优点成为最常用的方法之一。本文首先通过对国内外关于镍及其合金的研究进展进行文献综述;其次,从化学热力学理论出发,探讨镍元素在溶液中的溶解过程、反应机理以及金属间化合物的相互转化规律,同时对红土镍矿湿法冶金工艺的现状和发展进行了总结。

溶剂萃取-传统湿法炼锌工艺联合处理氧化锌矿

高杂质、低品位锌的氧化矿物经硫酸浸出后采用溶剂萃取-传统湿法工艺进行处理,湿法炼锌的原料拓展至低品位氧化矿和含杂质高的复杂矿物以及再生资源。该技术也可从含锌废水中回收锌。

火法富集-湿法分离工艺从固废资源中回收锌及其他有价金属的探究

我国每年产生的炼铁高炉瓦斯灰和其他各类含重金属的固废超3000万t,均不同程度地含有Zn、Pb、In、Bi、Sn等有价金属,是提取有色金属很重要的二次资源。现阶段,火法富集-湿法分离工艺被以钢厂瓦斯灰为主要原料的生产厂家广泛应用,本文围绕该工艺关键环节对一些相关的生产实践经验做了一些探讨,内容包括回转窑作业、窑渣利用、次氧化锌氟氯的脱除、高含盐碱洗水处理、氧化锌浸出及回收铅、铟、铋、锡的基本原理等,并针对炼铁高炉瓦斯灰、炼锌浸出渣、炼铅炉渣、热镀锌灰等固废物料的特性,给出了合理的工艺进行无害化处理,能回收多种有价金属,还能解决环保问题,可促使冶金工业绿色、持续发展。

湿法冶金与火法冶金工艺探析

冶金工艺发展过程中,应用到湿法冶金工艺和火法冶金工艺,湿法冶金工艺主要是在溶剂作用下发生化学反应,实现对金属原料的提炼;火法冶金,则是在高温作用下,实现对化合物提炼的过程,整个过程中无水溶液参与。两种冶金工艺技术相比,湿法冶金工艺相对更简单,提升了金属回收程度,与环保理念吻合。基于此,本篇文章主要就上述两种冶金工艺展开深入的探究。

火法生产精镉工艺

湿法炼锌净化工序产生的中间产物铜镉渣和火法冶炼的含镉烟尘，是生产镉的主要初级原料，一般含Cd3％～30％，Zn15％～40％。与铜镉渣不同，浸镉之前镉尘一般需进行焙烧预处理。

从铅铜冶炼的副产物中回收共伴生贵金属工艺研究进展

铅铜冶炼所产生的副产物中会包含金、银、铋、锌、铜等多种贵金属元素,具有较高的回收价值。所以从铅铜冶炼副产物中进行贵金属回收已经成为非常重要的研究内容。工业生产中,火法工艺和湿法工艺是贵金属回收的常用方式,随着工业技术的发展,真空气化回收技术在贵金属回收领域已经得到了广泛的应用。通过对不同贵金属回收技术的工艺方法以及贵金属回收效果进行分析,能够更好地将各种回收技术应用到工业生产中,有效提升铅铜冶炼副产物贵金属回收的效率。本文将对火法工艺、湿法工艺以及真空气化回收技术等在铅铜冶炼副产物贵金属回收中的应用进行说明,并对不同回收工艺的技术优势和对环境的影响进行分析。

红土镍矿湿法冶金工艺现状与前景探究

现如今,全球经济飞快发展,对于金属镍的需求量也随之持续增加。金属镍主要提取自硫化镍矿与红土镍矿,但是当前的硫化镍矿资源由于大量开采而锐减,因此今后应将红土镍矿作为提炼金属镍的主要来源。对此,就需要更加合理、高效的开发和利用红土镍矿,这也是当前针对镍矿资源的研究热点,对实际开发利用至关重要。下面将对红土镍矿冶金处理工艺进行重点分析,而后提出湿法工艺存在的问题与新兴工艺,最后对湿法冶金工艺前景进行探究,旨在为红土镍矿高附加值和有效利用提供一定帮助。

火法分离锆铪技术的研究进展

综述了湿法和火法分离锆铪技术的进展,并对各种工艺方法进行了详细介绍,特别是火法分离工艺中新颖紧凑型工艺——Xiao工艺,该工艺流程紧凑,可达99%的Hf去除率和640的高分离系数,应用前景广阔。

从高砷烟尘中湿法提取优质白砷

本文介绍了从含砷烟尘中湿法提取优质(?)砷的工艺,本湿法工艺是采用常压热水浸出(?)净化(?)浓缩结晶流程,是我国首创的新工艺。

湿法炼铅的创新和产业化应用

火法冶炼铅工艺在近二十年来取得了不小的成就。在经济方面、环保方面、劳动条件等各个方面,取得了非常显着的进步。但是火法冶炼有一个很严重的问题,就是冶炼过程中产生的的烟气、二氧化硫和二氧化碳的排放不可避免。烟气的污染是最严重的,会对空气环境造成最直接的污染。这些问题是火法冶炼过程中不可避免的。

火法炼铋过程中银—锌渣的综合利用

一、前言 本文以湿法处理银一锌渣为目的,对某厂火法炼铋而得银一锌渣的样品进行了综合利用工艺实验研究,实验结果表明,采用此方法可获产品:ZnSO_4、7H_2O、BiONO_3及单质银。 大部分含银铋的物料中,铋的含量均不高,为0.5～10％之间,银的含量为10～20％,这类物料的处理普遍采用湿法工艺,少数含银铋的物料中,铋含量在20％左右,银含量在20～30％之间,银铋比约1.2:1。处理这类物料是采用火法操作来分离银和铋,银的回收率较低。

浅谈法国萨德兰厂氟化铝生产工艺

1 概况笔者曾到法国Alumlnum—Pechiney公司(彼施涅铝业公司,简称A-P公司)所属萨兰德(Salindyes)厂培训学习,现将自己所了解到的一些情况及看法介绍如下。

湿法回收铅新技术

目前,我国从废铅酸蓄电池回收与再生沿用的是火法工艺,以煤作燃料,操作温度达1000℃以上,有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定,每再生利用1t杂铅,飘逸到大气中的污染物有近200kg,除了铅、硫等有害元素外,还有镉、砷等有毒元素,严重污染环境,危害人体健康。

一种铝灰的无害化处理工艺

铝冶炼过程中产生大量铝灰,且铝灰已明确为危险固体废物,目前铝灰处理技术仍无法实现大规模产业化。根据所在团队多年工程经验,建成了铝灰无害化处理工艺生产装置;通过对现有处理铝灰来源及组成的分析,介绍了火法+湿法相结合的处理工艺,指出该无害化处理工艺的技术优势,其技术具有很好的推广及应用价值。

赤泥中稀土提取与分离技术研究进展

稀土元素被誉为“工业维生素”,具有优异的磁、光、电性能。随着新能源汽车等新兴行业对稀土需求量的不断增加,稀土资源日益紧缺,从二次资源中回收稀土已成大势所趋。作为一种重要的二次资源,赤泥的产量高、堆存量大、稀土含量较高。本文介绍了赤泥中稀土元素的赋存状态,概述了从赤泥中提取分离稀土元素的湿法浸出工艺和火法-湿法联合工艺;介绍了溶剂萃取法和离子交换法两种分离工艺的研究现状,对比分析了不同处理工艺的优缺点,并通过比较不同工艺的优劣,指出降低回收成本、提高环境效益是未来赤泥资源化利用研究的重要方向。

红土镍矿冶炼工艺研究现状及进展

随着镍需求的不断增长及硫化镍矿资源不断消耗,红土镍矿将是未来镍的主要来源,开展红土镍矿工艺研究对满足镍需求以及镍工业的发展有着重要的意义。概述了全球及中国的镍资源现状、性质,介绍了红土镍矿还原硫化熔炼镍锍、回转窑-矿热炉生产镍铁、还原焙烧-磁选3种火法工艺以及还原焙烧-常压氨浸、高压酸浸、碱浸3种湿法工艺,并摘要介绍了生物浸出及微波在红土镍矿处理中的应用,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考。

镍钼矿处理工艺的研究现状

分析介绍了镍钼矿的矿物组成特点,综合评价了镍钼矿处理工艺的研究现状,对比了镍钼矿湿法冶金工艺与火法冶金工艺的优缺点。提出采用湿法冶金工艺处理镍钼矿在很多方面都优于火法冶金工艺,以及现有镍钼矿冶金工艺中存在的一些问题,并展望了镍钼矿处理工艺的发展趋势。

废铅蓄电池的处理及资源化——黄丹红丹生产新工艺

就废铅蓄电池的回收利用 ,提出一种用废铅蓄电池生产再生铅 ,同时生产黄丹红丹的湿法—火法联合冶金工艺 ,此工艺中加入氧化剂 ,反应效率高。同时降低了原料消耗 ,产品优质稳定 ,大大减轻了劳动强度 ,除尘效果好。红丹连续氧化炉及整个生产红丹的其它操作装置全部密封 ,减小了环境污染 ,既节约能源 ,又经济可靠。