一种新型电-袋复合除尘器的粉尘颗粒运动规律分析

针对一种新型电-袋复合除尘器,对环形电场中的粉尘颗粒受力及运动规律进行研究。忽略粉尘颗粒形状等因素的影响,把粉尘颗粒视为理想球体,不考虑复杂流态,把气流视为层流。通过列表计算,对不同颗粒直径和电场风速条件下颗粒所受离心力与其所受静电力进行对比。结果表明,颗粒直径大于或等于10 μm且电场风速达到10m/s以上时,离心力和静电力才能对粉尘颗粒的收集起协同作用。

一种新颖电-袋复合除尘器的提出及其除尘机理研究

提出一种新颖的电袋复合除尘器装置,从技术、经济上进行分析论证其可行性,并对其除尘机理进行初步研究.

燃煤电厂电-袋复合除尘器的应用及问题分析

近年来,部分燃煤电厂采用了电-袋复合除尘器,通过对33台电-袋复合除尘器的调查分析,结果发现在2年半内就发生了大量破袋而全部更换,其原因是前级电除尘器产生臭氧使烟气中NO2、SO3等含量有所增加,引起下游的滤袋大面积强度下降导致大量破损。所以在推广应用中要慎重,避免造成不必要的损失。

电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性

介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。

燃煤电厂电-袋复合除尘器滤袋损坏原因分析

着重对电-袋复合除尘器存在的PPS滤袋短期内出现非寿命期大面积损坏的原因,以及针对电-袋复合除尘工艺技术中的部分不同意见,进行了进一步的分析和探讨;提出电-袋复合除尘器与袋式除尘器在技术经济上并没有特殊优势,且电-袋复合除尘器在应用中已发现了一些重大问题,因而应引起有关重视,在选择采用这种工艺技术时要慎重。

燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行研究

以电-袋复合式除尘器为仿真研究对象,在Windows界面下利用Visual Basic 6.0编程语言开发出燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行软件。该软件通过建立数学模型,进行仿真实验,模拟工况变化、优化运行参数等对电-袋复合除尘系统进行整体的优化控制,并综合分析电-袋复合除尘器运行过程中的能耗以及运行费用,对运行电压、电流、运行阻力、喷吹周期等参数进行了优化。该仿真软件达到了电-袋除尘系统的节能降耗的目的,同时也降低了电-袋复合除尘器的运行成本。

电袋复合除尘器在循环流化床锅炉的应用效果研究

为了解和提升电袋复合除尘器在循环流化床锅炉应用的减排效果,通过一定的筛选方法和调研参数的选取,本文对应用于10台不同规格循环流化床锅炉的电袋复合除尘器的运行情况进行调研统计及研究,并考察了电袋复合除尘器在某2×300 MW典型循环流化床锅炉机组上的运行情况。研究结果表明:10台电袋复合除尘器进口粉尘浓度为14.8~69.0 g/m^(3),出口粉尘浓度均低于10 mg/m^(3),其中3台低于5 mg/m^(3),占比30%,说明电袋复合除尘器对于进口粉尘浓度高或者低均适用;设备运行阻力最大值为1100 Pa,最小值为580 Pa,平均值为843 Pa,平均值均优于国家标准要求的运行阻力(≤1200 Pa)30%;滤袋使用寿命平均值为9.2 a,整体大幅优于设计使用寿命;通过对某2×300 MW典型循环流化床锅炉机组研究发现,该烟气工况具有烟温高、进口粉尘浓度高、粉尘高比电阻等特性,但仍然可以确保除尘器出口粉尘排放长期稳定保持在10 mg/m^(3)以下,除尘器运行控制在800 Pa以下。该电袋复合除尘器已稳定运行14 a,滤袋进行过一次更换,更换前滤袋使用寿命达10 a,是预期寿命2倍以上。电袋复合除尘器在循环流化床锅炉及除尘难度大的工况中具有良好的减排节能效果。

电-袋复合型除尘器的特性及应用实例

对电除尘器和布袋除尘器进行了比较,简要介绍了电-袋复合型除尘器的构造及特性,并对其在某燃煤热电厂中的实际应用效果进行了评析。

电袋复合除尘器和湿法脱硫装置对电厂燃煤重金属排放协同控制

对安装有电袋复合除尘器(HPC)和湿法脱硫装置(WFGD)的320 MW燃煤电厂,采用EPA method 29对脱硫后烟气重金属浓度进行测试,同时测定了其他燃煤产物中重金属浓度,分析了除尘和脱硫系统中重金属富集特性,研究了HPC和WFGD对烟气中重金属的脱除作用,比较了不同负荷下HPC和WFGD协同控制作用。结果表明:As,Pb,Cr在袋区灰富集程度更大,电区灰中分布总量更多;袋区能有效捕集烟气中气态汞,Hg富集系数高达1.01。脱硫系统中Hg,As,Pb,Cr均向石膏大规模富集。HPC对Hg的脱除率达到50%,As,Pb,Cr平均脱除率为85%。WFGD对As,Pb,Cr平均脱除率为82%,对Hg的脱除率达到91%。在75%和100%负荷下,烟气中90%以上的Hg,As,Pb,Cr均可被HPC+WFGD协同捕获,HPC在对多种重金属排放控制中起主要作用,且低负荷下减排任务更重。

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.

大型电袋复合除尘器均流布置的数值模拟与研究

以某电厂600 MW机组电袋复合除尘器为研究对象,使用Pro/E软件,建立了3D模型,采用数值分析方法,重点研究了大型电袋复合除尘器内部的流场分布。模拟过程中,设定布袋的界面为多孔介质阶跃边界条件,电除尘器内部的气流通过改变气流分布板来调整。模拟结果显示,气流分布板设置与否、设置数量及开孔率对电除尘区速度分布有较大影响;在电除尘区的气流分布均匀性最佳时,电除尘区气流平均速度为0.78 m/s,相对均方根为0.279 9,布袋除尘区速度为0.6 m/s;在第3层气流分布板上改进开孔孔径,可有效解决电除尘区第1组灰斗内的涡流现象,从而可提高除尘效率。

电袋复合除尘器气流分布数值模拟优化试验研究

大型串联一体式电袋复合除尘器气流分布是影响除尘效率的因素。应用数值模拟方法计算300 MW机组电袋复合除尘器内部流场状态,依据除尘器内部全流场、滤袋迎风面气流速度和滤袋单元流量分配的要求,对比3种方案后最终确定采用在电袋复合除尘器中间设置多孔气流分布板,末端灰斗两侧沿宽度方向设置挡风板的方案。该方案应用后的试验结果与数值模拟结果基本一致,可获得良好的气流流场分布。

电-袋复合除尘器在燃煤电厂的应用

系统介绍了电袋复合除尘器的技术与工艺特点,以及在燃煤电厂除尘器改造中的应用。提出了电袋复合除尘器在推广应用中存在的问题:静电和布袋除尘单元的结合形式、供电条件和电极配置结构参数的优化、布袋单元的优化设计、粉尘荷电对布袋除尘的影响等。随着环保排放标准的提高,加之燃煤电厂煤种多变、脱硫改造等方面的原因,大约60%的电除尘器将面临改造,电袋复合除尘器将有广阔的应用前景。

电凝并强化电袋复合除尘器除尘性能研究

利用电凝并器及电袋复合除尘器综合实验平台,研究电凝并强化下系统总除尘效率、分区效率、微细粒子分级除尘效率和电场区及滤袋区捕集粉尘的粒径分布变化情况。结果表明,电凝并强化了电袋复合除尘器电场区除尘效率和总除尘效率,电场区效率增加了5.38%,总除尘效率提高了0.03%;特别对于5μm以下的粉尘,在电凝并器的协同作用下,分级效率较无电凝并器作用下提高了5%~7%。电凝并器工作电压和电场区电压对除尘效率影响较大,电凝并器电压由±16 k V提高到?40 k V,总除尘效率由99.76%增加到99.96%;电凝并强化下电场区电压由25 k V增加到65 k V时,总除尘效率由99.813%增加到99.971%,电场区效率由21.73%增加到70.17%,0~5μm粉尘的分级效率由20%~30%提高到55%~65%。

电-袋除尘器经济技术性分析

以一套200 MW除尘设备为例,通过对单用电除尘器和单用布袋除尘器与单用电袋除尘器三者在本体投资、运行费用、大修及维护费用、环境效益方面费用的比较,论证电袋除尘器在经济方面费用所需较少;通过对电袋除尘器机理及结构的分析,论证了电袋除尘器的技术性优势。

电袋复合除尘器的应用研究

针对我国燃煤电厂的除尘现状,指出电袋复合除尘器的技术经济优势。电袋复合除尘器在新建及改扩建电厂的成功应用取得了良好的经济、环境效益,并有广阔的发展前景。其研究重点是静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合。

电-袋复合式除尘器运行管理探讨

针对电-袋复合式除尘器的特点,分析了电-袋复合式除尘器在运行过程中应注意的事项,提出了电-袋复合式除尘工艺过程的运行管理要求,探讨了电-袋复合除尘器设备管理以及现场运行参数的设定,以实现提高电-袋复合式除尘器使用寿命及降低能耗的目的。

木材工业电袋复合除尘器的设计

随着我国木材工业的发展,木材工业粉尘污染问题日益引起人们的重视,在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素。因此,探索设计一种能对木材工业传统除尘器进行补充的高效除尘器具有重要的现实意义。传统袋式除尘器虽然除尘效率高,但滤袋寿命低,更换滤袋频繁;静电除尘器效率高,

电袋复合除尘器中产生氧化性物质的研究

针对电袋复合除尘器前级电场电晕放电有可能会产生臭氧,而臭氧又迅速与烟气中NO反应生成NO2这一猜想,通过对实际工况下电袋复合除尘器中臭氧含量和NOX浓度进行的测试,得出电袋复合除尘器中并无臭氧产生,且NO2浓度也未增加。但烟气中NO2浓度已经接近除尘器PPS滤料在使用温度下(150℃)所能承受的最高限值,PPS滤料会因发生氧化而失效,缩短滤料使用寿命。

燃煤电厂电袋复合除尘器技术优势

电袋复合除尘器已成为应用前景较好的高效除尘器,在燃煤电厂的除尘器改造中被越来越多的应用。针对燃煤电厂除尘技术现状,分析综述了电除尘器、袋除尘器及电袋除尘器的工作原理及性能优势,依据实测数据论证了在《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)实施后,电袋复合除尘器在燃煤电厂的技术优势。