有机废气蓄热式焚烧炉设计路径探讨

新时代背景下,我国大力开展污染防治工作,有机废气蓄热式焚烧炉设计可作为污染防治突破口,推进我国污染防治发展进程。本文将研究目光聚焦于有机废气蓄热式焚烧炉,科学分析该类焚烧炉发展现状,深层挖掘潜在设计问题,结合具体焚烧炉分类,针对性提出焚烧炉设计路径优化策略。

废气焚烧炉TAR余热梯级利用研究

汽车生产企业的喷漆车间产生大量挥发性有机物(VOCs),为满足环保排放要求需采用蓄热式热力焚化炉(RTO)或自预热式废气焚烧炉(TAR)进行焚烧处理,排入大气的烟气温度可达190~310℃,这部分低品位热源往往得不到有效利用而被浪费。结合北京市某汽车生产企业的实际情况,提出了喷漆车间废气焚烧炉TAR余热梯级利用方案,通过余热制冷、前处理工艺加热保温以及冬季供暖等方式提高余热利用率,将排烟热损失率从81.21%降低到30.84%,有效降低了用能成本,达到了节能减碳的目的。

《石油炼制废气治理工程技术规范》释疑(二)——关于真实蒸气压、加热炉和焚烧炉、火炬的相关问题

汽油等石油产品及原油的真实蒸气压,可以根据真实蒸气压-雷德蒸气压-温度关系图(诺莫图)确定,或者按照API Bull 2517《Evaporation Loss from External Floating Roof Tanks》(第二版)中所述方法测定。储存温度较高的热供料,其真实蒸气压大于雷德蒸气压。挥发性有机物(VOC)废气进现有加热炉、焚烧炉处理,投资少,净化效率高,但有安全风险。进炉子处理的废气宜保持流量和组成稳定。废气进炉子有直接进燃烧室、随空气进入、随燃料气进入3种途径。随空气进入要保证混合气体中的有机物浓度小于爆炸下限的25%;VOC废气与克劳斯尾气混合一起送焚烧炉炉膛处理,要控制混合气体中氧气体积分数小于8%。VOC废气进炉子焚烧处理,要与空气、燃料气等混合均匀,有安全联锁,排放烟气应监测VOC和有机特征污染物,按基准氧浓度折算污染物浓度。火炬是安全设备,不宜作为环保装置用于VOC废气处理。VOC废气进瓦斯管网,其氧浓度和热值难以稳定达到相关标准要求。

废气焚烧炉的改造

废气焚烧炉是处理覆铜板、层压板生产过程中产生的有机废气的专用设备。当前国内大多数覆铜板、层压板厂使用的是能耗比较高的"直燃式"废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天,通过对"直燃式"废气焚烧炉进行改造,来降低油料消耗及生产成本,这是非常必要的,也只完全可以做到的。

环保、节能的废气焚烧炉

废气焚烧炉是处理覆铜板、层压板生产过程中产生的有机废气会污染环境、危害人类的身体健康,因此在覆铜板、层压板生产过程中必须用废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。当前国内大多数覆铜板、层压板厂使用的是能耗比较高的"直燃式"废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天,对"直燃式"废气焚烧炉进行改造,以降低油料消耗,降低生产成本,是非常必要的、也完全可以做到的。

废气焚烧炉的设计探讨

工业生产中产生的废物种类繁多,千差万别,本文以废气焚烧炉为切入点,探讨有利于环境保护的工业处理途径,研究了焚烧炉的原理及设计方法。

苯酚丙酮装置废气焚烧炉的系统设计

从多方面分析苯酚丙酮装置的废气焚烧处理,并对该废气焚烧炉的系统设计提出策略性的方案。

论医药原料药废气RTO焚烧技术设计要点

针对医药原料药生产废气处理技术的关键挑战,深入探讨并优化蓄热式焚烧炉(RTO)系统的设计。在安全性方面,研究提出自动化联动管理、预设监测与控制装置、废气阈值限制及安全设计准则等措施,强化了废气处理的安全与效能。为满足排放标准,通过控制焚烧温度及延长烟气停留时间,确保了废气的高效处理。系统密封性通过结合金属硬密封和软或气密封手段以及优化烟气处理策略来增强。在降低能耗方面,采用高效节能材料、再生能源及废热回收等技术,显著降低了系统运行成本。针对腐蚀性问题,选用耐侵蚀材料并改进内部保温及防腐方法。针对蓄热陶瓷堵塞,引入新型防堵层和方便清理结构。同时,简化阀门结构和远程监控技术增加了维护便利性。这些技术改进方案不仅提升了RTO系统的环保、经济和运行稳定性,而且对于工业生产的可持续发展具有重要意义。

涂装废气焚烧炉烟气余热利用的改善

针对某汽车涂装车间使用废气焚烧炉的实际情况,制定了烟气余热利用的改进方案,从节能效益和减排效益两个方面论证了方案的可行性及优越性。

大流量有机废气焚烧炉燃烧器及系统优化设计

针对大流量有机废气焚烧炉燃烧器及其系统运行中出现的问题,从物料特点、工艺流程和核心设备3个方面对该废气焚烧装置进行分析。针对该焚烧装置的核心设备焚烧炉,从其燃烧器设计、空气管路布置和废气接管设计3个方面进行优化设计。优化设计后,该焚烧炉不仅能稳定运行,而且可避免由废气泄漏引起的安全问题。

蓄热式废气焚烧炉在化工挥发性有机废气处理中的应用

蓝帆化工厂区废气浓度范围在800~1000 mg/m3,以往所采用的处理设施虽然有一定的处理效果,但总体上处理效果并不理想,周围环境存在较大的化工异味。现采用蓄热式焚烧炉(RTO)对该有机废气进行焚烧处理,非甲烷总烃去除率达到97%以上。采用RTO炉对VOC进行处理具有运行成本较低,易于操作,处理效果好等特点,极大程度上解决了公司的废气污染问题。

提高废气焚烧炉的节能和环保效果

介绍了绝缘材料尤其是层压板生产中有机废气净化处理的废气焚烧炉的组成、功能特点、设计要点以及直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式焚烧炉以及提高其节能和环保效果的方法。

蓄热式有机废气焚烧炉及其运行原理

废气焚烧炉是一种对有害气体进行焚烧处理的设备,其工作原理是将可燃性有害气体加热至氧化分解,避免废气外泄污染自然环境,同时对富裕热量进行回收利用。分析蓄热式有机废气焚烧炉工作原理、应用形式及应用现状展。

汽车涂装喷房高循环比废气RTO焚烧技术的应用

介绍了一种全新的喷房废气净化方案,包括工艺流程、设备组成、调试优化等部分,该方案废气净化效率高,满足最严格的排放标准。

废气焚烧炉运行过程中的危险因素及安全措施

随着环境质量要求的提升,全国各地加大了化工装置尾气的排放监管力度。为消除火炬燃烧过程产生的大气污染,大多数化工企业按照要求引入了专门的废气焚烧炉。但近年来,由于对环保设施的安全运行不重视,废气焚烧炉发生过多起火灾爆炸事故,因此,文章对废气焚烧炉运行过程进行风险分析并提出有效的改善措施意义重大。

直燃式焚烧炉改造经验体会（下）

直燃式废气焚烧炉由于造价比较低而被许多中小覆铜板企业所采用，但直燃式焚烧炉燃料消耗太高，节能问题一直受各方的重视。由于自由式RTO焚烧炉结构简单，它的蜂窝陶瓷是水平叠放的，最适合于直燃式废气焚烧炉改造。改造费用非常低，而且改造效果非常明显，燃料消耗趋于零。

窑尾废气处理焚烧炉的设计和应用

窑炉设备所燃烧材料产生废气通过管路进入焚烧炉内,燃控自动点火系统点燃烧嘴,达到温度后将废气燃烧,并通过喷淋塔或者活性炭吸附装置将燃烧产物通过风机排到室外。应用结果验证了该设计方案的可靠性。笔者介绍了窑炉尾气焚烧窑炉的设计原理、方案及设备在一家企业的使用效果,对于该设备在生产实践中的实际应用具有重要的指导意义。

结构简单的蓄热一体式废气焚烧炉

当前绝缘材料行业和CCL行业所使用的废气焚烧炉有所谓的直燃式废气焚烧炉(称TO)和蓄热式废气焚烧炉(称RTO)。蓄热式废气焚烧炉的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来,当蜂窝陶瓷的温度超过有机废气的着火点时,即使燃烧机不点火,织热的蜂窝陶瓷也能把有机废气点燃,所以蓄热式废气焚烧炉很节能。结构简单的蓄热式废气焚烧炉具有:能耗低、安全性好、应用范围更加广泛、制造成本低等优点,是一种很有发展前景的废气焚烧炉。

顺酐及衍生物一体化项目废气废液焚烧炉

着重介绍了欧萨斯研发制造的用于处理顺酐(MAH)及衍生物丁二醇(BDO)一体化项目的废气废液焚烧炉的燃烧特点及结构。该焚烧炉燃烧介质适应性好,负荷响应能力强,不仅为生产提供所需蒸汽,并且可以供自备电厂发电,为企业带来了巨大的经济效益。