炼钢厂石灰石、生白云石在转炉生产中全部取代石灰、镁质材料的应用实践

对山西建龙炼钢厂120 t顶底复吹转炉用石灰石全部取代石灰,生白云石全部代替轻烧白云石、镁球等镁质材料造渣的结果进行工业生产和分析。结果表明:通过重新规划热平衡、优化氧枪喷头参数、灵活调整石灰石、生白云石的加入时机等措施。石灰石全部取代石灰,生白云石全部取代镁质材料炼钢效果良好。钢水脱磷率、炉渣成分、供氧时间、转炉碳氧积、煤气回收值等指标均有明显提升。证明转炉全部用石灰石替代石灰,生白云石取代镁质材料是可行的。

新造渣模式下转炉炼钢成渣路线的研究

通过在转炉现场取样及粉末制样机制样,再进行化学成分分析,用化学成分分析结果绘制成渣路线。研究结果表明:南钢转炉的钢渣试样均为"钙质"成渣路线;南钢转炉的渣样是"石灰+石灰石+生白云石"造渣模式,成渣路线基本以"钙质"成渣路线为主。

新造渣模式下转炉炼钢成渣过程的岩相研究

对新造渣模式("石灰+石灰石+生白云石"造渣模式)下的钢渣岩相进行分析,通过化学分析得到在该模式下转炉渣的主要成分,再结合显微结构图和岩相图,进一步分析此造渣模式下的岩相。研究结果表明:在该造渣模式下,冶炼5min渣样的矿相组成主要以黄长石相、RO相为主;冶炼12min渣样的矿相组成主要以RO相、方镁石为主;终点渣样的矿相组成主要以C_2S,RO相为主;溅渣前(后)渣样的矿相组成主要以C_2S,RO相为主。并且该模式可以更好地加快转炉内的化学反应速度,有利于前期脱磷反应的进行,使渣中的磷始终处于较低的水平。

转炉炼钢造渣材料结构优化

为降低生产成本,石横特钢进行了生白云石代替镁球、轻烧白云石,石灰石部分代替石灰,转炉磁选渣和粉渣球代替萤石、铁矾土、矿石造渣的工业试验,结果证明生白云石完全能满足生产需要,石灰石可以部分代替活性石灰,目前镁球和轻烧白云石完全由生白云石代替,石灰石加入量达到12.09 kg/t,石灰消耗减少7.25 kg/t,吨钢造渣材料消耗成本降低4.75元。

转炉造渣料预热成渣机理浅析

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性，重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程，并结合相关试验数据分析了其熔解机理。

生辅料在转炉冶炼中的实际应用

主要介绍了利用转炉富裕热量煅烧石灰石、生白云石代替部分石灰、轻烧白云石造渣,在实际冶炼生产中可以有效去除钢水中的磷,并达到维护炉衬的效果,在保护环境、节约资源的同时降低了转炉辅料成本,为钢厂带来巨大经济效益。

米砂对烧结矿质量的影响

1前言米砂,即白云石,是烧结矿不可缺少的熔剂之一,和石灰石、生石灰一起成为烧结过程的强化剂。烧结矿中含有一定数量的MgO,对改善高炉造渣制度,提高冶炼指标有着良好的作用。白云石是含MgO、CaO的矿石,在生产熔剂性烧结矿时。

转炉辅料预热成渣机理的研究与应用

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性，重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程，并结合相关实验数据分析了其熔解机理。