“石灰-燃煤锅炉尾气”法卤水净化工艺探讨

介绍了江苏省井神盐业有限公司"石灰-燃煤锅炉尾气"法卤水净化工程工艺特点以及在生产中所取得的效果,并介绍了工艺点控制等方面的问题。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂的应用

本文基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺在上海市燃煤电厂的应用现状,针对目前存在的诸多问题以及面临的困难,从环保需求、企业运营和政策控制三方面提出了合理的建议及解决方案.

3×135MW循环流化床锅炉湿法脱硫工程改造设计研究

自备电厂燃煤锅炉实际使用燃煤特性与设计值偏离,尤其是入炉煤的低位发热量降低和含硫量升高,导致烟气中二氧化硫排放浓度大幅度增加。而环保要求更为严格,烟气中二氧化硫的排放浓度限制从之前的400mg/m^(3)降低到50mg/m^(3)。由于以上两个原因,原先安装的炉内脱硫系统无法满足锅炉的大气环保排放要求。需要采用效率更高、技术更成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对自备电站三台锅炉进行脱硫工程改造,以实现锅炉烟气的SO2达标排放。

燃煤电厂“超低排放”石灰石-石膏法脱硫技术探讨

介绍了燃煤电厂SO_(2)超低排放主流技术路线,并分析研究了各种技术路线的适用性。现场实际工程监测结果表明,各技术路线均满足“超低排放”要求,为燃煤电厂选择“超低排放”脱硫技术提供借鉴。

我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的现状及发展趋势

近年来国家对燃煤电厂排放烟气中的二氧化硫排放限值提出更高要求,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前国内燃煤电厂中使用最多的脱硫技术。本文就该技术原理、特点、现状和发展趋势进行介绍和分析。

石灰-石膏法尾气脱硫效率影响因素分析与对策

金隆公司铜冶炼烟气制酸尾气采用石灰-石膏法脱硫,详细分析了脱硫效率的主要影响因素:吸收液的pH值、液气比、钙硫比及结垢等。操作中针对影响因素采取相应措施,提高脱硫效率。

电站燃煤锅炉石灰石—石膏法烟气脱硫技术的探讨

石灰石—石膏法脱硫技术具有技术成熟,石灰石来源丰富,脱硫效率高,石膏可回收利用等特点,分析了石灰石—石膏法脱硫技术在火电厂烟气治理中的应用。

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

目前我国应用的脱硫废水处理装置皆从国外全套引进,费用昂贵。为了加快脱硫装置国产化的进程,从工程实践出发,结合 理论分析,论述了脱硫废水的来源、产生量和品质;阐述了废水处理的工艺技术,并得出废水量计算公式和废水处理最佳pH值为9等 结果。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常及应对方法分析

现阶段,由于先进技术水平的不断提升,使得燃煤电厂的实际发展过程中,也加大了对石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用。然而,由于我国对这一技术的应用时间较短,因此,在具体的工作期间,经常会出现石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的情况。对此,应该结合具体的情况,制定了合理的问题应对方法,保证可以有效推动燃煤电厂的发展进程。

燃煤电厂烟气高效石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺研究

随着全球气候的不断恶化,人们越来越重视对环境的保护,如何控制燃煤电厂烟气二氧化硫排放量,已经成为控制大气污染的重中之重。石灰石-石膏湿法烟气脱硫,此工艺是当前世界上应用比较广泛且比较成熟的脱硫工艺技术,具有较好的实际应用效果,并且可以达到超低排放标准。自从进入到20世纪,我国的经济和社会得到了飞升发展迅速,但是快速发展过程中,也带来了一些问题,尤其是环境污染问题已经比较严重,其中二氧化硫排放是大气污染的主要来源。由于燃煤电厂排放二氧化硫量较大,所以如何控制电厂的二氧化硫排放,已经成为环境治理的重点。2005年我国的二氧化硫排放量,已经位居世界第一。通过相关研究可以知每排放一吨二氧化硫,就会造成约2万元的经济损失。煤炭问题无法在短期内改变,因为煤炭是直接燃烧的,尤其是燃煤火电厂的燃煤量,可以达到总量的50%以上,所以燃煤电长就是二氧化硫的主要来源,要想在根本上解决环境污染问题,就要严格控制燃煤电厂烟气二氧化硫排放量,目前我国燃煤电厂脱硫工作已全面展开,并且已经取得了较好的成效。

石灰石-石膏法脱硫在电站锅炉中的应用

通过石灰石-石膏法脱硫工艺在济宁市东郊热电公司(以下简称“热电公司”)锅炉上的应用实践经验,结合工艺特点,详细阐述了该工艺的流程、控制指标、运行成本核算和实现的社会效益。用实际案例分析探讨石灰石-石膏法脱硫工艺在电站锅炉的应用。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行排放清单分析,并评价其对环境的影响。结果表明,从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,而烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。

我国中小型燃煤锅炉烟气湿法脱硫研究

用实验证实了目前我国中小型燃煤锅炉烟气石灰湿法脱硫中存在的主要问题 ,分析了存在这些问题的主要原因 ,提出了解决这些问题的法律、经济和技术相结合的综合措施的建议 .

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石―石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石―石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨。

燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统电气控制的设计与探讨

湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂，锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温，降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应，反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水，生成石膏初级产品。

石灰石-石膏湿法脱硫工程的运行调试介绍

田集发电厂一期工程为2×600MW超临界燃煤发电机组，分别于2007年7月26日和2007年10月15日投产。8月19日和12月3日分别完成2台炉脱硫系统的168小时试运行。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统及经济性分析

详细阐述了燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要系统的组成、原理及重要特点,并在综合分析的基础上就此套系统的运行成本、贷款成本及脱硫成本进行了系统分析,具有重要的工程指导意义。

石灰石-石膏湿法脱硫技术在我国的应用与建议

结合我国燃煤电厂烟气脱硫工程现状,以喷淋塔烟气脱硫工艺为例,对目前在我国占主导地位的石灰石-石膏湿法脱硫技术进行了介绍,并对我国烟气脱硫产业的发展提出了几点建议。