25MnV钢“零保温”淬火状态下的组织与性能

研究了“零保温”淬火状态下,25MnV钢的显微组织和力学性能,分析了马氏体的形态及转变特点。结果表明,在830～910℃,该钢的强硬性随淬火温度的增加而提高,910℃淬火达到最高值。淬火温度高于880℃后,“零保温”淬火的性能优于传统的保温淬火。25MnV钢“零保温”淬火得到极细的板条状马氏体组织,其原因与奥氏体晶粒的细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关。

65Mn钢“零保温”淬火组织及性能研究

对65Mn钢进行不同加热温度、"零保温"和保温20 min淬火处理,然后对比分析温度对强度和奥氏体晶粒度的影响,并分析发生各种变化的原因,通过分析得出强度与奥氏体晶粒度随温度变化的规律。结果表明,在850℃时,"零保温"淬火强度值较高,奥氏体晶粒度比较细小。

“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响

研究了“零保温”淬火温度对25MnV钢组织和力学性能的影响,探讨了“零保温”淬火条件下,奥氏体成分的不均匀性和马氏体转变的特点.实验表明,在880-910℃范围内,随淬火温度的升高,25MnV钢的强、硬度和延伸率均增加;高于910℃后,逐步下降.加热至铁素体消失时淬火,该钢具有最佳的强韧性.25MnV钢“零保温”淬火后得到细小的板条状马氏体组织,其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.

25MnV钢“零保温”淬火组织与性能的研究

采用正交组合回归设计试验方法，研究了“零保温”淬火工艺对25MnV钢组织和性能的影响，分析了“零保温”淬火条件下奥氏体转变的特征。结果表明，在830—930℃“零保温”淬火时，随着加热温度的升高，25MnV钢的强度、硬度升高，经930℃“零保温”淬火后该钢具有较高的强度和硬度。“零保温”淬火后可获得细小的板条状马氏体组织。25MnV钢“零保温”淬火工艺可以代替传统的保温淬火热处理工艺。

“零保温”淬火对20SiMn2MoV钢冲击性能的影响

研究了＂零保温＂淬火对20SiMn2MoV钢冲击性能的影响。实验表明,常规热处理制度下,20SiMn2MoV钢的低温冲击韧度不满足API-8C标准,而＂零保温＂淬火温度为910~950℃时,其冲击韧度及拉伸性能均满足标准要求。＂零保温＂淬火温度为870～950℃时,随淬火温度的升高,20SiMn2MoV钢试样的冲击韧度逐渐升高;与常规的热处理工艺相比,＂零保温＂淬火试样的晶粒度要高出一个等级,这是材料具有优良强韧性的主要原因。

45钢“零保温”淬火工艺的可行性研究

根据传热方程计算了45钢工件的透热时间,探讨了"零保温"淬火温度对钢的力学性能的影响.直径不大于70 mm的45钢工件,表面与心部达到840℃的时间相近;在780～900℃范围内随着淬火温度的升高,45钢的强度、硬度升高,经900℃"零保温"淬火后具有较高的强度和硬度;该钢"零保温"淬火后获得细小的板条状马氏体组织,其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.理论分析和实验结果表明45钢"零保温"淬火工艺是可行性的.

采煤机截齿“零保温”淬火热处理工艺研究

比较了"零保温"和常规保温淬火的42CrMo钢试样金相组织。对淬火后42CrMo钢进行了5个不同温度的回火处理,以观察试样的组织和性能的不同之处和变化规律。结果表明,"零保温"淬火处理能够使采煤机截齿用42CrMo低合金钢达到外硬内韧的效果。最适宜的回火温度为430℃。

45#钢“零保温”淬火对其强度和硬度的影响研究

在790℃至840℃温度范围内对45#钢进行"零保温"淬火,并测量其表面硬度;再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其强度。通过常规淬火与"零保温"淬火后机械性能的对比发现,在合理的工艺路线下,强度、硬度等方面"零保温"淬火完全可以替代传统淬火工艺。

25MnV钢“零保温”淬火

研究了"零保温"淬火状态下,25MnV钢的显微组织和力学性能,分析了马氏体的形态及转变特点。实验表明,在870～910℃温度范围内,该钢的强硬性随淬火温度的增加而提高,910℃"零保温"淬火达到峰值。当淬火温度高于890℃,"零保温"淬火的性能优于传统的保温淬火。

“零保温”淬火对35CrMo钢低温韧性的影响

为提高35CrMo钢的低温韧性,采用常规热处理和"零保温"淬火工艺进行对比,通过对比金相组织、硬度、冲击功及断口的宏微观形貌,研究"零保温"淬火对钢低温韧性的影响。结果表明,"零保温"淬火可使35CrMo钢获得非常细小的板条马氏体,能有效改善其低温韧性;890℃"零保温"淬火可使材料获得组织均匀细小的索氏体,材料低温韧性明显提高。

“零保温”淬火工艺对45#钢表面硬度的影响研究

在780℃至920℃温度范围内对45#钢进行"零保温"淬火,并测量其表面硬度;再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其表面硬度。就硬度性能方面对比传统淬火工艺后材料的表面硬度,研究"零保温"淬火对45#钢表面硬度的影响,分析"零保温"淬火工艺替代传统淬火工艺的可能性,并提出了合理的工艺路线。

“零保温”淬火温度对45钢组织与性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法,研究了"零保温"淬火温度对45钢组织和性能的影响,分析了"零保温"淬火条件下的组织特征。结果表明,在780～900℃范围内"零保温"淬火时,随着淬火加热温度的升高,45钢的强度、硬度升高;经900℃"零保温"淬火后该钢具有较高的强度和硬度;"零保温"淬火后可获得细小的板条状马氏体组织。45钢"零保温"淬火可以代替传统的保温淬火。

“零保温”淬火工艺对40Cr钢组织与性能的影响

研究了不同温度"零保温"淬火工艺下,40Cr钢的显微组织与性能的变化规律。结果表明,在850~910℃下"零保温"淬火和550℃回火后,40Cr钢的硬度、抗拉强度和冲击吸收能量随温度的升高先增加后降低。890℃"零保温"淬火和550℃回火时,钢的硬度、抗拉强度和冲击吸收能量达到最高值,这些性能均优于同温度下保温淬火时试验钢的性能。40Cr钢"零保温"淬火性能的提高与其淬火后得到的细小板条状马氏体组织、奥氏体晶粒的细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关。

“零保温”淬火的应用

结合"零保温"淬火工艺的可行性,对不同规格30CrNiMo8、40CrNi2MoA、35CrMo钢进行了"零保温"淬火试验。结果表明:中小件产品的淬火保温时间比常规工艺时间缩短30%~50%,而力学性能、显微组织等均能够达到技术要求。验证了有效厚度为85~140mm的中低合金结构钢"零保温"淬火在实际生产的可行性。

淬火工艺对27SiMn钢组织和性能的影响

研究了淬火工艺对27SiMn钢组织和力学性能的影响。实验表明，830-930℃温度范围内“零保温”淬火，随淬火温度升高，27SiMn钢的强度、硬度增加；高于930℃后，强度、硬度逐步下降。该钢“零保温”淬火得到细小的板条状马氏体组织，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关。采用（910±10）℃淬火、（630±10）℃回火的“零保温”调质工艺处理的27SiMn钢缸体，力学性能完全满足技术要求。