“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

针对甲醇工艺当中的"3+1"塔甲醇精馏工艺系统流程与目前的实际运行状况进行了概述,对该系统在运行过程中所产生的一些问题进行了深入的分析,提出了一些有效的措施在目前的"3+1"塔甲醇精馏工艺基础上进行不断的创新和完善。要想在最大程度上发挥"3+1"塔甲醇精馏工艺的作用,一定要对目前系统中存在的问题进行有效的解决,从而才能保证装置实现安全稳定的运行。

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

甲醇是重要的工业原料,制造工艺涉及内容多,专业性强,注重甲醇制造工艺研究,明确甲醇生产中存在的不足,积极优化相关工艺流程,保证甲醇生产品质的同时,更好地提高经济效益,一直是业内人士研究的重要内容。对"3+1"塔甲醇精馏工艺优点及流程做简要阐述,分析甲醇生产中存在的问题,并提出相关的优化措施。

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’

荣信化工甲醇“4+1”塔精馏工艺的设计

以内蒙古荣信化工二期90万t/年甲醇精馏项目为研究对象,采用proⅡ软件对甲醇三塔顺流精馏过程和三塔逆流精馏过程进行了模拟。通过分析不同精馏过程对能耗的影响,确定了采用三塔顺流流程的方案,并在流程中设计了换热网络以降低能耗。结果表明:三塔顺流流程方案的能耗更低,结合换热网络的应用,可使吨甲醇蒸汽耗量由1.27 t降至0.9 t。同时,新流程的应用将使精甲醇收率由98.7%提高到99.2%,每年创造经济效益约2718万元。

[Emim]AC萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇工艺模拟

以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([Emim]AC)为萃取剂,萃取精馏分离乙酸甲酯和甲醇共沸体系。采用Aspen Plus流程模拟软件,对萃取精馏工艺进行了模拟和优化。考察了溶剂比、全塔理论塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置和回流比等工艺参数对分离效果的影响。萃取精馏塔的最佳工艺参数为:全塔理论板数30,原料和萃取剂进料位置分别为第23块和第2块理论板,回流比为1.0,溶剂比为0.7。闪蒸罐操作温度和压力分别为85℃和20 kPa。在最优工艺条件下,产品乙酸甲酯的质量分数达到99.95%,甲醇的质量分数达到99.54%,均满足分离要求。说明采用离子液体[Emim]AC作为萃取剂分离乙酸甲酯和甲醇共沸物具有工业应用前景。