“6S”管理在静脉用药调配中心排药管理中的应用效果

目的探究“6S”管理在静脉用药调配中心(PIVAS)排药管理中的应用效果。方法收集2022年3月1日至6月30日和2022年8月1日至10月31日本院PIVAS接收的静脉输液药剂调配医嘱各9800份作为对照组和研究组。对照组应用常规管理模式,研究组应用“6S”管理模式。比较两组的排药差错发生情况以及两组排药护士的工作能力和/或意识和无形能力。结果研究组的药品数量差错、贴签差错、药品品项差错、药品剂型差错、其他差错发生率及排药总差错率均明显低于对照组(P<0.05)。研究组排药护士的常用物品分类归位能力和意识、必需与非必需品区分能力和意识、药剂使用频率区分能力、看似听似药剂认知区分能力、新进药剂认知能力、相同药剂归类意识以及警示标签设置意识评分均明显高于对照组(P<0.05)。研究组排药护士的责任心、积极性、自信心、问题解决能力和沟通协调能力评分均明显高于对照组(P<0.05)。结论“6S”管理能有效预防和减少PIVAS排药差错,提高排药护士工作能力和工作积极性,增强其责任心和自信心。

“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用研究

目的:探讨“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用价值。方法:选取2023年3月—2024年3月在我院门诊就诊的160例病人为研究对象,将2023年3月—9月就诊的80例病人纳入对照组,给予门诊分诊常规服务;将2023年10月—2024年3月就诊的80例病人纳入观察组,实施“6S”管理联合服务流程优化,比较两组分诊时间、等待时间、就诊满意度以及护理差错发生率。结果:两组分诊时间、等待时间、满意度、护理差错发生率比较差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用有助于缩短就诊时间,提高就诊满意度,降低护理差错发生率。

实验室安全管理中的“6S”与双重预防机制研究

在教育教学中,高校实验室具有承载教学科研、社会服务的双重功能,高校实验室的安全管理工作也备受人们的关注。因此,本文就高校实验室安全管理中的“6S管理”与“双重预防机制”展开研究分析,通过重点对“6S”进行管理,并引入“双重预防机制”的方式,能够更好地实现对高校实验室现场作业、分级管控以及安全隐患排查,从而避免在高校实验室教学中因为其物理、化学等实验器材的使用而给学生带来的身体伤害。而基于实验室安全管理中的“6S”与双重预防机制研究,能够在优化高校实验室设备设施以及建立有效的应急预防预案等措施下,实现全面提升实验室安全管理水平的目的,为确保高校实验室的安全运行以及保护人员设备安全奠定了坚实的基础。

“6S”模式在食品分析本科教学实验室日常安全管理中的应用探索

高校实验室是培养人才的场所,更是推进科技创新的重要基地,但由于实验室危险因素较多、管理水平参差不齐,日常管理过程中存在安全隐患。针对当前高校实验室管理要求,结合本校区食品分析实验室具体情况,将“6S”模式应用于食品分析本科教学实验室日常安全管理中,从“人”“事”“物”3个方面入手优化管理。实践表明,该模式的实施可改善实验室环境、提高实验器材使用效率、培养学生良好习惯,从而提升实验室安全管理水平,大大改善教学质量。

基于“6S”的煤化工企业调度管理研究

近年来,随着煤制气、煤炼油技术的创新与发展,推动了煤制产品的规模化生产进程。目前,煤化工企业已迈入高质量发展的新阶段,企业应紧密结合市场不断扩大的生产需求,持续提升调度管理水平,并对现有生产方式作出进一步优化。基于此背景,文章概述了“6S”管理的基本内容与主要特点,并剖析了其在煤化工企业调度管理中所发挥的作用。分别从应用原则、系统应用、专项应用三个层面,对“6S”管理的具体应用情况进行了探讨。这不仅能够促进调度管理模式的更新与升级,还能够显著提升调度管理的效率,起到优化生产方式的积极作用。

“6S”管理在儿童消化内科病房护理管理中的应用

目的“6S”管理在儿童消化内科病房护理管理中的应用。方法选取2022年1—12月滨州医学院附属医院儿童消化内科病房护理人员20名为研究对象,以不同管理方法分为观察组、对照组,各10名。对照组应用常规护理管理,观察组应用“6S”管理。比较两组护理质量评分(病区管理、基础护理、护理文书、护理安全)、职业压力、职业满意度、不良事件(护理疏漏、记录错误)发生情况。结果观察组护理质量评分均高于对照组,差异有统计学意义(P均<0.05)。观察组职业压力低于对照组、职业满意度高于对照组,差异有统计学意义(P均<0.05)。观察组出现1起护理疏漏;对照组出现3起护理疏漏,2起记录错误。结论“6S”管理能够在儿童消化内科病房护理管理中提高护理质量与职业满意度,降低职业压力,减少护理中不良事件的发生。

农作物种子质量检测实验室管理中“6S”管理模式的应用策略

农作物种子产业为我国基础性、战略性核心产业,是我国农业发展的“芯片”,种子质量优劣将直接影响我国农业经济的可持续发展水平。针对农作物种子质量检测实验室管理中“6S”管理模式的应用策略进行研究,旨在通过对“6S”管理模式下整理、整顿、清扫、清洁等策略的落实,促进实验室操作效率提升同时降低风险,营造良好实验环境,为我国种子产业可持续发展奠定良好环境基础。

农作物种子质量检测实验室管理中“6S”管理模式的应用策略

介绍引出了农作物种子质量检测实验室管理的标准;其次,阐述了“6S”管理模式的内涵和特点;接着,重点探讨了“6S”管理模式在农作物种子质量检测实验室管理中的应用方法和实施步骤;最后,分析了“6S”管理模式在农作物种子质量检测实验室管理中的应用注意事项。结果表明,“6S”管理模式能够提高实验室管理水平和工作效率,降低安全风险,提高人员素质,同时也在提升实验室的形象塑造和人员培训等方面具有重要意义。因此,建议在农作物种子质量检测实验室中推广和应用“6S”管理模式,实现科学化、合理化的管理方式,推动农业科技领域的发展。

“6S”融合目视化管理在援鄂医疗队新型冠状病毒肺炎病区管理中的应用

目的探讨新型冠状病毒肺炎病区管理方法,促进援鄂医疗队顺利开展工作。方法在新型冠状病毒肺炎定点收治医院病区管理工作中,采用"6S"和目视化管理方法。比较进驻1周内(采用常规病区管理方法)及实施新管理方法1周的效果。结果实施"6S"融合目视化管理后,往返拿取物资时间显著缩短,医护人员满意率显著提高(均P<0.01);病区护理质量得分升高。结论 "6S"融合目视化管理能够帮助援鄂医疗队快速适应工作环境,有效提高新型冠状病毒肺炎病区的护理工作效率和医护人员满意度。

“6S”管理方法在临床护理管理中的应用效果观察

目的:探讨"6S"管理方法在临床护理管理中的应用效果。方法:本院于2015年5月-2016年5月期间对科室环境、护理人员、药品及仪器等实施"6S"管理,对比分析本院"6S"管理前后患者对于护理满意度及科室护理质量情况,探讨"6S"管理的临床应用效果。结果:临床护理管理工作实施"6S"管理方法后,临床护理质量明显高于实施前,患者对护理工作的满意度明显高于实施前,比较差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:临床护理管理工作采用"6S"管理方法,可改善护理人员的专业素养,提高临床护理服务工作质量,提升患者护理满意度,改善医院形象,值得临床进一步推广使用。

“6S”管理模式在静脉药物配置中心的应用

以"整理、整顿、清扫、规范、素养、安全"的"6S"现场管理理论为基础,在静脉药物配制中心建立完善的组织管理构架,全员参与,形成全面的管理控制网络体系。实践表明,作业环境规范、整洁,工作流程安全、顺畅,工作质量稳步提高,员工举止文明、礼貌,团队氛围温馨、和谐、严谨。"6S"现场管理模式有利于在团队内营造团结、协作、和谐、严谨的氛围,确实能够使管理组织健康、积极的发展,实现"流程管理标准化、标识管理统一化、人员管理制度化、安全管理常态化"。

基于“6S”管理模式的护理策略用于创伤性蛛网膜下腔出血经气管切开术后患者的价值

目的探讨基于“6S”管理模式的护理策略用于创伤性蛛网膜下腔出血(SAH)经气管切开术后患者的价值。方法将2017年2月—2019年4月新疆医科大学附属中医医院收治的77例创伤性SAH经气管切开的患者随机分为观察组(39例)和对照组(38例),对照组接受常规护理干预,观察组在其基础上实施基于“6S”管理模式的护理干预,比较2组干预第3天、5天、7天的排痰情况、血气分析指标;于干预第7天评价2组痰液黏稠度、胸部X射线检查情况。于出院时评价2组满意度,并比较2组气管切开相关并发症发生率及临床预后情况。结果观察组干预第3天、5天、7天的排痰量、氧分压[p(O2)]、血氧饱和度[Sa(O2)]明显高于对照组(P均<0.05);观察组痰液黏稠度分级、胸部X射线检查分级明显优于对照组(P均<0.05)。观察组患者满意度调查问卷中治疗护理、医患沟通、患者信任、医疗费用、总体满意评分明显高于对照组(P均<0.05),坠积性肺炎、气管套管痰液阻塞、气管黏膜损伤发生率明显低于对照组(P均<0.05),住院时间明显短于对照组(P均<0.05),住院费用明显少于对照组(P<0.05)。结论基于“6S”管理模式的护理策略可显著改善创伤性SHA经气管切开术后患者的排痰情况及氧合功能,降低院内坠积性肺炎等并发症发生率,缩短患者住院时间,提高患者满意度。

“6S”管理在提高护理质量管理中的实践与应用

[目的]探讨"6S"管理在提高护理质量管理中的应用。[方法]对病区环境进行现场调查评估,运用"6S"活动的常用方法,即目视管理、定置管理、定期审核对病区环境、护士仪表仪容、药品管理、办公室管理、表格书写、基础护理、仪器设备、治疗室管理、服务态度、护理安全等10个方面进行考核评价。[结果]通过"6S"管理,医护人员及病人住院环境得到改善,医疗护理工作效率得到提高,病区环境,物品的分类、定点放置规范,达到目视管理的要求;其次提高了护理人员对医疗安全风险防范的意识,降低了劳动成本,避免了浪费,保证了工作质量,提升了医院形象。[结论]护理质量管理中应用"6S"管理效果明显。

“6S”管理在临床护理管理中的应用

目的:探讨"6S"管理方法在临床护理管理中的应用效果。方法:运用"6S"管理方法对科室环境、仪器设施、药品和护理人员等实施管理,比较实施前后科室护理质量考核结果和患者满意情况。结果:实施"6S"管理后科室护理质量考核结果和患者满意情况均高于实施前(P<0.05)。结论:将"6S"管理方法应用于临床护理管理中,可明显提高护理工作效率和工作质量,同时规范护士行为,从而提高护理人员素质和患者满意度。

“6S”管理在软式内镜管理中的应用

目的探究“6S”管理在软式内镜管理中的应用效果。方法回顾性分析2016年11月至2018年11月间暨南大学东莞常平医院内镜中心12条软式内镜的管理情况,其中2016年11月至2017年11月间采取常规管理措施管理内镜,2017年11月至2018年11月间采取“6S”管理模式管理内镜。分析采用“6S”管理模式前后的管理效果、消毒质量以及医护人员中午加班时间、取物时间,医护满意度评分。结果实施“6S”管理模式后,内镜维修率为0、故障发生率为8.3%,明显低于管理前的16.7%、25.0%,3 s内内镜找出率为100.0%、抽检合格率为100.0%,明显高于管理前的58.3%、83.3%,两组比较差异均有统计学意义(P<0.05);实施“6S”管理模式后,内镜表面黄斑为0块,纱布耗损为103块/月,明显少于管理前的22块、2 105块/月,洗涤剂更换频率为28次/月,清洗刷更换频率为23条/月,明显高于管理前的12次/月、6条/月,两组比较差异均有统计学意义(P<0.05);实施“6S”管理模式后,医护人员中午加班时间为(5.7±15.2) min,取物时间为(51.8±23.2) s,明显短于管理前的(25.3±21.8) min、(153.1±79.5) s,医护满意度评分为(9.6±1.2)分,明显高于管理前的(6.1±1.4)分,两组比较差异均有统计学意义(P<0.05)。结论“6S”管理模式在软式内镜的管理中能够有效控制内镜清洗消毒的质量,保证内镜的清洁,同时能为患者的治疗提供了快速、有效的保障。

“6S”管理法在护理临床带教中的应用

对护理实习生(护生)进行"6S"管理,内容包括"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全",结果提高了护理带教的效率,减少了护生工作的盲目性,提高了护生的综合素质。

“6S”融合目视管理法在降低门诊抽血室不合格血标本的应用效果

目的探讨“6S”融合目视管理法在降低门诊抽血室不合格血标本的应用效果。方法从2018年6月起在本院门诊部抽血室实施“6S”融合目视法管理,比较实施“6S”融合目视管理法前(2018年5月)及实施后(2018年12月)门诊抽血室血标本不合格率及原因。结果实施“6S”融合目视管理法后,2018年12月的血标本不合格率为0.0136%,低于2018年5月的0.0587%,差异有统计学意义(P<0.05)。2018年12月不合格血标本中的护士因素为1例,少于2018年5月的10例;打码贴码护理员因素为9例,少于2018年5月的32例;送血员因素为4例,少于2018年5月的19例。结论“6S”融合目视法管理有助于降低抽血室不合格血标本,减轻患者痛苦,提高抽血室工作人员的工作效率,提升护理质量和护理管理水平。

“6S”理念在医学院校食品微生物检验课程实训教学中的应用

"6S"管理理念通过改变人的思维方式和行为品质,提高了员工素质,是现代化企业的一种现场管理理念和方法。食品微生物检验技术是一门技能性、实践性、应用性很强的学科,是医学院校食品营养与检测专业的职业核心课程之一。将"6S"管理理念引入食品微生物检验技术课程教学中,使实训工作环境得到了较大改善,学生职业素质得到了显著提升,"6S"管理模式加快了学生到员工角色的转变,增强了实训教学的针对性。

基于职业素养的高职城轨机电专业实训室“6S”管理模式研究——以郑州铁路职业技术学院为例

随着城市轨道(城规)交通行业的快速发展,城轨交通机电技术人才需求量剧增。基于岗位核心能力及职业素养的专业实训室高质量管理是培养合格城轨机电专业人才的保证。该专业实训室按照城轨车站机电中心的风水电检修岗、自动化检修岗、屏梯检修岗及AFC检修岗的对应设备建设,并且参照地铁现场工作环境实施“6S”管理模式,旨在让该专业学生尽快适应工作环境、履行岗位职责,为培养合格的城轨交通行业机电设备维护保养的技术技能型人才奠定基础。

谈数控实训基地建设中的“6S”管理

"6S"管理最早起源于日本丰田公司,是现代工厂高效率低成本的现场管理方法。"6S"分别是指:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。在高职数控基地实施6S管理,要建立完善的规章制度,走"工学结合、校企合作"之路,同时要加强学生实训的"6S"管理。