WC颗粒增强铁基复合材料辊环的研究

通过力学性能测试、机械加工试验、光镜分析、ＳＥＭ分析、能谱分析及Ｘ衍射分析，研究了外径１６５ｍｍｍ、内径８０ｍｍ、高６５ｍｍ和复合材料表层１８～２５ｍｍ的ＷＣｐ／Ｆｅ－Ｃ复合材料辊环的力学性能、微观组织、冶金反应及机械加工性能。结果表明：离心铸造制备的复合材料辊环的冲击韧度ａＫ达到５～６Ｊ／ｃｍ２，复合材料表层和基体硬度分别达到６３～６５ＨＲＣ和５０－５５ＨＲＣ，复合材料层中ＷＣｐ所占体积分数约６０％，组织为Ｍ＋Ａ＋ＷＣｐ＋ＭＣ，ＷＣ颗粒表面被高温铁水局部熔解，甚至解体，原位自生成微小颗粒状ＷＣ结晶体，远离ＷＣ颗粒处析出有含Ｗ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ元素的细小复式碳化物。由于ＷＣ颗粒部分熔解、扩散，使复合材料层和基体被不同程度合金化。采用离心铸造制备的ＷＣｐ／Ｆｅ－Ｃ复合材料辊环的机械加工性能是可以接受的。

20CrMnTi钢粮机压辊碳氮共渗的应用研究

对粮机压辊在材料与热处理工艺方面进行了改进,并采用金相显微镜、硬度计、电子天平等设备对共渗层进行了组织、硬度、耐腐蚀性分析。与38CrMoAl钢氮化处理相比,20CrMnTi钢碳氮共渗处理得到了硬度与层深的适当配合,取得了模具成本降低50%、经济效益提高70%的良好效果。

20CrMnTi钢压辊深层稀土硼碳氮共渗

对20CrMnTi钢深层稀土硼碳氮共渗工艺进行了研究,并对其共渗层的组织、硬度及耐磨性和耐腐蚀性能进行了测试与分析。结果表明,与碳氮共渗工艺相比,深层稀土硼碳氮共渗层的硬度、耐磨性和耐蚀性明显提高。将其应用于20CrMnTi钢粮机压辊,模具寿命提高了40%,取得了较好的经济效益。

激光熔覆原位生成Ti(C,N)颗粒强化半钢轧辊熔覆层

以横流CO2激光束作为诱导热源，在铸造半钢轧辊ZUB160CrNiMo基材上形成了含有Ti（C，N）增强粒子的铁基熔覆层，用光镜、扫描电镜、X射线衍射、电子探针等手段对复合熔覆层中增强粒子的成分、形貌和尺寸进行了分析，并采用光学显微硬度计对复合熔覆层的显微硬度进行了测试和分析。结果表明，熔覆前加入的颗粒状TiN在激光熔覆过程中发生了分解，随后分解出的[Ti]又和石墨[C]和[N]分别发生了化合反应，原位生成了新的颗粒状强化相T1（C，N）。在熔覆层中的增强相是以Ti（C0.3N0.7）和Ti（C0.2N0.8）这两种形式存在的。在熔覆层中Ti（C，N）的形貌特征多呈外沿比较光滑、尺寸不等颗粒。颗粒相的大小在0．1～5μm之间，呈弥散分布。熔覆层的显微硬度达到800～900HV0．2。

基于VB的磨辊脱层与表层裂纹超声C扫描系统

将纵波、爬波双晶探头分别用于磨辊脱层与表面裂纹的检测,采用VB设计检测程序,借助机械传动系统和旋转编码器,实现磨辊脱层与表面裂纹的超声波C扫描自动检测.检测结果表明,整套系统工作可靠,可以有效控制磨辊的产品质量.

基于Pro／E的圆锥滚子轴承CAD系统开发

以圆锥滚子轴承为研究对象，以三维绘图软件Pro/E和Visual C＋＋6．0编程软件为平台。开发了圆锥滚子轴承参数化结构设计软件。在轴承的外径、内径、宽度等基本尺寸确定后。软件将在外部数据库的支持下按照输入的设计参数确定内部几何结构尺寸参数，最终实现圆锥滚子轴承三维造型的输出。开发过程简便易行，编程工作量小，与传统的设计方法相比，此方法提高了设计的精度和效率。

国产3150mm纸机的技术改造与“C”型顶网装置的应用

本文介绍了广州造纸有限公司对两台国产抄宽为3150mm长网多缸式造纸机的技术改造情况与增装“C”型顶网成形器后的生产情况，并就顶网成形器的结构、机理与应用效果作了详细的论述。

高碳高铬轧辊用钢激光相变强化研究

为了研究高碳高铬轧辊用钢的激光相变强化行为,采用5kW连续横流CO_2激光器对高碳高铬轧辊进行激光相变强化试验,并进行了显微组织分析和硬度测试,得到了适应生产的激光相变强化工艺参数。结果表明,激光相变强化处理后的硬度可由550HV提高到750- 800HV,峰值可达900HV。当扫描速度为8mm/s,激光功率为2200W,光斑直径为8mm时,可得到0.5mm深的淬硬层,且不出现软化带。

基于SolidWorks的弧面凸轮精确建模方法探讨

文章介绍了如何利用C＋＋编制程序，求出弧面凸轮轮廓曲面的三维坐标值，然后在SolidWorks环境下，利用其强大的三维实体建模技术创建精确的三维实体模型，为弧面分度凸轮机构的后续研究和开发奠定了基础。

基于人工智能的辊道窑虚拟设计

阐述了将人工智能AI(Artificial Intelligence)和虚拟设计VD(Virtual Design)应用于辊道窑设计中的过程,建立了基于面向对象编程工具VC++的辊道窑总体方案设计专家系统和用三维造型软件设计出整个陶瓷窑的三维参数化模型。通过该系统不但可以明显提高辊道窑的设计质量和效率,而且可以实现辊道窑的自动绘图。

全数字变频控制技术在GG和GH辊道传动系统中的应用

介绍了全数字变频控制技术在宝钢 2 0 50热轧 GG和 GH辊道改造中的具体应用。

交流变频调速技术在二辊轧机压下系统中的应用

介绍一种采用变频调速技术控制的二辊轧机压下系统。该系统可控制轧机压下系统的速度在工艺要求的范围内无级可调，压下量以数字动态显示，控制准确、操作方便。文中对系统的组成及工作原理作了较详细的介绍。

炉底辊环防积瘤激光熔覆涂层的制备及应用

针对炉底辊表面结瘤的现象,利用激光熔覆方法在Ni基炉底辊环表面制备NiCr-Cr3C2涂层,通过试验分析了熔覆涂层的显微组织及硬度,研究其可行性,并通过实际上机使用,分别下机检验中温和高温段的使用状况。结果表明,该熔覆涂层具有高硬度、良好的高温抗氧化性和耐磨性,实际使用效果良好,用该方法制备的辊环较好的解决了炉底辊积瘤现象,延长了其使用寿命。

用计算机预测冷轧辊淬硬层深度和表面硬度

根据冷轧辊的主要用材ＧＣｒ１５的化学成份、工件尺寸和其他热处理工艺参数的变化，在出Ｍ一ＰＣ机上开发以ＴｕｒｂｏＣ为语言工具，采用菜单形式输入数据，预测冷轧辊经淬火和回火后的淬硬层深度和表面硬度。

不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响

为了提高分梳辊用齿条的使用寿命,介绍了化学抛光、DLC、WC/C、化学镀Ni-P合金,梯度材料5种不同表面处理工艺的基本原理及其优缺点,通过试验结果分析可知,从相对耐磨度和齿条磨损形貌变化看,WC/C涂层耐磨度最高,化学抛光耐磨度最低,其余表面处理工艺介于两者之间,实际应用中应从工艺要求上灵活把握。

NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究

介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料，利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点；采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器，研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明：熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2，C6等相组成，其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外，通过湿砂磨粒磨损试验，对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较，结果显示：NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能，可用于磨煤机磨辊的修复。

微针滚轮联合外用药物治疗黄褐斑27例临床观察

目的探讨微针滚轮联合外用药物治疗黄褐斑的临床疗效和安全性。方法 51例黄褐斑患者随机分为两组,治疗组27例,接受微针滚轮治疗,并湿敷维生素C,然后外涂类人胶原蛋白修复敷料及氢醌乳膏;对照组24例,单纯外用类人胶原蛋白修复敷料及氢醌乳膏治疗,观察疗效及不良反应。结果治疗结束后,治疗组MASI评分8.38±0.88,有效率51.85%;对照组MASI评分14.94±2.09,有效率20.83%,差异均有统计学意义(均P<0.05),但是治疗组患者满意率(77.78%)和对照组患者满意率(54.17%)差异无统计学意义(P>0.05),且两组患者均未见严重不良反应。结论微针滚轮联合维生素C、类人胶原蛋白以及氢醌乳膏可提高黄褐斑疗效,且不良反应小。

中碳域铁碳合金薄带气—固反应脱碳研究

为了研究中碳域铁碳合金薄带固态下的脱碳规律,试验以初始碳质量分数1.2%、1.5 mm厚的铁碳合金薄带作为研究对象,以界面气—固反应的形式对薄带进行脱碳处理。通过调整入炉Ar-H2-H2O的流量比例,控制气氛PH2O/PH2为0.61。脱碳温度选用1 353、1 413、1 453 K,保温脱碳时间为10~40 min,间隔为10 min。研究表明:薄带的脱碳反应近似为表观一级反应,求解得到反应活化能为68.85 kJ/mol,脱碳过程的限制性环节为碳在薄带基体内的扩散。拟合得出试验条件下薄带剩余平均碳含量经验公式为wt=1.2e((0.148 82-1.28×10-4T)t)。提高脱碳温度既可有效提高脱碳速率又可增大极限脱碳量。随着脱碳处理时间的延长,碳的浓度梯度差减小、扩散行程加大,脱碳速率会逐渐降低并出现明显的转变节点。

轧辊装置吊具的设计

设计了轧辊装置的专用吊具。吊具应用使轧钢机维护方便,消除了轧辊装置更换过程的安全隐患,提高了作业人员设备检修的工作效率。吊具设计过程中采用有限元应力分析,结构合理,使用安全、可靠。