组合式3D机织物复合材料的拉伸性能

采用正交和角联锁结构进行组合设计,并使用玻璃纤维试织了2种不同结构的组合式3D立体机织物,经与树脂复合制成增强复合材料,对其拉伸性能进行了测试。结果表明,组合式3D机织物增强复合材料具有接近正交3D机织物增强复合材料的弹性模量和抗拉强度。

3D机织物增强复合材料板的力学性能

以玻璃纤维为原料 ,在普通平面织机上试织成各种结构的 3D机织物 ,并用环氧 -聚酰胺树脂体系 ,通过手糊成型工艺制得各种结构的复合材料板材。经性能测试 。

玻璃纤维3D机织物增强复合材料板材的研制与其拉伸性能研究

以玻璃纤维为原料 ,试织成功了几种结构的 3D机织物 ,并用 6 10 1环氧树脂作基体 ,6 5 0聚酰氨树脂作固化剂 ,采用手糊成型工艺制得了各种结构的复合材料板材 ,对各种结构的复合材料板材拉伸性能进行了测试并对测试结果进行了分析。

玻璃纤维3D复合材料开发

本文首先叙述了3D复合材料的结构、性能特点及编织方法,分析了3D复合材料开发的难点和重点。然后,介绍在织机上尝试利用多层织造技术开发了玻璃纤维T、I、8及X型3D复合材料,并指出了传统纺织技术在开发3D复合材料方面的困难和发展方向。

3D机织立体机织预成形体及其复合材料的研制

本项目采用增强纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯等）或增强纤维与热塑性树脂纤维所组成的混合纤维束,构建3D机织结构,研制渐变形、圆形、平板状及空芯结构等截面立体机织预成形体,用于试制3D机织物增强高性能复合材料,

3D纤维增强复合材料面世

上海海事大学董丽华教授团队与上海尖端工程材料有限公司合作，于近日成功研发了“酚醛泡沫填充3D纤维织物增强复合材料”。据介绍，该材料具有高强、轻质、隔音、保温、防火等性能，可广泛应用于公路客车、高速列车、舰船和商用飞机等现代交通载运工具的内饰材料领域。

赛峰启动新的3D复合材料飞机发动机零部件工厂

奥伯尼国际和赛峰集团正式启动他们位于美国新罕布什尔州罗切斯特的新工厂，用于生产三维织物树脂传递模塑成型的复合材料飞机发动机零部件。

3D间隔织物增强聚氨酯基缓冲材料力学及舒适性研究

将3D间隔织物与聚氨酯基体相复合,制备成3D间隔织物增强聚氨酯基复合材料。对不同厚度、孔隙率和材料的3D间隔织物增强聚氨酯基复合材料试样进行了透气性、透湿性和压缩性能的测试,分析了参数对试样性能的影响。结果表明:孔隙率越高,厚度越薄,试样的透气性越好,而被间隔织物增强的试样透气性变差;孔隙率越高,厚度越厚,试样的透湿性越差,试样的屈服强度越低,抗压性能越差,更容易产生塑性变形,间隔织物可以增强聚氨酯基体的抗压性能。

先进复合材料三维织物的织造

作为先进复合材料增强材料的3D织物的工业发展仍较缓慢,原因是工程预型件的形状可靠性、快速开发和交付及低成本这3个关键性需求大都没有得到解决。这些需求很难通过2D织造实现。2D织造工艺主要用于制备2D或片状织物,它也能制备3D织物,并常被误认为是3D织造工艺。Biteam AB公司成功研发并证实了2D织造和3D织造的差异。3D工艺中双向开口系统的开发,实现了独特的垂直和水平方向的织造,这是2D织造工艺所不能达到的。这项新技术可满足3D织物技术和经济方面的需求。3D织造工艺的开发完全符合现有的织造基本原理,从而使得3D织造工艺技术得以实现。3D织造工艺可直接用于制备夹心、实心和管状的异形截面3D织物。提请注意某些相关方面,以促进织造工艺的进一步演变。

玻璃纤维增强复合材料棒材的性能研究

以玻璃纤维为原料 ,在普通平面织机上试织成功了圆形截面 3D机织物。并采用手糊成型工艺 ,以不饱和聚酯树脂为基体 ,制得了单向纤维束增强复合材料棒材和圆形截面 3D机织物增强复合材料棒材 ;对这些棒材的性能进行了测试与分析 ,结果表明 :后者的抗冲击强度。

聚氯乙烯基多层介质复合材料对低中频隔声性能的影响

为了提高复合材料对低、中频噪声的隔声性能,以三维层连玻璃纤维织物为骨架,聚氯乙烯（PVC）为基体,制备中空复合材料,并对其隔声性能进行测试和分析。在此基础上,根据声学多层介质传播理论,建立了声学多层介质传播模型并进行数学分析。为了对模拟分析进行验证,在中空复合材料内部灌注不同黏性流体,制备多层介质复合材料,并对其隔声性能进行分析。结果表明：中间层的声阻抗对多层介质复合材料的隔声性能有较大的影响,该结果与模拟分析结果有较好的一致性;利用双酚A型环氧树脂作为层间介质制备的复合材料,对低、中频噪声的隔声性能有较大的改善。

三维间隔织物轻质复合材料的力学性能

将3D间隔织物与轻质聚氨酯相结合,制备出3D经编间隔织物复合材料。对不同基体密度与增强体规格的3D间隔织物复合材料进行三点弯曲测试,研究其结构参数对力与位移曲线的影响;并对其抗冲击性能进行评价,获取影响复合材料冲击防护性能的因素。结果表明:基体密度对三维间隔织物复合材料力学性能的影响十分显著,基体密度越大,3D经编间隔织物复合材料的弯曲应力和弯曲强度越大,抗弯曲能力也越强,而可塑性越差,柔韧性越差;冲击吸收的冲击力逐渐减少,导致复合材料的抗冲击恢复性越差。

快速铺层:新的三维预成型技术

钩-环锁扣加速了碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维和混杂织物的铺层,同时提高了复合材料的力学性能,这项技术是目前国际上最新复合材料三维织物生产并实现快速铺层最先进的工艺技术,用此种工艺生产的零件,不但可以提高复合材料零件各方面的强度,更主要的是可以降低直接与间接生产成本。