内压作用下U形波纹管轴向补偿能力研究

为研究内压作用下波纹管的轴向补偿能力,论文将U形波纹管简化为梁模型推导了内压作用下波纹管轴向补偿能力计算公式,并基于有限元建模方法计算了U形波纹管的轴向补偿能力数值,得到了内压作用下U形波纹管轴向补偿能力数值会随压力增大而呈线性增大的结论,分析了各结构参数变化对带压状态下U形波纹管轴向的补偿能力数值的影响程度,对U形波纹管带压设计提供了参考。

基于CAE的U形波纹管膨胀节的工程优化设计

介绍了基于CAE的零部件优化设计过程 ,阐述了波纹管优化模型的建立 ,并利用有限元分析软件完成了U形波纹管的结构优化设计 ,获得了较好的优化效果。

多层U形波纹管轴向刚度等效厚度模型研究

将U形波纹管简化为曲杆模型,推导了波峰、波谷半径不相等情况下的轴向刚度经验公式。波纹管轴向刚度有限元值经验证可与其试验值等价后,分析了基于经验公式法与有限元方法计算多层波纹管结构轴向刚度的误差规律,通过引入刚度修正系数λ,给出了一种基于经验公式法的多层波纹管等效厚度计算方法,并在此基础上提出了一种基于等效厚度单层U波纹管有限元模型进行多层U形波纹管轴向刚度分析的方法。算例结果表明,文中计算方法与有限元计算结果一致性达到90%。

波纹管膨胀节波形参数优化设计

本文采用ＥＪＭＡ公式对波纹管膨胀节波形参数进行设计，并对系列设计结果和对内径为３７７ｍｍ的波纹管的优化设计结果进行讨论分析。确定了应力校核中影响设计的主要应力，探讨了波形参数优化设计应考虑的几个因素。

U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制

本文从三个方面对U型多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制进行阐述 :一、波纹管膨胀节零部件的制造质量控制 ;二、波纹管膨胀节总成焊接质量的控制 ;三、波纹管膨胀节产品质量体系的建立。

多层U形波纹管轴向刚度及临界载荷的有限元分析

研究多层U形波纹管轴向刚度及临界载荷的有限元计算 ,并与采用工程实际经验公式的计算结果和该波纹管的试验结果作比较。同时考虑波纹管层与层之间的接触条件。

膨胀节波纹管优化设计系统研究

通过分析波纹管的结构,以单波补偿量最大、质量最小为优化设计目标,建立了膨胀节波纹管优化设计数学模型,采用以离散复合形法为基础的混合离散变量组合型优化方法对模型进行求解,开发出膨胀节波纹管优化设计系统,获得了较好的优化结果。

高阻尼无加强U形减振波纹管研究

利用粘弹阻尼技术,研制了一种减振降噪性能更优的高阻尼无加强U形减振波纹管。本文应用I-deas工程分析软件对高阻尼无加强U形减振波纹管的振动特性进行了分析,通过波纹管粘弹阻尼结构设计、计算机有限元模型的建立及波纹管固有频率、减振效果的计算机仿真计算,得到了高阻尼无加强U形减振波纹管振动特性的计算机仿真计算方法,同时,其计算结果得到了试验验证。

U形膨胀节试验研究

波纹管膨胀节是一种性能优异的位移补偿元件 ,尤其是U形膨胀节 ,在石油化工、动力、船舶、航空等部门均有广泛应用。这里对单层U形膨胀节进行了试验研究 ,得出了在内压、轴向位移以及联合工况作用下的应力分布曲线 ,验证了联合工况下应力的叠加性。试验结果表明 ,联合工况是最危险的工况。

单点增量成形U型金属波纹管的试验研究

分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台,开展了试验研究。针对T3紫铜材料,通过不同加工工艺参数下的试验,以波纹成形高度为成形质量检测指标,获得了单点增量加工过程中层间距、主轴转速、轴向进给速度对加工结果的影响规律。结果表明,主轴转速对金属波纹管成形波纹高度影响最大,其次为层间距,而轴向进给速度对成形质量影响不显著。在主轴转速为450 r/min,层间距为0.25 mm,轴向进给速度为0.2 mm/r时为最优工艺参数,金属波纹管单点增量成形质量好、精度高。通过仿真和试验结果对比,验证了此优化结果的可靠性。为进一步应用该工艺提供了参考。

U形膨胀节刚度试验与分析

本文介绍了单层和多层U形膨胀节刚度的主要计算式和刚度测试结果,并将测试结果与有关理论公式计算结果进行了分析比较,评价了公式的准确性。

304不锈钢U形波纹管疲劳失效研究

本文对304不锈钢U形波纹管进行疲劳性能试验后,使用断口分析、金相分析等手段对试样进行分析。结果表明:疲劳断裂的波纹管裂纹在内部随机产生;胀形后的波纹管晶粒内有滑移带等缺陷的生成,是导致疲劳断裂发生的主要原因。

U形波纹管的强度设计

应用几何非线性原理,采用空间壳体单元对 U 形波纹管在各种受载情况下的强度进行了分析计算,并根据第四强度理论提出了 U 形波纹管的强度设计准则,给出了一个实例,结果是令人满意的。

大直径无环焊缝U形膨胀节制造

简要介绍了液压成型大直径无环焊缝 Ｕ 形膨胀节的方法，通过应力分析，给出了液压成型的加载内压计算公式。

U型金属波纹管胀形工装的初步设计

针对机械成型过程中的U型波纹管工装重复定位精度低、胀形过程稳定性差、生产周期方面长的问题。应用金属塑性理论分析波纹管的成形过程,初步设计特定材料下的胀形工装,满足当前的U型波纹管生产要求。

用空间壳单元分析U形波纹管的振动特性

本文用空间壳单元分析了Ｕ形波纹管的振动特性，阐述单元的划分方法，获得了其振动的振频和振型，大量计算表明，用壳单元能较好描述波纹管的振动特性，其分析结果与实测数据较吻合，解决了单层波纹管的振动特性问题。

用非线性有限元分析U形波纹管的强度

本文用空间壳单元考虑了材料非线性、几何非线性及大变形对载荷影响的非保守系统，分析了U形波纹管的各种受载情况，并和实验进行了对比，吻合得比较好。根据强度理论提出了U形波纹管的设计计算准则。编制了U形波纹管的非线性分析通用程序。

U形波纹管疲劳寿命研究

疲劳寿命是U形波纹管的重要指标。利用传统公式和MSC Fatigue软件对波纹管的应力和寿命进行了计算。经试验验证和分析,认为利用MSC Fatigue软件进行疲劳寿命的方法是可行的,为波纹管的寿命分析提供了新的研究途径。

三层U形波纹管疲劳寿命影响因素分析

利用ANSYS在考虑材料弹塑性、边界条件非线性、几何非线性的情况下,对某三层U形波纹管的疲劳寿命进行了预测计算;对比分析有限元分析结果与理论公式计算结果,说明有限元分析方法的可行性。针对波纹管的结构参数分别选取不同数值,并结合有限元模拟计算结果,在保证波纹管稳定性的前提下,发现该三层U形波纹管可通过适当增加波高、波数,减小波距、单层壁厚等调整其结构参数的方法来提高整体的疲劳寿命。