IFP与UOP连续重整再生技术烧炭过程的分析和比较

对IFP和UOP连续重整技术的再生过程进行了分析和比较。IFP再生技术由于采用了加压干式冷循环再生 ,与UOP再生技术相比具有如下特点 :①再生气体入口温度较低 ,催化剂床层的平均温度和床层峰温较低 ,再生循环气体用量较少 ;②由于再生气体循环回路中设置了干燥系统 ,再生循环气体的水含量低 ,催化剂的比表面积损失小 ,从而延长了催化剂的使用寿命 ;③再生循环气体的氯含量低 ,且催化剂上的氯流失少 ,所需氯化剂用量少 ,设备材质要求低 ;④能耗较高 ,废碱液排放较多。综合上述因素来看 ,IFP再生技术稍优于UOP再生技术。

UOP连续重整技术的演化

目前连续重整技术被美国环球油品公司 ( UOP)和法国石油研究院 ( IFP)两家所垄断 ,本文针对 UOP连续重整技术的发展过程进行了综述 ,分别讨论了 UOP一、二、三代工艺技术的特点 ,及 UOP连续重整催化剂的演化历程 ,同时提供了我国引进 UOP连续重整装置的情况。

采用UOP工艺的连续重整装置还原段压力对催化剂循环的影响

中国石油化工股份有限公司荆门分公司0. 6 Mt/a连续重整装置采用UOP第3代Cyclemax工艺,2016年重整进料换热器由板式换热器更换为缠绕管式换热器,更换后换热器的压力降大幅下降,重整还原段的压力也同步下降,造成闭锁料斗的补偿控制无法投用正常的斜坡模式,但氮封罐的差压控制则变得更加平稳。重新编制了补偿控制所需的斜坡曲线后,补偿控制成功投用了正常的斜坡模式,确保了输送稳定。比较了还原段不同压力下催化剂循环的运行状况,认为还原段压力是影响催化剂循环的关键参数。分析了还原段压力对闭锁料斗和氮封罐控制系统的影响,介绍了采取的调整措施。

UOP/Chiyoda醋酸生产新工艺

主要介绍ＵＯＰ／Ｃｈｉｙｏｄａ公司在孟山都公司羰基合成醋酸工艺的基础上联合开发的醋酸新工艺。该技术的主要改进是：改变催化剂体系，由均相反应改为非均相反应；催化剂由液态改为固态（即将催化剂铑固定在特殊的树脂上）；反应器由釜式带搅拌改为泡沫塔式无搅拌；

明尼苏达州炼油厂将采用UOP Unicracking工艺技术

总部位于堪萨斯州Wichita的Flint Hills资源公司将在其明尼苏达州炼油厂采用UOP Unicracking工艺技术生产符合美国新规范标准燃料。 装置设计正在进行,计划于2006年2季度试运行。UOP Unicracking工艺技术将可以满足生产超低硫柴油和石脑油要求,且具有较宽的原料适应性。

UOP连续重整装置大型化的新技术

随着国内连续重整装置的大型化,基于大型装置的连续重整技术得到日益完善。目前国内引入较多的是UOP连续重整装置新技术。从并列式反应器布置、再生烟气氯吸收(Chlorsorb)技术、冷态催化剂提升系统和闭锁料斗压力控制等方面对新技术和传统技术进行了比较,展示了新技术的优越性。

UOP公司循环床再生技术在装置改造中的应用

介绍了天津石油化工公司炼油厂采用UOP公司循环床高效再生技术对催化裂化装置再生系统进行改造的情况 ,阐述了该技术的特点。从改造前后工艺参数的对比和对循环床流化类型的分析来看 ,该技术的应用对提高烧焦强度和烧焦能力 ,改善再生效果 ,降低能耗 ,增加劣质原料掺炼率以及提高处理量等 ,具有一定的优越性。

UOP公司加氢裂化技术新进展

介绍了UOP公司新型的加氢裂化催化剂及工艺,重点对UOP公司近几年公开的相关专利进行了汇总,并与国内现有的加氢裂化技术做了分析对比,对如何加快我国加氢裂化技术的发展提出了一些建议。

UOP工艺技术在3.5Mt/a重油催化裂化装置的工业应用

中国石油广西石化分公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置为国内近来唯一一套整体引进UOP工艺技术的装置,采用代表世界先进技术水平的两段再生器、VSSSM快分、高效AFTM环形档板汽提、全密相流外取热器等先进技术。通过一年的正常生产和标定,在原料比重为0.93、残炭为7.41%、重金属Ni,V质量分数分别为15.30μg/g和2.80μg/g的情况下,干气质量收率为3.07%、液化气质量收率为17.17%、汽油质量收率为39.42%、柴油质量收率为22.95%、油浆质量收率为7.17%、焦炭收率为9.91%,催化剂单耗为1.41 kg/t,单位能耗为2 372.66 MJ/t,表现出优良的重油转换能力和产品选择性能,在产品分布和能耗方面达到国内先进水平。

UOP连续重整新技术的应用

催化重整是石油炼制主要过程之一,目前国内引进的大多是UOP连续重整工艺,为满足装置规模越来越大的需要,UOP公司在设计方案中采用了一些新的技术。以泉州石化200万吨/年连续重整装置为例,重点介绍了反应器并列式布置、"梯形"扇形筒、Chlorsorb氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统和低流量低燃烧模式等新技术的应用。

UOP工艺在3.5Mt/a催化裂化装置的应用

国内第一套设计加工能力达3.5 Mt/a的大型重油催化裂化装置,采用美国UOP工艺技术设计。主要引进设备包括优混喷嘴,VSS密闭旋分系统,高效汽提挡板等。运用开工汽油和分馏塔充瓦斯技术,减少催化剂跑损和富气不放火炬。运行情况显示:原料油雾化效果好、催化剂和油气分离效率高,采用国产LDO-75催化剂及ZSM-5助剂,装置有很好的重油转化和抗重金属能力,汽油收率32.25%,柴油收率32.26%,转化率44.18%,总液收82.01%。

UOP洗涤剂烷基化催化剂的研发近况

简要介绍了UOP公司近年来在洗涤剂烷基化催化剂方面的研究成果,重点介绍了粘土类催化剂和氧化硅-氧化铝类催化剂的催化性能及其制备和再生技术。

UOP工艺技术在催化裂化装置的应用

中油国际奇姆肯特炼油公司的二期改造项目2000kt/a催化裂化装置,为哈萨克斯坦唯一一套完全采用美国U0P工艺技术的催化装置。采用完全再生工艺、VSS旋分系统、高效AFTM环形挡板三段汽提、全重力流密相外取热器等关键设备和技术。运行情况表明,该装置具有良好的重油转化和抗重金属污染能力,产品分布较为理想。

UOP分子筛在50M^3/H空分设备中的应用

采用UOP分子筛替代 5A分子筛 ,简化了操作程序 ,延长了设备运转周期 ,减少了再生加热次数 ,降低了电耗 ,从而提高了产品的产量和质量 。

UOP超低压连续重整技术工业应用与研究

UOP超低压连续重整技术以其较高的芳烃产率、较高的液体收率和氢气产率等特点,深受广大炼厂青睐。为进一步提升产品附加值、优化产品结构,某公司投资建设了100万t/a连续重整装置。通过对装置的全面标定可知,在装置原料与设计存在较大差别的情况下,预加氢单元超负荷、重整单元满负荷生产时,重整汽油辛烷值可以达到102.4以上,催化剂单耗为0.003 kg/t,装置标油能耗为98.63 kg/t,总体可以达到设计要求。但也存在诸如催化剂单耗偏高、部分单元设计不科学等问题,需进一步对装置进行消缺、改造,优化工艺操作参数。

UOP催化裂化技术在炼厂的应用

对UOP工艺包的应用、原料油变化情况、装置产品性质、催化剂的使用情况、开工操作情况、装置生产物料平衡情况进行了对比和分析,表明UOP催化裂化工艺包在催化原料油变化的情况下仍然能达到比较理想的使用效果,UOP工艺包先进技术得到了充分应用,UOP工艺技术在该装置应用非常成功。

M-精英协同进化数值优化算法

为了解决高维无约束数值优化问题,借鉴协同进化和精英策略的思想,提出了M-精英协同进化算法.该算法认为,适应度较高的个体群(称为精英种群)在整个种群进化中起着主导作用.算法将整个种群划分为由M个精英组成的精英种群和由其余个体组成的普通种群这样两个子种群,依次以M个精英为核心(称为核心精英)来选择成员以组建M个团队.若选中的团队成员是其他精英,则该成员与核心精英利用所定义的协作操作来交换信息;若团队成员选自普通种群,则由核心精英对其进行引导操作.其中,协作操作和引导操作由若干不同类型的交叉或变异算子的组合所定义.理论分析证明,算法以概率1收敛于全局最优解.对15个标准测试函数进行的测试显示,该算法能够找到其中几乎所有被测函数的最优解或好的次优解.与3个已有的算法相比,在评价次数相同时,该算法所求解的精度更高.同时,该算法的运行时间较短,甚至略短于同等设置下的标准遗传算法.此外,对参数的实验分析显示,该算法对参数不敏感,易于使用.

限制速度粒子群优化和自适应速度粒子群优化在无约束优化问题中的应用

限制速度粒子群优化(RVPSO)和自适应速度粒子群优化(SAVPSO)是近年来提出的专门求解约束优化问题(COP)的粒子群优化算法,但目前尚无两算法在无约束优化应用方面的研究。为此,研究上述算法在无约束优化中的有效性和性能特点,并针对算法保守性较强的特点,分别引入混沌因子和随机优化策略对算法进行改进,从而提高算法的全局搜索能力;另外,还研究了不同参数设置对算法性能的影响。在5个典型测试函数上的仿真实验结果表明:RVPSO改进算法的鲁棒性及全局搜索能力优于原算法,但在求解高维多峰函数时仍易于陷入局部最优;SAVPSO改进算法的全局搜索能力比RVPSO改进算法强,且在求解高维多峰函数时具有更快的收敛速度并能取得精度更高的解,表现出较好的全局优化能力,是一种切实有效的求解无约束优化问题的算法。

新建分子筛脱蜡装置设计与运行

介绍中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂新建分子筛脱蜡装置的设计特点、运行及生产考核情况。该装置采用UOP新开发的ADS 3 4吸附剂 ,改进的回转阀及先进的ACCS控制系统 ;工艺改进包括采用原料油吸附过滤及机械过滤 ,以减缓拔头塔盘的堵塞 ,拔头塔顶注氨以减轻腐蚀 ;取消加氢催化剂再生系统 ,催化剂采用器外再生 ,抽余液塔和抽出液塔侧线抽出口上移 5层塔盘 ;采用高效扰流子联合烟气余热回收技术 ;仪表的改进包括抽出液塔和抽余液塔塔顶压力均采用压控与热旁通联合控制 ,抽出液塔、脱C1 0 塔和脱C1 3塔的回流塔液位采用飞轮控制与常规控制相结合 ,增设热油炉事故快开风门。装置已成功的进行试生产及考核 ,现已平稳运行一年 ,液蜡的回收率达 99.2 %。

藜麦的特性及其发展建议

藜麦(Cheuopodium quinoa)是藜科(Chenopodiaceae)藜属(Cheuopodium)1 a生草本双子叶植物,原产于南美洲的安第斯山脉,有5 000 a以上的种植历史。近年来藜麦因自身特性而引起了人们的广泛关注。对藜麦的生物学特性、营养价值、利用途径、经济效益进行了详细论述,并提出了我国藜麦产业发展过程中存在的主要问题及其解决方案。