针织物图案变化与精准纺纱工艺的关系模型

为进一步确定基于一根结构可控的自固结子线经过织造可直接在织物上形成精准图案的尺寸变化与纺纱工艺之间的关系,以织物尺寸不变、图案等比例放大为研究要点,分析随着图案大小变化时各纱线段长度以及纺纱时间的变化规律,最终建立图案放大倍数与精准纺纱工艺的关系模型。以基础图案为基准,2个矩形图案间距不变,分别将矩形横向放大2倍和3倍。经过纺纱织造后分析可得:图案放大倍数(a)与循环纱长L呈(L)=1.65a+67.17的线性关系;各结构段长度及纺纱时间也呈现线性规律变化;所得精准纺纱工艺计算模型可快速确定各纱线段长度及运行时间,为织物图案尺寸变化后相对应的精准纺纱工艺参数预测提供了依据,减少试织次数和成本,提高制备效率。

基于ISSA-BP神经网络的纺纱生产工艺参数反演

针对传统的反演模型精度不高且传统BP神经网络有权值和阈值初值过于随机化、稳定性和准确性差等问题,提出了基于改进麻雀搜索算法(ISSA)的BP神经网络纺纱生产工艺参数反演模型。利用灰色关联分析法提取出10个关键工艺参数,以其作为模型输入;引入Chebyshev混沌映射、正余弦算法(SCA)和自适应权重因子对麻雀搜索算法(SSA)进行优化,并用ISSA优化BP神经网络,在此基础上构建纺纱生产工艺参数反演模型;利用ISSA对参数反演模型进行求解。以纤维属性和纺纱车间细纱工序为对象进行反演验证,试验结果表明:ISSA-BP预测值的MAPE、MSE、MAE、迭代次数、适应度值均优于SSA-BP模型;对反演优化后的工艺参数进行预测,预测的质量指标与期望质量指标的平均相对误差(MRE)为5.04%。认为:基于ISSA-BP神经网络的纺纱生产工艺参数反演精度较高,有助于工艺参数的合理设计。

丙纶与低质量分数不锈钢纤维混纺纱生产工艺设计

丙纶纤维和不锈钢纤维都具备独特的优异性能,文章根据丙纶纤维和不锈钢纤维的基本特性合理设计不锈钢混纺纱并条、粗纱、细纱、络筒等工序的生产工艺,采用棉纺设备成功纺出丙纶纤维与低质量分数不锈钢纤维的混纺纱,制得的产品兼具丙纶纤维和不锈钢纤维的优点,实现了性能互补,增强了纱线功能,满足了特定领域的使用要求。对纺纱过程中各道工序生产工艺和措施的研究有助于了解功能性纱线的生产加工过程,对类似产品的开发具有一定的参考价值。

“纺纱工艺设计与纱线质量评定”虚拟仿真实验的建设与应用探索

为加快信息化时代教育变革,探索新型教学方式,天津工业大学纺织科学与工程学院结合学科专业特色,建设了“纺纱工艺设计与纱线质量评定”虚拟仿真实验。实验设计遵循学生认知规律,由易到难、层层递进,与自主研发的小型数字化纺纱设备相互支撑、虚实结合,形成完善的环锭纺纱实践教学体系。实验先后在校内及网上共享应用,并被应用于全国纺织类大学生工程训练综合能力竞赛,有效促进了学生工程意识和实践能力的提升,取得了良好的教学效果。

黄麻纤维/细旦粘胶混纺纱产品开发与工艺探讨

介绍了黄麻纤维和细旦粘胶纤维的特点,根据两种纤维的不同特点,针对纺纱过程中存在的问题,通过工艺试验和分析,采取了有效的技术措施,提高了半制品质量,探讨了纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维/细旦粘胶混纺纱质量的影响,探讨了提高成纱质量的所采取技术措施,为进一步开发黄麻纤维混纺纱提供一定的参考依据。

降低涤纶雅赛尔混纺纱棉结的工艺措施

我公司采用0.89 dtex×38 mm涤纶与1.11 dtex×38 mm雅赛尔纤维生产涤纶/雅赛尔65/359.1 tex赛络集聚纱,用于高档衬衣面料。由于布面小棉结多,经过取样发现很多0.5 mm长度以内棉结不是细纱飞花造成的“活”棉结,而是“死棉结”,把棉结剪下来在显微镜下观察,主要是纤维杂乱纠缠在一起。纺纱工艺路线违背了普梳系统梳棉与细纱之间奇数道数配置的工艺原则。经过对各个工序的检查,生条几乎没有棉结,但是生条经过预并,随机截取10 cm预并条,将其放在玻璃板上,发现有大大小小的点状棉结。

不同纺纱形式的经纱上浆工艺分析

为了分析不同纺纱形式的经纱上浆工艺的影响因素,通过对比新型纺纱线与传统环锭纺纱线结构的不同,分析不同纺纱形式的经纱对上浆工艺的要求,并以具体品种为例对比了转杯纱、赛络集聚纱、涡流纱、集聚纱与环锭纱的浆纱工艺。结果表明:新型纺纱与传统环锭纱相比,更有利于实现无PVA环保上浆,采用低含固、低黏度、低上浆的浆纱工艺可以更好地发挥新型纱线的优势,有效降低上浆成本,提高织机效率。

纺纱工艺设计活页式教材课程思政设计

文章通过对纺纱工艺设计活页式教材课程目标的准确定位,梳理出了课程思政主要内容,形成了将家国情怀和国家通用语言文字的推广贯彻始终、技能学习领域侧重劳模精神培育、工艺设计学习领域侧重工匠精神培育的活页式教材课程思政“三认同”模式和整体课程思政框架。“三认同”模式基本符合学生的认知与技能提升循序渐进的发展规律,但还需要不断完善与补充。

高职“纺纱工艺设计与实施”课程改革

纺纱工艺设计与实施是高职纺织相关专业的核心课程,为了提高学生适应工作岗位的技术技能,解决现有课程难以满足学生就业需求的问题,从课程标准、教学内容、教学手段等方面进行课程改革,强化新产品、新技术的讲解和应用,并通过创新创业项目的引入提高学生专创融合能力,将纺纱工艺设计与实施课程打造成特色鲜明的专创融合课程,提高学生的专业能力和创新意识;通过课程改革,学生学习兴趣提高,专业技术掌握牢靠,就业选择增加,并且在各类比赛中斩获佳绩,充分展现了课程改革的成效,也为其他高职院校相关课程改革提供参考借鉴。

涡流纺涤粘色纺纱工艺优化

为了纺好涡流纺涤粘色纺纱,以纺特黑T/R 19.7 tex纱为例,详细介绍其原料指标、纺纱工艺流程;着重从梳棉采用“陆S”纺纱工艺重定量配置,并条注重改善纤维伸直平行度,涡流纺工艺参数及电清、捻接器设置要点等方面进行优化。通过优化前后成纱质量对比,表明:纺涡流纺特黑T/R 19.7 tex品种时,加强操作管理、优化工艺配置、严控温湿度,纺纱车速达500 m/min,生产效率约为98.5%,成纱质量良好。

全流程智能化成套设备的纺纱方案设计及技术特点

为呈现一个纺纱项目设计方案的基本过程和理念,以10万锭纺纱项目为例,详细介绍了环锭纺纱项目的工艺路径、设备配台方案、工程设计方案。基于项目运营智能化、制造数字化、装备智联化的总体要求,重点阐述了智能化纺纱工艺流程及主机设备的基本特点,以及全流程关键设备的技术与应用。认为:高度融合国产最新的先进智能棉纺成套装备、管理和控制系统,有助于提升纺纱全过程的自动化、信息化、智能化水平,实现工艺流、信息流、物流的全面集成。

浅析棉纤维马克隆值在纺纱工艺中的应用

棉纤维是锦葵科(Malvaceae)棉属(Gossypium)植物棉花的种子纤维,纤维色泽呈现为白色或白中带黄,长约20 mm~40 mm,形态呈天然扭曲状态,纤维素含量约为87%~90%、水含量约为5%~8%、其他物质含量约为4%~6%,是世界上最主要和广泛应用的天然纤维之一,因为其生产量大、生产成本低,使棉纤维制品性价比较高,所以被广泛用于制作各类服装、家具布和工业用布。马克隆是英文Micronaire的音译,马克隆值是反映棉纤维细度与成熟度的综合指标,是考量棉纤维重要内在质量的指标之一,与棉纤维的应用类别及使用价值关系密切,尤其是在纺纱工艺中属于重要的技术指标。

纯亚麻34.7 tex转杯纱工艺研究与质量控制

研究用干法纺纱代替湿法纺纱开发转杯纺纯亚麻纱。经过对亚麻纺纱工艺和装备的优化改造,建立了适合纯亚麻纺纱的高效短流程转杯纺工艺,批量纺制出纯亚麻34.7 tex(28 Nm)转杯纱。生产实践表明:相比湿纺的短纺纯亚麻纱,干纺纯亚麻转杯纱麻粒少、纱线光洁、成纱细节少、强力不匀显著降低,同时工艺流程更为高效,生产成本和能耗大大降低,对亚麻纺织品的低碳生产和可持续发展大有裨益。

C72梳棉机100%国产莱赛尔纤维优质纺纱工艺实践

探讨配置有立达C72型梳棉机的清梳联纺100%国产莱赛尔中高支纱。分析了立达清梳联工艺流程配置及圆盘抓棉机、B34型混棉机、A79型储棉机以及C72型梳棉机的技术特点。采用国产莱赛尔在该清梳联上加工纯莱赛尔紧密纺60S,介绍了各单机工艺配置要点,实践证明:在梳棉机产量45kg/h时,JC 9.7tex紧密纺筒纱条干CV值、粗细节和棉结指标均达到了乌斯特2018公报5%水平。

喷气涡流纺莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝混纺纱的开发

为提高喷气涡流纱的产品附加值,文章探讨了莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝喷气涡流混纺纱的生产工艺,并指出了生产控制要点。通过合理选配混纺纱纤维原料,针对莱赛尔、醋酯、桑蚕丝纤维的纺纱难点进行原料预处理,并优化纺纱过程中各工序的工艺参数,最后成功纺制出莱赛尔/醋酯纤维/桑蚕丝(65/28/7)19.7 tex喷气涡流混纺纱,该产品具有手感丝滑、色泽艳丽、悬垂感好、抗起毛起球、抗静电、穿着舒适、绿色环保等优势。

薄鞘高包覆涤纶/棉包芯纱的结构控制及其工艺

为探究高包覆包芯纱的临界包覆率实现不露芯的包覆效果,采用低比例棉纤维包覆7.78 tex涤纶低弹丝制备出高包覆率包芯纱,且截面接近理想结构的涤纶/棉包芯纱,并进一步探讨外包棉纤维的临界比例,以及纱线结构与包覆率、棉与涤纶比例之间的关系。实验以5%为梯度不断减少外包棉纤维含量共纺制8组包芯纱,并通过数码显微系统表征纱线包覆率、截面结构等特点。结果表明:当外包棉纤维比例为53%时,包芯纱包覆率还保持在87.5%,此后包芯纱包覆率低于85%出现大面积露芯;随着外包棉纤维含量梯度化减少,包芯纱包覆率降幅呈三段变化,由开始的0.3%变化为4%,最后在52%的比例时降幅突增为9.4%。不同比例涤纶与棉纺制的包芯纱截面偏心度平均变化范围为8.8%~11.2%,实现了包芯纱结构的稳定控制。

PHBV改性涤纶染色棉喷气涡流混纺纱的开发

为实现低碳环保功能性色纺涡流纱的制备,将PHBV改性涤纶、冷轧堆染色棉纤维和普通涤纶混纺,通过两次纤维包混提高纤维的混和均匀度;开清棉工序遵循“勤抓少抓,多松少打,轻梳少落,充分混和,少伤纤维”的工艺原则,梳棉工序遵循“适中定量,加强分梳,柔性梳理,中等隔距,快速转移”的工艺原则,以改善生条质量;选用三道并条工序,采用“轻定量,多并合,中隔距,慢速度,合理牵伸分配”的工艺原则,以提升熟条质量;喷气涡流纺工序根据原料特性,合理设置纺纱速度、喷嘴气压等工艺参数;同时严格控制生产各环节车间的温湿度,减少生产质量波动。最终成功纺出涤纶/棉/PHBV改性涤纶50/35/1519.7 tex喷气涡流纺色纺纱,色纺纱表现出优异的力学性能和良好的抗菌抑菌功能,断裂强度达到18.55 cN/tex,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到97.29%,对大肠杆菌的抑菌率达到98.42%。

聚乳酸混纺纱的开发实践与探讨

文章探讨了聚乳酸混纺纱的开发实践,通过将聚乳酸与精棉预混并混合,提高了纤维可纺性。研究认为,通过工艺优化和质量管理,可生产出风格独特、光泽亮丽、舒适环保的绿色产品。

菠萝纤维的纺纱工艺研究

本文初步探索了菠萝叶纤维的脱胶、纺纱的加工工艺 ,并在长、短纤维的纺纱设备上纺出了几种纯、混纺纱 ,研究结果表明 ,菠萝纤维完全可以通过适当处理而纺制成具有一定质量的纱 ,这对进一步开发利用我国的天然纤维资源 。

芳砜纶纤维纺纱工艺与措施

芳砜纶纤维具有体积比电阻高、卷曲稳定性差、摩擦因数偏低等特点,这些特点造成加工困难、成纱毛羽较多等问题。为此研究了不同的抗静电剂对纤维的预处理效果和各工序的工艺措施,给出了经过优化后的工艺参数。