600MW亚临界“W”型锅炉劣质无烟煤燃烧试验研究

华润电力湖南有限公司B&WB-2028/17.4-M锅炉燃用劣质无烟煤时存在燃烧稳定性差,锅炉效率低等问题。通过对该锅炉进行燃烧优化试验研究,找到了最佳运行工况设置。优化调整后的锅炉燃烧稳定,效率明显提高。

“W”型锅炉受热面优化改造及效果分析

分析了某电厂"W"型锅炉运行中存在的问题,提出了对锅炉受热面进行优化改造方案,消除运行中减温水量偏大、排烟温度偏高、低负荷再热汽温偏低等问题,改造后锅炉性能试验测试结果表明其锅炉热效率明显提高。

“W”型锅炉烟煤和石油焦掺烧炉膛结焦原因分析及应对措施

针对某火电厂近年在烟煤和石油焦掺烧中出现的炉膛严重结焦现象,从锅炉特性、煤质特性、掺烧比例、运行参数等因素着手分析出炉膛结焦的具体原因,提出应对措施,电厂进行相应的设备改造及合理控制运行参数后,解决了此问题。

300MW“W”型锅炉燃烧自动控制逻辑优化应用

解析火电厂节能降耗工作的基本面,寻找替代性解决方案平衡提升运行经济性和安全性,通过逻辑优化实现节能降耗、标准化管理同时进一步完善安全生产闭环管理。

600 MW超超临界“W”型火焰锅炉SNCR脱硝的数值分析

基于Fluent平台,对某600 MW超超临界“W”型火焰锅炉在100%、75%、50%负荷下的SNCR脱硝进行数值模拟研究,获得的SNCR反应区域温度场、NO浓度变化、NH_(3)浓度变化等计算值作为设计依据,在应用中与实测数据吻合较好,说明计算是合理的,验证了SNCR数值模拟的有效性和准确性。不同运行负荷下分别投运对应层的SNCR脱硝喷枪,均能保证还原剂在炉膛中的覆盖率,确保气氨与NO_(x)均匀混合、迅速反应,脱硝效率、NO_(x)排放浓度、氨逃逸量满足性能考核指标的要求;实际运行时,投运的喷枪可根据锅炉负荷实际情况进行调整、组合使用。

“W”型火焰锅炉燃烧极低挥发份无烟煤的燃烧调整研究

针对越南某热电厂"W"火焰锅炉在高负荷下无法进行断油操作、锅炉出力达不到额定负荷的情况,文章提出增加卫燃带面积等措施,减少水冷壁吸收热量,提高难燃煤的稳燃能力,并提出对应的燃烧调整方法。在不投油助燃的情况下,实现了锅炉在额定出力下稳定运行,满足了锅炉性能考核要求。

“W”型火焰锅炉二次风改造对燃烧影响的试验研究

针对美国FW(Foster Wheeler)技术"W"型火焰锅炉高负荷下飞灰含碳量高,补风困难、屏过易超温等问题和不足,对某电厂一台该类型1 025 t/h锅炉进行了F层二次风入射角下倾25°改造,通过数据模拟及冷热态对比试验结果表明,改造后高负荷效果明显,额定负荷时一次风行程有效延长,补风困难、屏过超温的问题得到了解决,减温水减少20.9%,固体不完全燃烧损失降低了1.5%以上。

直吹式制粉系统“W”型火焰锅炉无烟煤混煤掺烧优化试验研究

某电厂主要燃用的两种无烟煤工业分析指标基本接近,但其燃烧特性和可磨性差异较大。为优化混煤掺烧方式,提高燃烧经济性和稳定性,进行了"炉前掺混、炉内混烧"和"分磨制粉、炉内掺烧"的对比燃烧试验。试验均在300MW负荷下进行,2种无烟煤按1∶1掺配。通过试验发现:"分磨制粉、炉内掺烧"方式较"炉前掺混、炉内混烧"方式飞灰可燃物和炉渣可燃物有不同程度降低;"分磨制粉"时不同的磨煤机给煤方式燃烧效率以及炉膛温度分布有较大差别。通过试验,验证了煤质特性差异较大的无烟煤通过"分磨制粉"可提高锅炉效率、改善炉膛温度分布,试验结果具有较强的现实指导意义。

600MW“W”型火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

为了分析"W"型火焰锅炉爆管原因,对某电厂某台600MW"W"型火焰锅炉在100%,75%和50%负荷下以及不同煤质情况下的燃烧过程进行数值模拟计算,研究不同负荷及不同煤质时锅炉炉内速度场、温度场的分布。研究结果表明:100%负荷和50%负荷下速度场和温度场比较对称,75%负荷下则出现明显的偏斜;在100%负荷下,火焰冲刷下炉膛的前后墙两端较严重;在50%负荷下,炉膛火焰中心有所下移,冷灰斗处温度较高;在75%负荷下,后墙火焰冲刷前墙严重,上炉膛温度偏高以致过热器温度过高,这些区域都容易引起受热面结渣和爆管。

超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉低温过热器超温原因分析

大唐华银金竹山火力发电分公司超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉在调试中出现低温过热器管壁超温现象,分析认为其主要为锅炉低负荷运行时氧量过盈,炉膛温度低,再生油燃烧不良,含煤粉的可燃物质在炉膛内未充分燃尽并在尾部低温过热器处积聚引起轻微的二次燃烧所致。为此,通过采取控制燃烧风量、加强吹灰等措施后,锅炉在燃用设计的金竹山劣质低挥发分无烟煤时低温过热器管壁温度可控制在460℃以内,其超温问题得到有效地解决。该措施对超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"火焰锅炉设计、运行具有实际指导意义。

600MW“W”型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍聊城发电厂600MW“W”火焰锅炉的设计特点和燃烧优化调试方法、结果及经验。通过采用调整磨煤机和燃烧器的风煤均衡,增大送风机入口截面及提高氧量运行,改进磨煤机分离器和回粉阀结构,调整装球比例、分离器挡板角度和尺寸,减少卫燃带面积等综合措施后,飞灰含碳量由20%下降到6%左右,NO,排放量由1500mg/m^3下降到1000mg/m^3左右,同时解决了炉膛卫燃带严重结焦问题。

配双进双出磨煤机的“W”型火焰锅炉燃烧优化调试

介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题,通过对二次风的配风方式调整,缓解了喷嘴的超温问题;并改进了磨煤机风煤配比,通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化,降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时,建立料位或维持料位稳定的调整过程中,风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击,是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。

600MW“W”型火焰锅炉NO_x的排放特性

以某电厂1台超临界600 MW"W"火焰锅炉NOx排放量过高为背景,对锅炉炉内燃烧过程进行数值模拟,研究不同负荷、不同煤种及不同配风方式对NOx排放量的影响。研究结果表明:不对称停运前后拱燃烧器会使NOx排放量升高,NOx排放量随燃料中N质量分数增大而增大;当前、后拱上气流或前后墙分级风量不同时,会使得NOx排放量升高。

低挥发分煤的燃烧与“W”型火焰锅炉若干问题研究

基于低挥发分煤燃烧特性的分析及国内外低挥发分燃煤锅炉的设计经验,针对现有“W”型火焰锅炉运行问题所进行的研究表明,锅炉燃烧及制粉系统的设计与低挥发分煤燃烧特性的良好匹配是运行性能优劣的关键所在。为确保运行的可靠性和经济性,必须将燃用煤质控制在适当范围内;对部分“W”型火焰锅炉燃烧系统的设计宜作进一步改进;在磨煤机及制粉系统的选型设计时,应留有足够裕度,保证满负荷运行中合理的煤粉细度R_(90)=0.5nV_(daf)。

600MW“W”型火焰锅炉的爆管机理

以某电厂1台超临界600 MW"W"火焰锅炉受热面爆管频繁为背景,对锅炉炉内的燃烧过程进行数值模拟,研究不同负荷、不同煤种和不同配风方式对锅炉爆管的影响。研究结果表明:负荷为450 MW时,温度场明显偏斜,高温火焰冲刷受热面严重,可能会导致受热面的爆管;负荷为300 MW时,火焰中心很低,火焰冲刷冷灰斗严重,可能导致冷灰斗受热面爆管;不同煤种有不同的火焰中心,这可能引起炉内燃烧震荡,导致受热面因温度梯度过大而爆管;不同配风方式导致火焰中心偏离,这也是造成受热面爆管的重要因素。

电厂来煤煤质对1160t/h“W”型火焰锅炉的影响及其对策

华能岳阳电厂一期工程2×362.5MW机组1160t/h“W”型火焰燃煤锅炉因燃用非设计煤种,出现锅炉制粉系统磨煤机超负荷运行、出力严重不足、一次风流量过高、磨煤机回粉管经常堵塞等一系列问题。针对这些问题,提出了具体的解决方案和技术措施并进行了实施,锅炉的燃烧稳定性和效率得到提高,取得了明显的经济和社会效益。

配风方式对600MW“W”型火焰锅炉爆管影响的研究

在临界600MW“W”火焰锅炉受热面爆管频繁情况下,对锅炉炉内燃烧过程进行数值模拟,研究不同配风方式对锅炉受热面爆管的影响。实际工况下,炉膛中心截面温度场整体上呈“W”型分布,温度场比较对称;当前后拱上--次风量、内二次风量比为5/6和6/5.炉内温度场变化不敏感.炉内没有出现高温火焰冲刷受热面;当前后拱上外二次风量比和前后墙上分级风为5/6和6/5时,炉内温度场出现偏斜,炉内高温火焰冲刷冷灰斗严重,从而导致冷灰斗受热面爆管。

“W”型火焰锅炉飞灰可燃物含量升高原因分析及处理措施

针对"W"型火焰锅炉飞灰可燃物含量升高的情况,从设计、煤质、煤粉细度及运行方式四方面分析,认为煤粉细度变粗、分离器堵塞、运行氧量不足是飞灰可燃物含量升高的主要原因,并介绍处理措施及效果。

350MW“W”型火焰锅炉的少阀节油启动

文章介绍了华能国际电力股份有限公司上安电厂350MW机组燃烧系统及启动用油概况,针对350MW等级"W"型火焰锅炉启动过程燃油消耗量大的问题,结合机组的自身情况,进行以煤代油少阀节油启动可行性分析,提出在机组启动过程中掺烧高挥发份煤种、减少磨组投运摆阀数量、实现提前投粉减少油枪投运量的启动节油方案。

670 MW机组“W”型火焰锅炉单烧烟煤试验分析

针对某发电公司670 MW机组锅炉设计煤种短缺、主要掺烧煤种产量不足的问题,开展锅炉单烧烟煤试验。试验结果表明:锅炉单烧烟煤可安全稳定运行,炉膛出口氮氧化物可控制在700 mg/m3以下。但烟煤标煤单价比设计混合煤种高,长期单烧烟煤会增加燃料成本,火电厂还需综合考虑不同配煤掺烧方式的安全性、环保性、经济性,从而选择最佳的掺烧方案。