大采高工作面甩刀把技术方案设计与选择研究

为了解决大采高工作面甩刀把技术难题,结合大采高工作面煤壁易片帮、设备大型化、矿压显现剧烈、撤架通道断面大等特点,提出了提前停采法、直接贯通法、充填贯通法三种甩刀把技术方案。根据长平矿4321大采高工作面甩刀把工程实际,运用价值工程理论对三种技术方案的价值系数进行了分析计算,分析结果表明:充填贯通法价值系数要高于其他两种技术,为该工作面甩刀把施工作业的最优技术方案。现场实践证明:充填贯通法具有施工工艺简单、工期短、资源回收率高、安全保障程度高等优点,能够实现大采高工作面安全、高效、快速甩刀把的目的。

煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法

通过对煤矿采掘工作面顶板管理问题进行深入分析,提出了一系列有效的处理方法。首先,对煤矿采掘工作面顶板的现状进行了概述;然后探讨了管理中存在的问题,并对事故因素进行了详细分析;最后通过总结和归纳,制定了一些解决方案,以期为煤矿采掘工作面的顶板管理提供有益的参考。

“刀把式”综采工作面巷道煤柱宽度留设及加固

为解决刀把式综采工作面在临近拐巷时留设的巷道煤柱结构失稳破坏,通过对留设煤柱距离、顶底板垂直应力分布特征及变化规律的模拟分析,结合理论值计算,得出最小距离安全煤柱宽度不小于10 m;利用注浆钻孔对煤体和顶板进行有效加固,控制工作面顺槽巷道顶帮和底鼓移近量均小于200 mm,对顺槽巷道变形起到较好控制作用。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理探讨

煤矿采掘工作面是煤炭生产的第一现场,也是煤矿开采的主要区域,针对工作面顶板的管理,一直都属于采掘过程的重点管理内容,一旦出现管理不当,将会引发相关事故,给采掘作业的安全性带来不良影响。因此必须要做好采掘工作面的顶板管理,以预防顶板事故,保证作业安全。基于此,文章以顶板管理为切入点,着重分析了顶板管理所存在的问题,并在这一基础上提出处理措施,以供相关人员参考。

刀把式工作面切眼对接阶段煤体采动应力分布规律研究

以云盖山二矿23304工作面为工程背景,对工作面基本顶的破断形式直接影响刀把式工作面由短工作面过渡到长工作面时切眼对接阶段衔接面周围煤体的应力分布和矿压规律进行了研究。采用理论分析结合3DEC数值模拟的方法分析了云盖山二矿23304刀把式工作面1号切眼工作面与2号切眼对接阶段基本顶不同破断形式和覆岩结构特征,揭示了不同岩梁属性对内应力场范围的影响规律。结果表明,侧向关键块B断裂位置对煤体影响程度由小到大依次为:采空区侧、煤壁前方、煤壁正上方,侧向基本顶断裂位置深入煤体6.21 m,内应力场范围约为12.91~14.43 m,煤体弹性模量对内应力场范围表现为负相关且影响最显著。

综采工作面缩面期间矿压分析及顶板控制研究

针对贺西矿3313工作面面临的缩面期间顶板控制难题,对工作面缩面期间的矿压显现特征进行分析,在分析相关冒顶事故的基础上,对缩面前后顶板荷载及应力集中程度进行对比分析,总结顶板控制难点,进而提出了加强矿压观测、优化缩面工艺、强化端面支护及加强液压支架故障检修等具体措施,实现了工作面顺利缩面及回撤,保障了安全生产。

综采工作面对接技术的研究与探讨

通过分析受煤层倾角影响工作面面长变化因素,合理确定了里、外切眼回采设备的安装数量及位置。里切眼回采期间,控制回采设备相对工作面的位移变化,最终实现了外切眼设备对接点的精确控制,确保了工作面成功对接;总结出了成熟经验,为今后类似条件下回采提供参考和借鉴。

刀把式综采工作面对接技术在梁北矿的应用

梁北矿11031工作面为刀把式布置方式,为保证工作面生产的连续性,提高工作面的生产能力,根据工作面倾斜长度,合理确定下、上切眼回采设备的安装数量及位置。下切眼回采期间,严格控制回采设备相对工作面的位移变化,最终实现上切眼设备对接点的精确控制,确保了工作面成功对接。

大柳塔煤矿提高资源回收率技术研究

为了提高煤炭资源的回收率,大柳塔煤矿在多年的生产实践中,根据矿井的具体情况采取了优化开拓布局、改进工作面设计、探索特殊地质条件下综采面开采新技术和优化设备配套等综合手段,大大提高了资源回采率。

综采工作面快速过断层技术与应用

以东滩煤矿143下06综采工作面过NF6断层为背景,根据断层产状和落差情况,工作面从断层下盘向断层上盘推进时,采用超前刹刀割底的方式控制截割层位,过断层期间及时拉移超前支架维护顶板,在顶板较破碎区域上金属网配合上板梁等方式较好的维护了顶板状况,工作面顺利的通过了NF6正断层,为工作面正常推进和工作面高产高效创造了有利的条件。

薄基岩破碎顶板综采工作面对接技术

赵固一矿11171工作面为避开薄基岩、断层的影响,工作面布置为刀把式工作面,研究了刀把式工作面大、小切眼对接技术,合理确定了液压支架和刮板运输机的对接技术,顺利实现了工作面的精确对接,提高了效率,确保了工作面连续生产,为类似条件的综采面提供了借鉴的价值。

输送机上移下串控制及处理技术

通过综采工作面机组割不通事故,分析了上移下串的原因,提出了切实可行的控制及处理方案。

综采工作面甩刀把型煤柱期间的瓦斯管理

介绍了古书院矿92308工作面在甩掉刀把型煤柱期间,因安装回收和回采需平行作业,使通风及瓦斯管理困难,为此提出了利用瓦斯抽放系统和局部通风机管理瓦斯的解决办法,并采取了相应的具体工程应用措施,实施后取得了良好的效果。92308工作面的成功实践可为今后类似工程问题提供借鉴。

极近距离综采采空区下刀把形综放工作面安全快速缩面技术研究

活鸡兔井12煤复合区二盘区煤层平均厚度10 m,倾角1°~3°,煤层普氏系数3,采用分层开采,对上分层4 m煤厚采用综采回采,下分层6 m煤厚采用综放开采方法,其中采煤机割煤厚度4 m,放顶煤厚度2 m,取得了很好的开采效果。为进一步提高资源采出率,对受到不规则煤层边界影响的下分层综放面采取了刀把形缩面设计。为解决下分层综放工作面缩面作业顶板控制及缩面工艺难题,创新采用“2条辅巷+区段平巷局部双巷+3条联巷”的设计方案,其中双辅巷的设计为实施缩面提供了更多的更换机会,也提供了更多的空间和时间,区段平巷局部双巷和3条联巷保证辅助运输畅通,也为设备临时存放提供了充足空间,同时对缩面使用的重点区域巷道超前采用锚索钢带加预注马丽散加强支护,并且超前研究了合理可靠的缩面工艺,最终实现了在极近距离综采采空区下刀把形综放工作面缩面作业安全优质、快速高效,成功解决了现场遇到的技术难题,对我国煤炭行业类似条件下的工程具有重要指导意义。

边界综采工作面布置方式及刀把状综采工作面快速对接技术的研究

随着矿井开采程度的加深、矿井服务时间的延长,所面临的地质条件越来越复杂,当综采工作面布置在断层边界附近或者布置在井田边界附近,受断层和保护煤柱的影响,边界附近的煤炭资源将会无法回采造成资源浪费,为提高煤炭资源回采率,就要优化传统的综采工作面布置方式,把综采工作面布置成刀把状,工作面推进到刀把位置时再进行对接,以提高资源回采率。通过对边界综采工作面布置方式进行改进,研究了刀把状综采工作面快速对接技术,提高了煤矿资源回采率和刀把状综采工作面对接效率,实现了安全高效对接。

刀把式综采工作面对接技术

基于矿井地质条件限制,根据综采工作面实际煤层变薄情况,对综采工作面进行分块段开采,在回采过程中面临着支架、输送机中间对接和延长等技术难题。结合跃进矿实际,阐述了综采工作面支架、输送机对接时控制综采支架间隙以及输送机对接的工艺和方法,为上下段刀把式工作面开采、工作面支架和输送机对接积累了经验。

特厚煤层刀把工作面里切眼巷道支护研究

结合韩家洼煤矿22401特厚煤层不等长综放工作面工程地质背景,综合运用钻孔应力监测、原位钻孔窥视和巷道表面位移监测的方法,对不等长工作面引起的巷道围岩失稳问题进行了实践研究。监测结果表明,工作面超前支承压力影响范围为93 m,应力峰值和位置分别为9.5 MPa、距工作面前方10 m处;里切眼顶板和两帮塑性区分别为3.2 m,1.1 m和0.3 m,表明锚杆已经失效;增加短锚索后,巷道围岩基本保持稳定,保证了长短工作面安全对接。

“刀把”形综采面初采期瓦斯治理技术研究

青龙煤矿21606工作面为不规则的“刀把”形工作面,初采期间采空区悬顶面积大,瓦斯易积聚,且不规则区域煤体为构造煤,初采过程工作面连续出现瓦斯高值超限。为了防止后续开采过程中再次出现瓦斯超限问题,在原有瓦斯治理技术基础上重新构建瓦斯治理技术体系。即:工作面调面回采,工作面和轨顺切顶卸压,双高位瓦斯抽采,非采帮卸压抽采,采空区埋管和隔离墙封堵抽采,以及现场管理等技术。通过瓦斯综合治理技术体系实施,结果表明:未调整措施前,工作面瓦斯浓度为0.4%~0.6%,日平均推进速度0.8 m。综合技术体系实施后,工作面瓦斯浓度降至0.1%以下,日平均推进速度3.1 m,且随着工作面的推进,未出现瓦斯超限现象,保证了工作面的安全回采。

复杂地质条件下综采工作面缩面开采应用

对于大斗沟煤矿资源匮乏、在薄煤层回采及复杂地质条件下布置工作面逐渐变多的现状,82307综采工作面进行了"刀把式"缩面开采,通过优化设计、合理工程组织,成功完成了大面向小面缩面撤架的过程。实践表明:刀把式综采工作面缩面回采,对于提高煤炭产量、延长工作面服务期有明显的效果。

特厚煤层刀把式综放工作面快速对接关键技术研究

基于斜沟煤矿23111综采放顶煤工作面概况,对特厚煤层刀把式综放工作面快速对接关键技术进行了探讨。通过这些关键技术的应用,刀把式综放工作面成功快速完成对接,实现了工作面回采期间的安全生产。