汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

针对加氢汽油硫醇在采用无碱脱臭Ⅰ型工艺时,存在硫醇脱除率低、上游装置操作苛刻度高、汽油辛烷值损失较大等问题,通过对催化汽油脱硫醇装置进行工艺改造,采用中国石油大学(北京)开发的无碱脱臭Ⅱ型工艺脱除硫醇,取得了一定的效果,不仅满足了产品质量的要求,而且降低了上游装置操作苛刻度,全馏分催化汽油辛烷值(RON)损失不高于1.5个单位,2007年上半年93号以上高标号汽油比例达到78.40%左右,经济效益增加了4365万元。

汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

荆门石油化工总厂采用石油大学开发的无碱脱臭Ⅱ型工艺技术对原无碱脱臭Ⅰ型工艺装置进行改造，用于处理催化裂解汽油。该工艺采用下流式固定床反应器，使用预制型ＡＦＳ－ １２催化剂及ＺＨ－２２或ＤＡＹＯ－２４助剂。助剂在油品中用最为 ３０－８０ μｇ／ｇ，床层空速为 ０．８～１．０ ｈ－１。 ７个月的运行表明，新工艺脱臭效果及催化剂的稳定性优于Ⅰ型工艺。精制汽油博士试验合格率在９９％以上，取得了较好的经济效益和环保效益。

无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

通过比较现有脱臭工艺 ,阐述无碱脱臭 型工艺在几乎无碱条件下 ,对重油催化裂化汽油中硫醇硫的良好脱出效果。介绍中原油田石化总厂采用这一技术建设的汽油脱硫醇装置运行 6个月的情况 ,进一步说明这一技术有更广阔的推广前景。

无碱脱臭Ⅱ型工艺在催化裂化装置的工业应用

本文介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺技术及其在30万吨/年催化裂化装置上的应用情况。结果表明,该工艺具有操作简单,原料适应性好、环保性能良好的特点,可以保证催化裂化汽油通过博士试验,完全能满足生产要求。

催化汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺优化探讨

中国石油大庆炼化公司1.0Mt/a重油催化裂化装置汽油精制系统,采用中国石油大学（北京）开发的＂催化汽油无苛性碱精制组合工艺＂（即无碱脱臭Ⅱ型工艺）。其流程如下：

无碱脱臭II型工艺在催化汽油脱臭中的应用

介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺在中原油田石化总厂50万t/aRFCC装置上的工业应用情况。结果表明,装置运行情况良好,操作简单,汽油精制后,硫醇含量可从(20～50)×10-6降至(4～9)×10-6,精制汽油质量稳定,完全能满足90#汽油要求。