《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)编制情况综述

介绍了低合金高强度钢基础标准ＧＢ１５９１的演变和发展过程，从１９５９年首次制标到现在，经过５次修订，每次修订的主要变化情况和存在问题，重点讲述了改革后的标准，即ＧＢ１５９１－９４．新标准变化很大，采用了国际标准和国外先进技术，改变了钢号的传统表示方法，规定了加Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ等微量元素，进行微合金，并规定了控制轧制和热处理等工艺技术，大幅度提高性能指标和标准水平，促进技术进步和产品质量提高．

GB／T15911994《低合金高强度结构钢》实施浅探

本文对GB／T1591-1994《低合金高强度结构钢》国家标准的演变、条文的理解及其实施中应重点注意与可商榷的问题等进行了初步探讨，以便正确理解和实施标准。

GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准解析

本文对GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准主要修改内容进行总结说明,从范围、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、力学性能及工艺条件、表面质量要求等方面,与旧版本GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》存在差异进行对比分析,结果表明:两个版本标准在内容上存在较大差异,与旧版本相比新版本更加完善、严谨,建议必须深入学习新标准内容,掌握相关技术要求。

新版《低合金高强度结构钢》理化检验数据修约方式分析

通过对新旧版低合金高强度结构钢产品标准的解读,结合相应理化检验方法标准,对新版低合金高强度结构钢理化检验数据修约方法进行规范性统一,方便各行业交流、比对,以便使用者更加深刻地理解和运用新版低合金高强度钢产品标准的修约方式。

50 mm低合金高强度结构钢Q460NC的生产实践

通过合理的成分设计和严格的加热、TMCP轧制工艺控制,充分利用细晶强化、析出强化等手段,保障了TMCP交货状态的50 mm厚Q460NC钢板的成功研发。钢板晶粒细小、性能稳定,屈服强度达到450 MPa~510 MPa,抗拉强度达到590 MPa~645 MPa,延伸率达到25%以上,板形及表面质量良好。

低合金高强度结构钢预镀镍后热镀锌的镀层组织研究

研究了含0.38%Si(质量分数)的Q345钢预镀镍后热镀锌时镀层的生长和组织形成。结果表明:预镀一薄层镍可有效抑制含Si>0.3%的低合金高强度结构钢热镀锌时生成超厚、表面灰暗的锌层,镍层越厚,锌层生长越慢。在浸锌时,镀镍层先与Zn反应生成Ni Zn合金相γ,和γ,镍层消耗完后,出现Fe Zn合金相δ和Ni Zn合金相δ2,最后Ni Zn相消失,镀层为连续的δ相和分散在η相中的块状ζ相;Ni Zn相形成连续致密的层状组织是抑制锌层快速生长的主要原因。

微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响

研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %～0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb。

S890低合金高强度结构钢焊接性能的研究

分析了低合金高强度结构钢S890的成分特点,并通过热模拟试验研究了峰值温度、t8/5等焊接工艺参数对其焊接热影响区性能和组织的影响,同时考察了实际焊接时热输入对其焊接接头性能的影响。结果表明:当焊接热输入由低向高变化时,S890钢的显微组织由回火马氏体转变为铁素体和珠光体,并伴随有奥氏体晶粒的粗化,因此在较低峰值温度或较短t8/5时其焊接热影响区的韧性及硬度要高于较高峰值温度或较长t8/5时的值。而在实际焊接中,热输入在一定范围内的变化对S890钢接头强度的影响不明显,但随着热输入的增加,接头的塑性降低较多。

新版碳素结构钢和低合金高强度结构钢标准的主要变化

GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》是非常重要的钢铁产品标准,涉及面广、影响面大。根据这两个新版标准,对其变化较大的牌号和化学成分、力学性能等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于使用者能合理地选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢;更好地理解、宣传和贯彻新标准。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致,测定结果与认定值一致性较好。

低合金高强度焊接结构钢扩散氢的研究进展

综述了国内外船用低合金高强度焊接结构钢扩散氢的研究现状和发展趋势 ,对扩散氢的作用、扩散氢的测量方法、扩散氢的影响因素等方面的研究成果进行了介绍和评价 ,并在此基础上提出了扩散氢今后的研究重点应放在焊缝有效扩散氢、扩散氢逸出特性以及影响扩散氢逸出特性的因素研究上。

低合金高强度结构钢Q345D连铸坯中大型夹杂物的研究

对低合金高强度结构钢Q345D连铸坯中大型夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行了研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。研究表明:正常铸坯中的大型夹杂物的含量为26.76mg/10 kg,粒度分布在50～100μm;有SiO2夹杂、SiO2-CaO-Al2O3复合夹杂和硫化物夹杂等3类,主要来源于脱氧产物,其次为结晶器保护渣、中包覆盖剂和钢包渣的卷渣。

优化成分设计以降低低合金高强度结构钢成本

为降低板坯低合金高强度结构钢Q345C的成本,进行了优化Q345C成分设计试验。根据各元素对强度的贡献值及合金成本,降低钢中锰含量0.30%左右;加入微合金元素钒,使钢中钒含量控制在0.025%~0.035%;钢中铝含量不再做要求,减少钙铁线的喂入量。结果表明：该成分体系能够降低钢中有害元素P、S的含量;能够改善铸坯中心偏析,铸坯角部未发现裂纹;冲击韧性和延展性有所提高,抗拉强度和屈服强度稍低于优化前的Q345C钢,钢板力学性能满足国标要求;晶粒度与优化前相比差别不明显,带状组织有所减轻,优化成分设计后吨钢合金成本降低了5.3~8.0元。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致。但是,经分离基体后的铌、钒、钛的检出限和测定下限比不分离基体均有所降低。为了防止铌和钛的水解,测定时选用酒石酸和硫酸作为介质。在所选择铌分析线(309.418nm)、钒的分析线(292.464nm)、钛的分析线(334.940nm)下测定,其他微量共存元素没有干扰,基体铁的干扰采用基体匹配方法消除。用本法测定低合金钢标准样品中铌、钒、钛,测定结果与认定值一致性较好。

碳素结构钢、低合金高强度结构钢标准新旧牌号对比

碳素结构钢和低合金钢占钢产量的７５％以上，由于新旧标准在牌号表示方法上不一致。不少同志反映新旧牌号的定义及表示上不易理解，为此作如下说明与对比。

低合金高强度结构钢标准的发展

低合金高强度结构钢广泛应用于工程和结构件。回顾低合金高强度结构钢标准的发展历程,阐述新修订的《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591—2018)的主要变化,可以帮助使用者执行新标准。

结构用铌钒低合金高强度热轧型钢标准浅析

本文针对结构用铌钒低合金高强度热轧型钢的技术条件和尺寸标准进行了全面解析。文章首先介绍了钢结构建筑在国内的发展现状以及面临的挑战,进而阐述了《结构用铌钒低合金高强度热轧型钢》标准的制定背景和重要性。在技术条件解析部分,本文详细分析了该型钢的化学成分、力学性能指标、尺寸规格及其允许偏差,并对不同钢级和质量等级的要求进行了明确。此外,本文还重点探讨了铌、钒、钛等微合金化元素在提高型钢性能方面的作用,以及这些元素在焊接热影响区性能提升中的重要性。

GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》实施浅探

本文对GB/T 1591-1994《低合金高强度结构钢》国家标准的演变、条文的理解及其实施中应重点注意与可商榷的问题等进行了初步探讨,以便正确理解和实施标准。

低合金高强度结构钢标准的改革

GB1591低合金高强度结构钢新标准于1992年审定通过,国家技术监督局最近以技监国标函(1994)037号文发布,自1995年7月1日起实施。GB1591的修订是由鞍钢和冶金部信息标准研究院共同负责完成的。这次修订标准,引起国内有关部门、生产企业和广大用户的普遍关注。因为新标准采用国际标准,突破了几十年的旧框框,标准内容变化很大,标准水平有了显著的提高。本刊编辑部经常接到来函、电话及企业有关人员的反映,要求了解新标准的情况,为此,本刊特约请 GB1591新标准的主要起草人之一、教授级高级工程师唐一凡撰写了低合金高强度结构钢标准的改革、如何理解和执行 GB1591新标准两篇论文。同时刊登于本期,供广大关心此标准的同志参考。

低合金高强度结构钢Q345B特厚板的复合轧制工艺

去除两块规格为（／mm）210×1630×2570的Q345B钢连铸坯待复合面上氧化铁皮，开环周坡口，叠放并焊接在一起得到（／mm）415×1630×2570的复合坯。对复合腔抽真空、密封、加热至1220—1260℃和在1150℃轧制成100mm特厚板，前3道次总压下率大于40％，终轧980℃。检验结果表明，Q345B钢复合板各项力学性能均达到GB6396-2008和GB1591-2008的要求，抗拉强度530—535MPa，屈服强度325MPa，伸长率27．5％～28．0％，厚度z方向抗拉强度为520～530MPa，断面收缩率30．0％～60．5％，界面组织结合率99％以上，拉伸试样断口为混合断裂和少量韧性断裂，冷弯性能良好。