基于培养创新型研究生的全英文专业课程建设探究——以先进制造理论与技术课为例

开展研究生专业课全英文课程改革和探索,是拓宽研究生国际视野、培养高层次创新型人才的重要途径。该文以建设全英文(英文教材+英文课件)专业基础课程先进制造理论与技术为例,分析当前高校全英文课程建设的现状及困境,总结全英文教学实践经验,制订实施全英教学模式的改革措施,初步取得满意的教学效果,为培养具有民族自信与跨国文化交流能力的研究型、创新型人才发挥积极的作用。

向先进陶瓷材料标准制高点迈进

先进陶瓷材料作为一种高性能的新型材料,正逐渐成为支撑现代高新技术产业发展的基石,其产业将继续保持快速增长的趋势,并在未来的工业和技术革新中发挥更加重要的作用。以标准化为抓手,提升我国先进陶瓷材料国家竞争力和国际话语权,是推动我国先进陶瓷产业健康发展的有效路径。

先进烧结技术制备高熵陶瓷的研究进展

高熵陶瓷作为近年来发现的新型材料,因其独特的结构和高熵效应,受到了广泛关注。由于高熵效应中的迟滞扩散效应,高熵陶瓷需要在较高温度下长时间保温才能充分致密,制备周期长、耗费能源大。随着先进烧结技术的发展,一些学者采用闪烧、放电等离子烧结和超快高温烧结等先进技术制备高熵陶瓷,在缩短烧结周期和降低烧结温度方面取得了较多成果。对先进烧结技术制备高熵陶瓷的研究进展进行了分析归纳,探讨了不同烧结技术的原理、特点、优势和发展前景,并对未来高熵陶瓷烧结方法的研究方向进行了展望。

先进陶瓷材料专题序言

先进陶瓷是在传统陶瓷基础上,利用化学、物理等先进技术所制造的具有优异性能的陶瓷。先进陶瓷采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料,具有精确的化学组成、精密的制造加工技术和结构设计,是具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性的陶瓷。

新工科背景下“先进陶瓷与智能制造”跨学科课程群构建

随着新一轮科技革命和产业变革不断推进,无机非金属材料工程作为传统工科专业面临着提质改造的紧迫任务。本研究立足先进陶瓷材料在装备制造业的重要地位,依托省级重点实验室、中试平台以及拔尖创新人才培养基地等学科资源,构建材料学科为主干、多学科交叉的“先进陶瓷与智能制造”课程群。以显隐结合的课程群大思政建设为引领,开展通专融合的课程群教学内容关联设计,建立学研一体的创新人才培养模式,为培养跨学科高素质复合型专门人才提供有力支撑。

熔融沉积技术增材制造先进陶瓷材料研究现状和发展趋势

熔融沉积技术增材制造先进陶瓷材料具有高效、低成本和粉体适应性广等突出优势。通过分析先进陶瓷材料增材制造代表性技术的适用范围及其局限性,然后基于线材和螺杆挤出两种熔融沉积技术的原理和特点,综述了熔融沉积方法在结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷和陶瓷基复合材料领域的研究进展。从机械臂辅助3D打印、打印过程的监控与缺陷控制和增材制造过程的计算模拟三个方面对熔融沉积技术的发展趋势和研究重点进行了展望。

真空技术在先进陶瓷制备中的应用

先进陶瓷材料具有高硬度、高模量、耐高温、耐腐蚀等结构特性以及优异的热学、光学和电学等功能特性,因此在航天航空、信息技术、国防军工、生物医疗与新能源等领域得到越来越多的应用。高性能先进陶瓷材料需求的增加推动了制备工艺的发展,在陶瓷成型与烧结技术中引入真空技术可以通过改善陶瓷致密度、成分均匀性与晶粒尺寸分布等因素促进其性能的提升。本文着重对真空技术在不同成型与烧结方法中的应用进行了分析归纳,探讨了不同制备方法的特征及真空气氛对于陶瓷性能提升的作用机理,最后对未来的研究方向进行了展望。

景德镇先进陶瓷产业发展初探

近年来,景德镇市在“建好景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区,打造对外文化交流新平台”的进程中,大力实施陶瓷优先发展战略,特别是把先进陶瓷作为产业发展的主攻方向。景德镇先进陶瓷产业发展在全球先进陶瓷产业的行业背景下,经历三个主要阶段发展、继续大力发展的必要性和可行性显著,2019-2023年的振兴式发展态势良好,与其产业发展战略定位和目标吻合度较高。

景德镇先进陶瓷行业现状与未来发展机遇和挑战

近年来,随着“科技创新发展战略”及“十四五”规划的相继提出,高新技术企业获得了良好的发展机会,并在国家经济政策的支持下,成为了我国经济体制结构的中坚力量。在此背景下,先进陶瓷已成为国家重大工程和各尖端技术中所必备的关键材料,在航天航空、国防军工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到了越来越多的应用。随着景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区的建设以及《景德镇市先进陶瓷产业发展规划2022-2025》这一规划的提出与实施,景德镇的先进陶瓷产业也迎来了新的发展机遇。本文结合景德镇先进陶瓷发展现状,试从政策和市场方面梳理景德镇先进陶瓷行业所处的大环境,并指出景德镇先进陶瓷行业目前所面临的机遇与挑战并提出相应对策。

景德镇先进陶瓷行业现状与未来发展机遇和挑战

近年来,随着“科技创新发展战略”及“十四五”规划的相继提出,高新技术企业获得了良好的发展机会,并在国家经济政策的支持下,成为了我国经济体制结构的中坚力量。在此背景下,先进陶瓷已成为国家重大工程和各尖端技术中所必备的关键材料,在航天航空、国防军工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到了越来越多的应用。随着景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区的建设以及《景德镇市先进陶瓷产业发展规划(2022-2025年)》这一规划的提出与实施,景德镇的先进陶瓷产业也迎来了新的发展机遇。本文结合景德镇先进陶瓷发展现状,试从政策和市场方面梳理景德镇先进陶瓷行业所处的大环境,并指出景德镇先进陶瓷行业目前所面临机遇与挑战,并提出相应对策。

数字经济背景下景德镇先进陶瓷产业发展现状及对策研究

随着数字经济时代的到来,景德镇陶瓷产业发展也迎来了新的机遇。本文旨在通过分析当前景德镇先进陶瓷产业发展现状,探究数字经济背景下景德镇先进陶瓷产业存在的短板和弱项,并对景德镇如何把握数字经济的发展机遇,以及未来数字经济与先进陶瓷产业深度融合发展提供一些可行性对策建议。

铸新篇,向未来!2024先进陶瓷在半导体与新能源领域应用高峰论坛成功召开!

千川汇海阔,风正好扬帆!2024年先进陶瓷在半导体与新能源领域应用高峰论坛在苏州金陵雅都大酒店盛大召开,本次大会云集国内外400多位高校、研究院所、知名企业的专家教授、企业高管与技术骨干等行业精英,就先进陶瓷在半导体与新能源领域的热点话题共同交流探讨、交流经验、分享独到见解和智慧,共同描绘行业未来的新蓝图,共同书写下一阶段的新篇章!

众多专家为我国先进陶瓷行业诊脉,发现这方面问题很严重!

由于我国对先进陶瓷的研究起步较晚,同时在发展中自身也存在着各种各样的不足,这导致无论是研究水平还是产业化水平在很多细分领域我们仍与日欧美等发达国家尚有一定的差距。中国粉体网“对话”栏目至今已采访了我国先进陶瓷行业产研界几十位重量级嘉宾,在围绕“发展中存在的问题”等为我国先进陶瓷行业诊脉时,很多陶瓷大咖几乎不约而同的提到一个尖锐的问题,即:我国先进陶瓷产业上中下游企业之间,包括高校及研究院所与企业的配合严重脱节。

江西浮梁:精耕先进陶瓷赛道

先进陶瓷是全球高科技领域的“必争之地”,也是陶瓷产业转型升级的潜力所在。近年来,浮梁县立足浮梁地理位置优势和资源禀赋实际,瞄准产业发展制高点,将新能源领域先进陶瓷和陶瓷粉体材料作为先进陶瓷产业发展的主攻方向,呈现良好的发展态势。浮梁县,这座距离景德镇市区仅2.8公里的小城,拥有着得天独厚的地理位置和深厚的历史文化底蕴。

我国先进陶瓷主要产区及发展特色

自21世纪以来,我国对先进陶瓷的研究得到了国家各级政府和各研究机构的高度重视,先进陶瓷产业也进入快速发展期,逐渐形成了多个以先进陶瓷为“名片”的产业集群。这些主要产区的生产研发水平正不断增强,产品日益丰富,竞争力早已今非昔比,在一定程度上实现国产替代的同时有部分产品已出口至美国、日本、欧洲等发达国家。

日本先进陶瓷何以称霸世界?

随着现代高新技术产业的快速发展,先进陶瓷已逐步成为新材料的重要组成部分,成为许多高技术领域发展的关键材料。据统计,先进陶瓷产业每年以8%左右的增长速度高速发展,全球先进陶瓷产业已达到万亿级的市场规模。但从陶瓷产业价值链来看,我国先进陶瓷许多企业和产品仍处于中低端,日、美、欧则占据了中高端市场。尤其是日本,在先进陶瓷的研制与应用领域居于巨大领先地位。

珂玛科技:半导体先进陶瓷技术领先 国产替代打开增量空间

苏州珂玛材料科技股份有限公司(以下简称“珂玛科技”,股票代码:301611)于2024年8月16日在深交所创业板正式挂牌上市。珂玛科技主营业务为先进陶瓷材料零部件的研发、制造、销售、服务以及泛半导体设备表面处理服务,公司是国内本土半导体领域先进陶瓷材料及零部件的头部企业,也是国内显示面板表面处理领域的领先者。

关注!先进陶瓷未来重点发展的五大行业

先进陶瓷作为重要的结构/功能一体化材料,其独特的性能具有不可替代性,在航天航空、新能源汽车、半导体、高端装备等新兴战略产业和国防工业具有巨大的应用前景,具有不可或缺的作用,重点产品应用发展迅速。未来,先进陶瓷材料在哪些行业中发展值得关注呢?电动汽车行业据中国汽车工业协会最新数据,1至11月,我国新能源汽车产销分别完成625﹒3万辆和606﹒7万辆,同比均增长约1倍,市场占有率达25%。除了产销增长幅度远超市场同期,新能源车的渗透率也已经超过36%,且依然在不断提升。

反应合成法制备先进陶瓷

从固 -固反应、固 -气 (液 )、气 -气反应的角度 ,概述了原位反应合成法在先进陶瓷领域的应用 ;阐述了原位反应法的特点 ,存在的问题及发展方向 .

先进陶瓷材料原位固化成型技术

介绍了先进陶瓷原位固化成型工艺（直接凝固注模成型，凝胶注成型）的原理、过 程、存在问题及发展前景，指出此种成型工艺过程既保证了陶瓷坯体的高强度，高均匀性及 高可靠性，又实现了陶瓷制造过程中的低成本，是一种很有希望的成型方法。