《冷镦和冷挤压用钢》国家标准解析

冷镦钢是制造紧固件的重要原料，其产品是汽车、电子等行业的关键零部件之一。冷镦钢国家标准自1965年首次发布以来，已历经三次修订换版。本文介绍了第四次换版时标准的修订背景、起草依据、标准的核心内容与实施要点。通过标准解析，促进对标准的理解，强化标准的实施。换版后的标准技术指标先进，能较好地指导冷镦和冷挤压钢的生产，对规范产品技术指标、提高产品实物质量控制水平提供了技术依据，有利于引导和规范冷镦钢产品市场。

冷镦和冷挤压用钢国家标准修订说明

简述了冷镦和冷挤压用钢国家标准的修订内容。

冷镦冷挤压用钢ML08Al的质量控制

文章介绍了冷镦冷挤压用钢的用途及质量要求,以及对ML08Al盘条生产过程采取的质量控制措施。重点介绍了炼钢冶炼过程LF炉对非金属夹杂物的工艺控制、影响钢水浇注性能的因素及产品质量控制水平。通过一系列的控制措施,使产品质量满足了用户要求,冷镦冷挤压用钢在北营公司实现了批量生产。

冷镦和冷挤压用钢国家标准修订说明中的一些问题

简述了冷镦和冷挤压用钢国家标准修订说明中的一点儿问题。

300M钢制内螺纹冷挤压研究

研究300M超高强度钢内螺纹的冷挤压成形以及工件预制底孔直径、冷却润滑液等因素对其内螺纹挤压成形的影响;对挤压螺纹轴截面上的显微硬度进行了测试,并对显微硬度的特征进行了详细分析,与45钢进行对比以此来表征挤压强化效果。

高强度钢内螺纹冷挤压成形与强化试验研究

内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化的关键在于挤压丝锥结构的优化设计以及工件底孔尺寸、挤压速度和冷却润滑液的合理选择.疲劳对比试验结果表明:在两个不同应力水平下,用挤压丝锥挤压强化的300M高强度钢螺纹,其寿命是切削螺纹的4～30倍.

高强度钢内螺纹冷挤压强化研究

研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜 ,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察 ,。疲劳对比试验结果表明 ,在应力为 50 0和 60 0 MPa的条件下 ,经挤压强化的 30 0 M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的 4～ 30倍。

内螺纹冷挤压强化对高强度钢疲劳性能的影响

研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察。疲劳对比试验结果表明,在应力为500和600MPa的条件下,经挤压强化的300M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的4～30倍。

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途。详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺。该结构可显著提高模具使用寿命。

特深孔钢件冷挤压工艺

通过对材料为45号钢连接拉杆的工艺性分析, 提出了可行的冷挤压成形方案, 在介绍深孔的挤压成形过程中, 着重阐述如何防止塑性较差的 45 号钢变形开裂以及超出设备限定顶出行程时的挤压方法。在此基础上,根据模具的整体结构, 设计各工序模具工作部分。最后通过试验证明该工艺的可行性, 并对存在问题进行分析, 同时提出相应的改进措施。将冷挤压工艺应用在连接拉杆生产中, 对同类零件的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。

高强度钢大直径内螺纹的冷挤压加工

高强度钢大直径内螺纹冷挤压加工是一种新型的抗疲劳制造技术。本文介绍了300M钢内螺纹冷挤压成形特点,分析了冷挤压加工机理,并对冷挤压加工过程中扭矩变化规律进行了实验研究。

30CrMnSiA钢在循环载荷作用下冷挤压孔边残余应变场变化初探

用实测方法初步探讨了30CrMnSiA 材料冷挤压强化孔边残余应变场在几种不同交变应力作用下的衰减变化情况。结果表明,30CrMnsiA 材料的残余应变场没有随外加循环载荷作用而衰减的特性,但存在一个临界值。当孔边实际最大应力超过这个临界值时,孔边材料将再次屈服;当孔边实际最大应力低于这个临界值时,孔边残余应变场保持稳定。这个临界值的实质是使孔边实际最大应力恰好达到材料屈服极限。

高强度钢内螺纹冷挤压成形技术

本文介绍了内螺纹挤压成形新技术,并将此技术成功地应用于高强度钢内螺纹的加工;着重研究了工件底孔直径、挤压速度及冷却润滑液等工艺参数对高强度钢内螺纹冷挤压成形的影响。试验结果表明,挤压扭矩在不同的加工条件下有很大变化。

LD钢的强韧化及深冷处理在冷挤压模上的应用

研究了新型模具钢LD的强韧化及深冷处理工艺。结果表明 ,淬火后深冷处理较淬火回火后深冷处理的效果好 ,重复深冷处理的效果更好 ,使LD钢的强韧性和耐磨性得到充分发挥 ,大幅度提高了冷挤压模具的使用寿命。

3Cr2 W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例 ,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢 3Cr2W 8V用于冷挤压模取得明显效果。

高强度钢冷挤压内螺纹底孔尺寸的理论计算与实验研究

根据冷挤压成形机理推导出内螺纹底孔尺寸计算的理论公式，通过实验研究了底孔尺寸对挤压扭矩和牙高率的影响，并对理论公式进行了修正。

Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺

通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析 ,提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺 ,这是提高该模具使用寿命的关键措施 .

冷挤压钢预处理后的球化级别评定

冷挤压钢在挤压前必须进行球化预处理 ,选择合适的球化工艺 ,可以获得良好的球化组织。根据德国的球化标准图谱 ,用面积百分比法评出国产和进口的三种材料在经过球化处理后的球化级别。

工艺参数对Q460高强度钢冷挤压内螺纹质量的影响

试验研究了Q460高强度钢内螺纹的冷挤压工艺特性,分析了工件底孔直径、挤压速度与挤压次数对冷挤压内螺纹质量(包括表面形态、残余应力与显微硬度等)的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹。结果表明:Q460高强度钢内螺纹冷挤压加工宜采用一次成形工艺,工件底孔直径最佳取值范围为21.20～21.30mm,机床转速为20～40r/min。