羌山云朵鸡体重·体尺指标与屠宰性状的相关性分析

为研究羌山云朵鸡的体重、体尺指标和屠宰性状间的相关性,对21周龄羌山云朵鸡的体重、体尺指标、屠宰性状进行了测定,并进行了相关性分析。结果表明:羌山云朵鸡公鸡的平均屠宰率为89.23%,平均全净膛率为73.27%,说明羌山云朵鸡的肉用性能良好;相关性分析结果表明,体重、体尺指标和屠宰性状部分指标间存在显著或极显著相关;公鸡的体重、体尺指标均显著高于母鸡(P<0.05)。

《向导》周报“理论变成物质力量”的实践路径

“理论变成物质力量”是革命家宣传工作的出发点与着力点,我国建党初期政治家与革命家依据这一马克思主义基本理论逻辑,创办《向导》周报以宣传马克思主义,指导无产阶级革命运动,实现无产阶级人类解放。《向导》周报创刊以来将宣传思想与指导运动作为其办报宗旨与实践路径,以政治家与革命家为重要传播主体,成为了“集体的组织者”,使反帝反封建思想深入人心,工农运动如火如荼,是“理论变成物质力量”的具体实践。

半固态流变成形通用性能试样模具设计

针对半固态流变成形中存在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷 ,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统 ,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明 ,经该模具挤铸出的试件 ,成品率达 98%以上 ,加工余量小于 3mm ,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤ 6.3 μm。

半固态镁合金流变成形技术及装备

研究了镁合金半固态流变成形技术及装备。结果表明 :多功能螺纹元件组合的双螺杆制浆装置制备的浆料晶粒细小 (10～ 5 0 μm) ,固相率可在 5 %～ 5 0 %范围内调整 ;封闭式加热保温、快开快关控制的浆料存储与输送装置 ,较好地解决了浆料连续制备与间歇压铸的配套 ;生产的半固态压铸件 ,强度提高了 2 0

非枝晶半固态ZL101合金的电磁搅拌及触变成形研究

对非枝晶半固态ＺＬ１０１合金的电磁搅拌、感应重熔和半固态触变成形研究表明：凝固过程中经电磁搅拌的ＺＬ１０１合金，初生α枝晶细化并转变为非枝晶状或蔷薇状，但不能转变成理想的球状，初生α相随凝固冷却速度的提高而更加细小；将搅拌凝固的坯料重新感应加热到半固态后，初生α相进一步圆整化且分布均匀；在一定的温度和压力下，重新加热到半固态的坯料可触变成形为铸件毛坯。

喷射沉积高硅铝合金的半固态触变成形

研究了喷射沉积高硅铝合金在半固态触变成形过程中的规律。结果表明 :喷射沉积Al 2 0 %Si,Al 30 %Si,Al 30 %Si 2 %Ni,Al 30 %Si 2 %RE和Al 30 %Si 2 %Ni 2 %RE具有良好的半固态触变成形性能 ;半固态挤压压力比固态挤压压力明显降低 ,喷射沉积快速凝固形成的细小硅相 ,使其半固态浆料具有很好的流动性和充填性能 ,半固态组织中未熔α使半固态坏料具有良好的形状保持性。触变成形后微观组织更加均匀 ,致密度大幅度提高。

半固态金属流变成形模具失效与选材

半固态流变成形模具的研究是半固态成形技术的一个重要组成部分 ,目前还没有引起足够的重视。根据半固态流变成形模具的工作原理和黑色金属流变成形的工作条件 ,分析指出了其主要失效形式是热疲劳、熔蚀和变形 ,模具材料的关键性能指标是高温疲劳强度、抗氧化性以及较低的线膨胀系数等。通过对常用模具材料优缺点的分析 ,得出了以下结论 :目前国内外还没有真正适合黑色金属半固态流变成形的模具材料 。

半固态合金流变成形技术的研究现状与发展

系统总结了半固态合金流变成形技术的研究进展和工业应用现状。按照半固态浆料的制备方法及制浆与成形之间的关系,分别介绍了机械搅拌式流变铸造、电磁搅拌式流变射铸、倾斜板浇注式流变铸造、液相线铸造(模锻)和Semi SolidRheocasting(SSRTM)技术的成形原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,分析了其发展前景。

AZ91D镁合金半固态触变成形压铸工艺

采用等温热处理对AZ91D镁合金进行非枝晶化,研究半固态镁合金的触变压铸工艺,得到性能良好的触变压铸镁合金试件。通过改变压力和压射速度等工艺参数,发现其抗拉强度和伸长率都随着压力或速度的上升而增加,当增压压力为35 MPa和压射速度为4.5 m/s时,其抗拉强度达到最大,为237.5 MPa,伸长率为4.8%。通过组织分析认为,半固态触变压铸对晶粒细化效果明显,这与固相颗粒在充型过程中的二次破碎,液相喷射分散后凝固具有直接的关系。

触变成形AZ91D镁合金的组织与二次凝固行为

采用光学显微镜和扫描电镜对AZ91D镁合金组织进行分析,研究AZ91D镁合金在半固态触变成形过程中的组织特征与二次凝固行为。结果表明,成形件的充型过程是按先底部后上部的顺序填充。触变成形件中心线部位的组织中初生相含量比边缘部位的高,产生宏观上的液相偏析。沿高度方向上,中心线处的初生相颗粒尺寸从上部到底部,先减小后增大。二次凝固过程包括3个阶段:第1阶段是初生α-Mg相生长;第2阶段是液相内部重新形核并生长成细小的等轴晶;第3阶段是剩余的液相发生共晶反应形成共晶体。共晶反应按离异方式生长,共晶组织中的Mg17Al12在初生相颗粒周围形成"晕圈"。

新型倾斜板技术制备半固态AlSi6Mg2合金及触变成形

采用自制的波浪型倾斜板技术装置,对制备半固态AlSi6Mg2合金坯料及触变成形进行研究。结果表明,采用波浪型的倾斜板可制备组织性能优良的半固态合金坯料,坯料由细小的球形晶和少量玫瑰晶组成。在本试验条件下,制备AlSi6Mg2半固态坯料的浇注温度范围为660-680℃。在坯料二次加热温度为597℃,保温90min,模具预热温度为400℃,保温120min的试验条件下,可得到表面光洁、组织优良的成品制件。触变压铸时,液相流动成为主要的变形方式,制品上部由于液相偏聚,对应的硬度较低,下部由于固相的微塑性变形,对应的硬度较高。

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形

半固态材料具有触变性和优良的组织结构,即成形零件质量好,力学性能与锻件的力学性能相近,成形零件的尺寸和精度能达到净近成形或净终成形,而传统陶瓷的制备主要根据粉末冶金方法通过成型和烧结工序完成。综合半固态金属加工技术、粉末冶金以及21世纪陶瓷成形发展的方向,提出了一种新型成形方法—伪半固态触变成形,从而为陶瓷复合材料以及高熔点材料在更多领域的应用起到了推进作用。

液相线半连续铸造7075Al合金二次加热与触变成形

研究了液相线半连续铸造的７０７５Ａｌ合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性，以及热处理前后成形件的力学性能．结果表明，７０７５Ａｌ合金触变成形液相比为３０％－５０％时对应的温度区间为６００－６２０℃，二次加热可以将液相线半连续铸造７０７５Ａｌ合金锭坯中的蔷蔽状和近球状组织转化为球形晶粒组织，适合于半固态加工，组织最佳的条件是加热温度５８０℃左右，保温时间１５－３０ｍｉｎ，及加热温度６００℃左右，保温时间５－１５ｍｉｎ之间，加热到６００℃，保温１５ｍｉｎ后７０７５合金流动性成形性非常好，闭模锻造完全可以半固态成形，未经热处理的７０７５Ａｌ合金成形件强度极限达３５７．９ＭＰａ，Ｔ６热处理后强度极限达４６８ＭＰａ．

AZ91D镁合金波浪型倾斜板振动技术触变成形

采用自制的波浪型倾斜板振动装置对AZ91D镁合金半固态坯料的制备及触变成形进行研究。结果表明,在倾角为45？,振幅1.45 mm,浇注温度630-650℃的条件下,采用波浪型倾斜板振动技术可以制备出组织优良的半固态AZ91D镁合金坯料,坯料由细小的等轴晶组成,并在二次加热温度为575℃、保温时间30-60 min的条件下球化理想。通过触变锻压,在模具的预热温度为400-450℃时,制备出表面光洁、组织优良的成品制件。触变锻压时,液相流动是主要的变形方式。制品上部由于液相偏聚,硬度较低;下部由于固相的微塑性变形,硬度较高。

半固态铝合金浆料的复合制备和流变成形研究

利用短时弱电磁搅拌和低过热度浇注制备了半固态AlSi7Mg铝合金浆料,随后对该浆料进行了均热处理,并探讨了浆料温度、压射比压与压射速度对铝合金浆料流变成形过程的影响.制备结果表明,在630～650 ℃下浇注,同时辅以短时低强度电磁搅拌,AlSi7Mg合金中的初生α-Al呈现为球状,个别的初生α-Al呈现为蔷薇状;在固液两相区进行均热处理时,促进了初生α-Al的熟化作用,使初生α-Al进一步球化和粗化.成形结果还表明,浆料温度、压射比压和压射速度对半固态AlSi7Mg合金浆料的充填性影响较大,压射比压和压射速度越大及浆料温度越高,型腔越容易充满;铁芯位置距离内浇道越近,越有利于半固态AlSi7Mg合金浆料的充填;对于试验的钥匙铸件,只要浆料温度≥585 ℃,或压射比压≥20 MPa,或压射速度≥1.73 m/s,半固态AlSi7Mg合金浆料都可充满型腔.流变成形铸件的组织分布很均匀,表明采用低过热度浇注和弱电磁搅拌相结合所制备的半固态AlSi7Mg铝合金浆料适合流变成形,有利于获得高质量的压铸件.

近液相线锻造及部分重熔制备AM60镁合金半固态坯及触变成形研究

采用近液相线锻造及部分重熔的方法获得了AM60镁合金球晶组织。通过近液相线锻造工艺得到具有细小枝晶组织的坯料,在固液温度区间保温处理得到球晶组织。研究了重熔过程中AM60镁合金的微观组织结构转变及触变成形件的拉伸力学性能。结果表明:保温时间和温度的增加能够加快球晶组织的转变,重熔处理过程中晶粒尺寸先减小后增大;采用近液相线锻造、部分重熔和触变成形制备的AM60镁合金制件具有较好的力学性能,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到了180 MPa、200 MPa和15%。

镁合金半固态双辊板带流变成形研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程;分析了工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响;通过实验,得到了最优的工艺参数为:搅拌时间15min、剪切速度300r/min、浇注温度560℃、金属液的静置时间15min。

镁合金半固态双辊板带流变成形试验研究

介绍了半固态镁合金的双辊板带流变成形的试验研究过程,分析了搅拌时间、剪切速度、浇铸温度、金属液的静置时间等一些工艺参数对半固态镁合金板带组织结构的影响,通过实验得到了最优的工艺参数。

半固态金属触变成形本构关系的研究现状

半固态金属触变成形的本构关系是指半固态金属在触变成形过程中强度随温度、固相率、应变及应变速率等因素而变化的关系。文中对半固态金属触变成形本构关系的国内外研究现状进行了综述,为深入开展这方面的研究提供参考。

高固相率半固态镁合金触变成形数值模拟

对高固相率半固态镁合金触变成形过程进行数值模拟,分析了成形过程中的应力、应变分布和温度场,对比了半固态坯料与常规态坯料成形的特点。结果表明,半固态镁合金材料具有变形抗力小,应力、应变分布均匀的特点,材料流动性、充填性能优于常规坯料,能够一次成形复杂形状零件。数值模拟为半固态成形工艺参数的优化起到很好的参考作用。