《数控加工工艺编制与实施》课程改革的探讨

为培养学生的职业能力与职业素养,以源于企业并经过教学改造的典型零件为载体,根据"职业行动领域"向"学习领域"转化的原则,对体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床调整和优化的基于工作过程的知识与技能的新课程体系进行探讨。

《数控加工工艺规程编制与实施》课程教学设计

针对数控技术专业核心课程《数控加工工艺规程编制与实施》,进行课程教学内容选取,完成课程教学设计和教学评价改革,在教学过程中,通过选取趣味项目和企业真实案例项目、运用多种信息化教学方法和手段,有效提升学生学习兴趣。

一种数控加工中心工艺文件编制方法

分析数控加工中心工艺的特点及改进传统工艺编制方法的必要性。介绍一种适合数控加工中心特点的零件加工工艺的编制方法。

数控加工中心工艺文件的编制方法

随着越来越多的数控加工中心的应用，一个问题摆在我们面前：寻找一个适合加工中心特点的工艺文件编制方法。

刍议《数控车削加工工艺设计与实施》教学

针对数控车削加工工艺设计与实施内容庞杂、枯燥、难以理解,学生学习积极性不高,但好奇心强、思维活跃的特点,结合国内外先进教学理念和多年教学研究实践,教学中巧用趣味教学,引入魔术盒、旋转木马、趣味载体,寓教于乐,极大地提高了教学质量。

数控铣加工工艺编制

进入到新世纪以来,随着我国国民经济水平的高速发展,我国的各行各业也都取得了飞速的发展,其中制造行业的发展速度也是十分迅猛的,数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用,并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作,并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制,对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。文章便对数控铣加工的工艺分析、数控铣加工中的定位装夹、数控铣加工中的刀具和切削用量的选择、数控铣加工中的路线的选择和安排以及数控铣加工的数控编程五个方面的内容进行了详细的分析和探析,从而详细的分析了数控铣加工的工艺编制工作。

关于数控铣加工工艺编制探讨

数控铣加工工是高精密零件加工制作必不可少的一种工艺,这一工艺在制造业当中得到广泛应用。改进数控铣加工编制水平,能够进一步提高加工效果。简要介绍数控铣加工技术,并在此基础上重点探讨数控铣加工的工艺编制措施。

探讨数控车床典型试件加工工艺分析与程序编制

数控车床在机械加工中应用较为普遍，同时也是机械加工的必要设备。通过对数控车床典型试件的加工工艺进行分析，明确了数控车床加工中的典型加工工艺。同时通过对数控车床的切削循环指令以及其适用场合分析，保证在实际的切削加工过程中的试件尺寸精度，而后通过对试件加工工艺的具体程序编制探讨了典型试件的加工工艺，为类似的数控车床试件加工工艺的分析提供了参考的经验。

基于数控程序编制的螺纹车削工艺及精度研究

根据螺纹结构特点和相应的工艺方法,对FANUC数控车床系统的三种螺纹切削加工的编程指令及其对加工精度的影响进行了比较,阐明了各自编程的特点。通过编程实例说明它们的具体编程方法及注意事项。

基于“项目引领、任务驱动”的《数控加工工艺》教学

《数控加工工艺》是数控技术专业课程体系中的核心课程,涉及数控加工工艺、数控编程与数控机床操作等相关知识和技能,实践性强,因而传统的授课方式不适合该课程的教学。将"项目引领、任务驱动"模式贯穿于整个教学过程,能使学生顺利学习该课程的相关知识和技能,取得较好的教学效果。

柔性化自动加工工艺及程序编制

着重介绍了柔性化自动加工工艺及编程中的几个重点问题。

机械加工工艺编制的要点及其改进措施分析

机械加工作为推动社会发展和经济建设的重要技术,其整体发展水平决定了我国社会经济科技的综合竞争力。近年来机械产品技术应用情况显示,加工工艺是保障产品质量的基础条件,其主要影响表层质量、加工尺寸、规格大小等。因此,本研究在明确机械加工工艺重要性的基础上,重点分析实际编制要点,并根据近年来机械加工累积经验,提出适宜的改进措施,以此有效清除加工期间的不良因素。

开式叶轮工艺分析和数控加工仿真技术

介绍了叶轮叶盘类零件的加工现状,并列举零件进行了工艺分析,从NX建模、加工方法、加工刀具及程序编制等方面逐一阐述,并在VERICUT软件上进行了仿真和试加工验证,最终得出结论,证明程序编制的正确性和加工的可行性。

数控加工程序的编制过程与技术设计

本文从零件加工流程的角度出发,阐述了数控加工程序的编制过程,并给出了作者的一些看法。

液体火箭发动机喷管收扩段的数控加工工艺研究

液体火箭发动机中 ,喷管收扩段是一个关键零件 ,数控加工工艺方法和程序编制方法非常复杂 ,国内外均在该方面有所研究。本文简述了喷管收扩段的数控加工工艺和程序编制方法以及在程序编制过程中建立的数学模型 。

基于数控加工中车削工艺分析

前言 当今数控机床的运用越来越广泛，这一技术的运用对于我们生活的影响也越来越大其中车削工艺在数控加工中的运用越来越广泛，也是数控加工中的核心技术之一，通过工作实践得出的体会做简单阐述下面笔者就当代数控加工中车削工艺的探析问题和大家进行讨论。 一、车削工艺的介绍 1、车削工艺的流程 数控车削工艺比较复杂，包括多个流程，主要有工艺分析，程序编制，装刀，装工件，粗加工，半精加工，对刀，精加工等等。而在这所有的步骤中，工艺分析是核心和前提。

弧体上双半圆形螺旋面加工工艺与程序编制

在第三届全国数控技能大赛中,有一个零件要求在圆弧面上车圆弧螺旋线（见图1）。螺旋线（面）凹处有R3mm半圆,凸处无半圆。数控车床常用的螺纹加工指令G32、G92、G76等走刀轨迹都是直线,不能直接加工弧面（体）上的螺旋线（面）;而G03指令在一般情况下只能单次走刀车弧面（体）上的螺旋线（面）,

如何保证和提高数控车床的加工质量探讨

零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述,应从工艺因素、编制加工程序和操作技能等方面着手,进行全过程控制,才能保证和提高数控车床的加工质量。

数控加工中关键因素的分析

数控加工作为一种先进的加工方法被广泛应用于各行业。本文结合具体加工实例,对数控加工中的一些关键因素进行分析,探讨可行的加工方法。

数控铣削加工中的刀具补偿功能

数控机床加工零件，在同一机床一卜相同的条件下，使用相同的刀具和加工程序，加工同一批零件，刀具的走刀轨迹相同，零件的一致性好，质量稳定。与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全由程序控制自动进行，因此，数控程序应包含所要加工的全部信息：工艺加工过程、刀具运动轨迹及方向、位移量、工艺参数以及换刀变速等辅助动作，数控程序编制得是否合理，对工件的加工影响很大。