国家规划教材《数控机床加工技术》编写体会

为了更好地培养中等职业技术人才，适应新世纪学生对专业知识的需求，根据《面向21世纪教育振兴行动计划》提出的实施职业教育课程改革和教材建设规划的要求，教育部决定选择一些重要专业进行“面向21世纪巾等职业教育国家规划教材”的编写工作。《数控机床加工技术》作为中等职业学校机械加工技术专业的一门主干课程。该教材的建设被提到了优先发展的地位。

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

本文综合地探讨了数控机床加工技术在机械螺纹零件生产中的应用及其前景,从数控机床的发展历程、基本原理出发,延伸至螺纹加工的类型与特征,进一步分析了数控编程技术在螺纹加工中的关键应用,以及数控机床工艺参数的优化策略。而针对螺纹加工质量的控制问题,文中也提出了相应的解决方案,并对未来螺纹加工技术的创新方向进行了展望。通过案例分析,展示了螺纹精度提升的技术应用。

数控机床加工精度提高技术及其问题分析

简单介绍了影响数控机床加工精度的因素,阐述了数控机床加工精度提高技术的应用。通过对现阶段数控机床加工中存在的问题进行分析,探讨数控机床加工精度提高技术的未来发展。为加强对数控机床加工精度提高的研究,从各方面着手实施有效的精度提高措施,不断地完善相关规章制度,规范加工,以保证产品质量,推动数控机床加工行业的可持续发展,实现经济效益最大化。

数控机床机械加工效率提升技术研究

随着制造业的转型升级,有必要通过科学运用数控加工技术提高机床机械加工效率,为企业创造更多经济效益的同时,为推动国家工业经济高质量发展奠定扎实基础。基于此,从数控加工技术运用、机械加工工艺改进、数控编程创新、刀具选用和信息技术融合角度提出了一系列技术措施,将先进技术转化为生产力,提升数控机床机械加工效率,助力机械加工制造业生产技术创新发展。

机械螺纹类零件的数控机床加工技术研究

本论文以机械螺纹类零件为研究对象,对其加工工艺展开深入的研究,并重点阐述了数控机床在螺纹类零件上的应用及参数选取。通过分析机械螺纹类零件的特点,论述了数控机床提高加工精度、降低加工难度、提高生产效率的优越性。本文对数控机床参数及工艺选择也做了详细阐述,有助于读者深入理解数控机床加工技术在数控机床中的应用。

数控机床与加工技术在线课程建设路径研究

随着现代科技的不断发展,数控机床与加工技术在机械制造行业中的应用越来越广泛。随着信息技术的迅猛发展,在线教育已成为现代教育体系的重要组成部分。数控机床与加工技术作为现代制造业的核心技术,其在线课程的建设对于培养高素质的技术人才具有重要意义。文章分析了数控机床与加工技术在线课程建设的意义,分析当前在线课程的成果及问题,并提出有效的建设路径,通过深入研究课程内容、教学方法以及评估体系等方面,为构建高质量的在线课程提供理论支持和实践指导。

探讨PLC机械加工数控机床的改造技术

PLC 技术在处理数控机床的管理上,比起传统的数据控制方法,更倾向于通过逻辑推理和运算,从而增强机械设备的运行效率,同时也能获得更大的经济收益。在工业制造行业,PLC 机械加工数控机床改造技术的重要性日益凸显。提高了制造设计的弹性,能够用更少的劳动力实现更好的效果,所以应该被积极地推广。因此,本文对于 PLC技术进行阐述,介绍相关系统工作机制,提出 PLC 机械加工数控机床改造技术的具体应用。

CAD/CAM技术在提高数控机床加工精度中的应用

在现代制造业中,CAD和CAM软件技术发挥着越来越重要的作用,这些技术在数控机床中的应用,为提高生产效率、加工精度和降低生产成本提供了有力的支持。在过去的几十年里,制造业经历了巨大的变革。这些技术显著提高了生产效率、加工精度和降低了生产成本,为企业带来了巨大的竞争优势,希望本文的研究成果能为读者提供一定的参考价值。

基于3DS Max的数控机床加工系统设计

数控机床加工已成为机械现代化发展的核心部分,然而,当前数控机床加工的准确性仍然面临严峻挑战。研究基于3DS Max建模软件完成了数控机床加工系统设计。采用3DS Max软件绘制数控机床的3D模型,依据实际需求实现系统交互界面的可视化。结果显示:窗口的界面功能预测结果均与实际结果保持一致;切削仿真实验中加工数据的延迟最高为58 ms,最低为29 ms,平均延迟为36 ms,满足测试要求;研究系统占用率较低,为14%,低于其余3种系统的CPU占用率。以上结果均验证了所设计系统性能的优越性,表明所构建系统在数控机床加工控制领域有着十分重要的意义。

基于AR技术的高档数控机床运维平台设计研究

为响应中国制造业智能转型需求,针对传统二维交互界面的数控机床运维系统在人机交互过程中容易造成信息认知偏差、维修错误等问题,研究探讨了AR技术的优势及其运用于高档数控机床运维领域的可能性,构建了一套基于AR技术的高档数控机床运维平台框架,并以Unity3D为载体,设计开发了基于AR技术的高档数控机床运维平台。实现了运维人员和数控机床之间面对面的AR人机交互,提升了数控机床运维的高效及智能管理效率。

高档数控机床半实物仿真系统关键技术及应用

数字经济已成为我国经济发展的新引擎,虚拟仿真教育装备作为数字化和现代教育体系结合的重要载体,已成为解决教学过程中存在的“高投入、高难度、高风险、难实施、难观摩、难再现”等问题的重要手段。聚焦新一代信息技术在高档数控机床中的应用,综合利用数字孪生、虚拟仿真和云计算等先进技术,提出了高档数控机床半实物仿真系统设计的新理论、新方法,产教融合、科教融汇,校企协同开发了高档数控机床半实物仿真系统,研制了VGT-5型数控五轴模拟训练机和VMT-5型车铣复合模拟训练机,突破了高档数控机床半实物仿真系统理论设计、工程应用的重大难题,不仅较好地解决了高档数控机床学习难、操作难的问题,推动了传统实训教学模式的创新,而且具有重要的工业应用前景,是对高端制造装备的重大创新。高档数控机床半实物仿真系统通过硬件设备和数字化虚拟技术的结合,实现了全方位、三维化、形象化的实践教学和展示,推动了虚拟仿真技术与教育教学的深度融合,显著提高了教学质量,赋能教育高质量发展,取得了显著经济效益和社会效益。

基于虚拟仿真技术的高精度数控机床自动控制系统

为实现高精度数控加工,设计基于虚拟仿真技术的高精度数控机床自动控制系统。该系统依托SolidWorks、Deep Exploration等软件,建立数控机床虚拟仿真三维模型,设计数控机床控制约束关系,获取数控机床运行数据,并将该数据内的跟随误差、误差积分、误差微分等作为控制输入变量,设计由神经网络和PID组成的混合控制器,利用该混合控制器输出数控机床自动控制量,实现高精度数控机床自动控制。实验表明:该系统在各种运行环境下的软件移植完整程度均超过95%,在控制数控机床运动速度时,跟随误差始终保持在-50~50 mm/min,应用效果较为显著。

数控机床机械加工效率的提高方法研究

由于数控机床的工作效率对机械加工企业的经济效益有直接性的影响,因此,许多企业为提高经济效益,都会着重探索提高数控机床机械加工效率的方法,既可以使数控机床机械加工工作不断改革创新,又可以更好地提高企业的市场竞争力。文章介绍了数控机床机械加工效率提高的重要性,分析了数控机床机械加工技术现存问题,并提出了数控机床机械加工效率的提高方法,让数控机床机械加工工作得到全面优化,确保企业在提高数控机床机械加工效率的同时,使管理方法、职工技术以及后勤保障等方面同步改善。

中职院校技能大赛与专业教学融合实践探索——以数控机床装调与技术改造大赛为例

技能大赛与专业教学的有效融合能够提高学生技能水平和综合素养能力,提升中职院校办学质量,有利于发挥技能大赛在职业教育发展中的重要作用。本文以数控机床装调与技术改造大赛为例,提出调整数控专业课程体系、优化专业课程标准、改革专业教学内容、开发教学模块、切合职业大赛知识点开发教学资源等方法,以实现技能大赛与专业教学的有效融合。

数控机床加工仿真技术及应用

该文简要论述了数控机床加工仿真技术及其研究现状 ,介绍了目前国外成熟的数控机床加工仿真软件VERICUT 。

数控机床的在线加工技术

介绍了不同情况下数控机床在线加工技术的实现方法 ,从而解决数控机床 NC程序和 CAD/ CAM程序在线传输问题。

基于斜置锥台的五轴数控机床加工精度预测技术

为缩短基于斜置锥台评价五轴联动加工精度的时间和降低评价的费用，用多轴机床误差理论研究了基于锥台的五轴机床联动加工精度预测，提出了一种新的五轴机床加工精度评价方法。该方法利用齐次坐标变换理论建立斜置锥台的五轴加工运动误差模型，在计算机辅助制造（CAM）软件上进行斜置锥台的仿真加工得到斜置锥台刀侧铣削的数控（NC）代码，并利用运动误差模型和NC代码通过刀具与工件之间的空间位置关系计算出锥台侧面的圆度误差，据此对五轴联动数控机床的加工精度进行预测。对所提出的五轴加工精度预测方法进行了仿真分析，结果表明该方法简单实用，可以用于五轴联动加工精度的评价。

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系,介绍了通过用刀具半径补偿控制工作轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题,如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。

基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制研究

数控机床使用时间延长,会使加工轨迹与实际轨迹轮廓之间偏离出现加工误差,同时存在加工效率差等缺陷,为了获得理想的数控机床加工效果,提出了基于激光跟踪仪的数控机床加工误差控制方法。首先采用激光跟踪仪确定数控机床加工轨迹,引入叉耦合控制器,计算数控机床加工过程中轨迹误差估计值,然后根据误差分配结果确定加工轨迹轮廓误差补偿控制量,并根据插补值进行数控机床加工控制,最后进行仿真测试,结果表明,本方法降低了数控机床加工误差,提升了数控机床加工精度,具有较高的实际应用价值。