项目教学法在《数控铣床编程与加工》教学中的运用

在《数控铣床编程与加工》的教学实践过程中,采用项目教学法,将理论教学与实践教学有机地融合起来,能够充分地激发学生的学习兴趣,同时还能够深入的挖掘学生的创造能力,在学习的过程中,有利于学生不断提高解决分析问题的能力。在实施项目活动教学的具体过程中,项目教学法不断给学生提供了更多的动手操作机会,同时还可以为学生带来将理论知识运用到实践过程中的乐趣项目,结合法给学生提供了更加良好的学习环境,在具体的实施过程中,不断体现了创新创业的特点,是促进高等学校学生全面发展的一种高效教学方法。

技工院校一体化教学活动设计研究——以数控铣床编程与加工课程为例

新一轮教学改革中,技工院校一体化教学活动设计备受关注。本文以《数控铣床编程与加工》课程为例,系统解读“一体化”教学概念,确定“一体化”教学设计目标,从知识目标、素质目标、能力目标着手,体现“一体化”教学设计思路的优势,为学生发展专业能力、提高技能水平提供助力;在分析《数控铣床编程与加工》课程内容中,结合“六步法”进行教学分析,明确课程教学的核心价值,增强学生实践学习技能,促使技工院校学生具备良好的专业素养。

数控铣床加工类人才培养模式研究——以中职《数控铣床编程与操作》为例

“三教”改革背景下,推进中职专业课教学模式改革将极大程度上提高现中职课堂教学现状,对健全中职专业课教学体系有重要效果。以中职学校数控技术应用专业的专业核心课《数控铣床编程与操作》为依托,采用3W2D1H教学模式对中职二年级学生“玩中学”、“学中悟”式教学。通过教学,学生有效学习兴趣,课堂教学内容贴近当今企业工作需求,极大程度提高学生岗位工作认知度,明确自身发展方向。“三教”改革下对中职学校的教学模式改革提出,为培养胜任数控相关岗位的中职学校毕业生提供一定保障性。

数控铣床编程与加工教学中信息技术的应用研究

数控铣床编程与加工是数控专业的核心课程之一,是一门理论与实践相结合的课程,其主要任务是让学生掌握编程指令,掌握数控铣床的基本操作,培养学生编程、加工的能力。

基于项目式教学的数控加工工艺与编程课程教学改革分析

随着科学技术的进步与社会的不断发展,数控机床已被越来越多地应用于制造行业。数控加工工艺技术与编程课程程序设计对提高学生的 CNC技能水平具有重要作用,然而当前教学中仍存在一些问题:教学方式单一、理论与实践脱节、学生学习积极性不高等。本研究提出了基于项目式教学的改革方案旨在通过引入项目式教学的方法,改革数控加工工艺与编程课程的教学方式,以提高学生的学习效果和能力。

数控铣床或加工中心多种对刀方法与长度补偿应用的分析

在数控铣床或加工中心中经常会用到多把加工刀具,我们应该如何选择对刀方法,以保证对刀操作简单、满足加工要求、提高工作效率。

基于Towedm数控线切割编程系统的上下异形零件加工

分析了上下异形零件的线切割加工原理,基于Towedm数控线切割编程系统介绍上下异形零件的编程与加工的方法.基于DK7720电火花数控线切割机床的Towedm数控线切割编程系统,以上表面为圆和下表面为正六边形复合的典型上下异形零件加工任务为例,对其进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及进行线切割加工和分析.

基于MasterCAM的配合零件数控铣削编程加工研究

以数控铣削加工平面类配合零件为案例,根据MasterCAM建模板块绘制零件二维轮廓图并创建三维造型,编制机械加工工艺流程,运用MasterCAM数控编程模块创建刀具及零件加工参数,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和倒角加工等多种不同的数控铣削刀路,进行仿真模拟验证刀路正确性,输出NC程序,并对加工过程中的问题进行研究。

职业本科《数控编程与加工》教材建设的研究

职业本科属于高等职业教育,是我国高等教育体系中的重要组成部分,旨在培养应用人才和具有一定文化水平和专业知识、技能的劳动者。因此,重点研究了职业本科教材建设的指导思想,职业本科《数控编程与加工》教材建设的目标以及现状及改革方向。通过科学设计和实施,这样的教材体系为职业本科教育提供有力支持,为培养具备高水平数控编程与加工技术的人才奠定坚实基础。未来随着制造业的不断发展和变革,这门课程将继续发挥其重要作用,为培养更多高素质、高技能的数控技术人才做出贡献。

盘类零件数控加工工艺分析及编程

本文将对盘类零件数控加工工艺与编程进行分析与研究,重点在于如何分析工艺、选择刀具、加工路线的确定及加工程序的编制过程。并绘制出盘类零件图,其中主要介绍了盘类零件数控加工工艺的制定和编程方法、工艺分析。并利用G代码编制该零件的数控加工程序,本文以盘类零件数控工艺规程分析为重点和难点。

螺旋锥齿轮数控铣床自动编程加工工艺研究

螺旋锥齿轮的加工主要依靠数控铣床完成,在加工过程中,受到数控铣床尺寸与安装条件的制约影响,螺旋锥齿轮的加工规格与加工精度得不到显著提升。为了提高螺旋锥齿轮数控铣床加工精度,该文研究螺旋锥齿轮数控铣床自动编程加工工艺。从可控参数与不可控参数两个维度,设计螺旋锥齿轮数控铣床切削参数,并根据实际变化情况对铣床切削速度作出相应调整。在螺旋锥齿轮数控铣床切削参数设计完毕后,选择适配度较高的切削方法,规划数控铣床刀具的加工轨迹,确定铣床刀具的轨迹路线。在此基础上,分别对数控铣床的对刀与准备程序、加工主程序与辅助程序进行编程设计,完成螺旋锥齿轮数控铣床自动编程。实验分析结果表明,应用所提加工工艺后,6组螺旋锥齿轮的齿廓偏差最大不超过0.5 mm,加工精度得到了显著提升。实践证明此加工工艺具有较高的可行性,能够提高螺旋锥齿轮传动时在齿形方向的接触精度,优化齿轮传动平稳性,螺旋锥齿轮加工结果与实际要求偏差较小,加工效果优势显著。

数控车工编程加工工艺设计技巧研究

数控机床加工的精度与效率远超普通车床,合理设计加工工艺,可提升生产零件的质量,赋予其更高价值,促进行业发展。该文分析影响数控车工编程加工质量的因素,明确设计加工工艺原则,结合数控车工编程加工工艺发展需要,探究设计加工工艺的技巧,充分发挥数控车工编程加工工艺优势,保证生产产品的质量。

基于HyperMILL的叶轮五轴数控编程及加工表面质量控制

在HyperMILL软件中,对半开式整体叶轮进行五轴数控编程,编程得到的刀位轨迹经过内部机床模拟加工验证,用后置处理器将刀位轨迹文件生成机床可识别的NC加工指令代码。在HURCO-VMX42Ui五轴加工中心上对6061铝合金整体叶轮进行加工,并通过结合设备准备功能G代码,对加工表面质量控制。加工结果表明,通过对HyperMILL软件五轴数控编程与刀轨文件的模拟,可避免加工过程中容易出现的干涉、过切、欠切等问题,提高叶轮加工的质量与生产效率;分析VMX42Ui五轴加工中心准备功能G代码参数的修改,工作面的加工精度和表面质量有较明显提升。该研究为其他同类复杂零件的编程加工提供参考依据。

型腔类零件数控铣削编程与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。以数控铣床仿真加工试题为案例,通过对某型腔类零件的图纸进行分析编制机械加工工艺流程,选择装夹夹具、编程零点、对刀方式,研究型腔加工模式,手动编写数控程序创建刀具及零件加工参数,进行仿真加工,并测量加工结果,验证编程策略的正确性,为型腔类零件的走刀路线及数控编程提供。

圆弧切入切出编程技巧在数控铣床中的应用探讨

以圆形零件为例,介绍圆弧切入切出编程技巧。基于编程案例与编程原则,合理编制数控铣床的圆弧切入切出加工程序。考虑到机械加工中零件轮廓分为内轮廓和外轮廓两种,因而分别对两种零件轮廓的圆弧切入切出编程技巧进行说明,并将相关技巧应用于工程实践,确认相关编程技巧的应用价值。

基于MasterCAM的复杂零件数控编程加工

以某动模型芯为例,运用MasterCAM进行数控编程,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和清角等多种不同的数控铣削刀路,并进行仿真模拟对刀路的正确性进行验证。在编程过程中需要设计辅助线,有助于设计合格的刀路,灵活运用外形铣削命令中的斜降功能,在进行外形铣削时能往复双向切削,在曲面加工时选择“切削顺序最佳化”选项,并设置合理的“步进量百分比”参数,可以减少抬刀次数,提高工作效率。

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

近年来,随着我国工业、机械制造行业的不断发展,对金属构件的加工需求也越来越高。在生产中,数控铣床可以对金属材料进行精准切割,制造出复杂的构件和零件,满足生产需求。相关人员应深入研究数控铣床金属构件加工工艺,从而更好地实施生产工作。基于此,本文对数控铣床金属构件加工工艺展开了讨论。

数控编程与加工技术课程教学改革策略研究

本文针对数控编程与加工技术课程的教学改革进行了深入研究。分析了当前教学中存在的课程内容与行业脱节、教学方法单一、实践教学资源短缺及师资结构不合理等问题,提出了相应的教学改革策略。通过引入“工作过程系统化”的教学理念,改革教学模式和方法,构建与职业活动紧密相连的教学内容体系,以及建立多元化评价体系,旨在提升学生的专业技能与实践操作能力。同时,强调创新教学方法,如项目式学习、翻转课堂等,以激发学生的学习兴趣和创新能力。此外,还提出了强化师资队伍、扩充教学资源库,以及加强校企合作、推动产学研协同发展等具体措施,以全面提升教学质量和学生的就业竞争力。

基于UG的数控编程及加工过程仿真试验分析

基于UG的计算机辅助制造功能比较突出,能够满足多种机床数控系统对于数控程序提出的高标准要求,确保数控编程质量可靠。该软件集成系统能够对多样化的应用再利用,功能强大,集成三维建模、自由曲面建模、零部件装配体构建、钣金工艺和模具设计等功能。UG软件目前在机械生产领域应用比较多,能够进行制造和过程仿真,应用优势突出。文章对数控编程进行概述,并探究了基于UG的数控编程和加工过程仿真试验。

面向航空发动机数控加工编程的切削参数优化及应用

为了提高航空发动机企业现阶段数控加工效率及质量,本文基于现有的数控程序编制环境UG CAM,二次开发一种切削参数计算及优化工具,该工具以现场加工经验数据为底层支撑,通过开展的切削参数优化技术研究及建立的切削参数优化模型,可实现切削参数的优化计算,并通过定制开发的友好工具界面,实现在UG CAM编程环境下的切削参数自动加载,有效解决了航空发动机产品数控编程切削参数选用受人为因素影响带来的编程效率低和质量不稳定等问题。