《普通机床的零件加工》课程学习情境的设计与实施

《普通机床的零件加工》课程具有极强的实践性,学习情境的设计针对企业的需求,选择适当的载体,按照由易到难的步骤,遵循实际工作的"六步法",设计学习情景,实现了教、学、做一体化,取得了较好的教学效果。

基于工作过程系统化的“普通机床零件加工”课程开发

通过对机械制造业企业工作岗位进行分析,形成了"普通机床零件加工"课程改革的具体思路。遵循确定教学目标、设置学习单元、组织和安排教学内容、进行项目实施和项目评价的过程,实施课程的开发工作;按照"六步教学法",进行教学应用与实践;选择生产性零件为载体,以典型零件工艺规程的制订为重点,培养学生的操作技能以及解决实际问题的能力,从而使学生掌握各种普通机床加工方法的综合运用,不断提高职业能力。

普通机床的零件加工课程的改革与实践

《普通机床的零件加工》是高职院校机制及相关专业的专业基础课程。通过对《普通机床的零件加工》课程内容及特点的分析,提出在充分利用现有教学资源的条件下,精心组织整个课程教学内容的新思路和新方法,强化实践性教学环节,加强直观教学,充分利用多媒体教学和教学做一体化教学模式,并对教学方法的改革进行了探索和总结。

“普通机床加工技术”课程体系与内容的改革与实践

本文介绍了在高等职业教育蓬勃发展的形势下,结合高职教育示范专业建设工作的开展,"普通机床加工技术"作为一门新的学习领域课程,其体系与内容从如何进行准确的定位,到合理的选择与组织,以及与其他课程的恰当衔接的改革过程,并与改革前的对应课程相比较,分析了两者的区别及课改后的优越性。

思政教育融入高职专业课程的实践探索——以“数控机床加工零件”课程为例

依据各级政府关于加强和改进高校思政工作的政策文件精神,以绵阳职业技术学院机械设计与制造专业"数控机床加工零件"课程为例,通过课情与学情分析、融入内容与建设路径探索、教学实施与总结反思等实施步骤,探讨思政教育融入高职专业课程的教学实践路径。

基于工作过程的《模具零件的普通加工》课程开发初探

针对高职教育课程改革的要求,以《模具零件的普通加工》课程为例,对基于工作过程的课程开发从行业、能力要求分析、典型工作任务的课程开发和教学情境设计等三方面提出了开发步骤。

高职《模具零件的普通加工》课程改革的探讨

结合《模具零件的普通加工》课程的性质、教学方法和教学手段,以高职类院校在此课程教学中的职业活动过程为导向,在三年制模具设计与制造专业实施项目化教学,收到良好效果。

人机交互HMI在普通车床控制中的应用

随着科技事业突飞猛进,加工制造业也在不断更新换代,现有的普通车床及常用的数控机床已不能满足现在的加工市场需求。各种专用数控车床由于其具有高度专业性、高精度、高效率、柔性自动化等诸多优点,已经在我国的加工制造业中占有举足轻重的地位。目前已经有大量专业的专用机床,用于特殊零件的加工,但专用机床制造成本高,国产数控系统不能满足加工要求,专用进口高端控制系统花费巨额成本。

人机交互HMI在普通车床控制中的应用

随着科技事业突飞猛进,加工制造业也在不断更新换代,现有的普通车床及常用的数控机床已不能满足现在的加工市场需求。各种专用数控车床由于其具有高度专业性、高精度、高效率、柔性自动化等诸多优点,已经在我国的加工制造业中占有举足轻重的地位。目前已经有大量专业的专用机床,用于特殊零件的加工,但专用机床制造成本高,国产数控系统不能满足加工要求,专用进口高端控制系统花费巨额成本。

高职《普通机床的零件加工》课堂教学改革探索

高职《普通机床的零件加工》传统课堂授课存在'摸不着、看不见、说不明、想不通'的不足,对此采取'由拼接到融合、技能讲演与操练、做学问相结合、适度课程思政、在线信息辅助'的主要措施,课堂实践初见成效,提高了学生的学习效果、课堂的教学效率。

基于普通车床前轴承孔变形原因的探析

针对普通机床加工轴类零件时,前轴承产生较大锥度的问题进行了分析,并提出了维修方案。对金属切削机床故障判断和生产实际都有重要意义。

机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术 ,并介绍了普通机床数控化再制造的实例 ,说明了机床数控化再制造是 1项可节省大量资金 ,并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品 ,提高了零件加工精度 ,改善了工作环境 ,提高了产品质量及劳动生产率 ,缩短了新产品的制造周期 。

中职数控加工技术实训教学浅议

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高、产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。特别值得一提的是,数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而在机械制造业中的地位愈显重要。但我们要清醒地认识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用它。

机床伺服系统:向精密化和智能化进军

机床伺服系统应用概况 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,可以完成车、铣、磨、钻、刨、镗等多种加工工序。机床种类繁多,一般分为普通机床、精密机床、高精度机床和数控机床,在制造产业链里面处于很高的位置,因此在加工制造业领域中占有非常重要的地位,在一般的机器制造中,

高精度坐标机床使用中温度对机床精度的影响

高精度坐标机床,目前常见的有坐标镗床、坐标磨床、坐标电火花成型机床、三坐标测量机、坐标镗铣床等。在使用和制造中,有的直接放在生产车间小房间内,只有简易空调;有的虽有恒温,但控制不严;有的什么温度控制都没有。由于对温度热影响问题认识不足,常常出现精度超差或加工不出高精度零件,使高精度机床只能作为普通机床使用。一时难找原因,得不到解决。本文介绍用户和制造中遇到并提出的一些主要问题。一、室温高低问题:在温度无波动,机床工作尺与零件线膨胀系数相同时,对精度影响不大由于物体有热胀冷缩特性,为了统一起见,

GSK928MA钻铣床数控系统在专用机床中的应用

很多特殊的零件在普通机床上无法加工或无法达到加工精度,而在中高档数控机床上加工生产成本又太高。为了降低生产成本、提高效率,适应特殊产品零件的加工要求,各类专用机床应运而生。