保证木材切削刀具的自刃磨性

如果能保证主切削刃的自刃磨条件,木材切削刀具的耐磨性就能显著提高。对各种木材切削工具工作条件的综合研究表明,采用在刀具切削刃工作面上有选择地涂附比较硬的耐磨层的方法可以达到自刃磨效果。 涂附层的厚度是根据刀具和木材的相互接触强度决定,即压力和受力情况,以及接触表面相对运动的速度。被强化的表面,强化容量和对涂附层的粗糙度要求应根据加工产品质量的要求,切削刃自刃磨效果和切削刃重磨的方便性决定。 基于上述理由,并考虑到刀具工作条件,对刀具涂附了强化层。

木工机床切削机构产生噪声的原因及刀具降低噪声新技术

我国的木材加工企业普遍存在严重的噪声污染 ,极大地损害了工作者的身心健康 ,是迫切需要解决的重要问题。为了控制木工机床的噪声 ,分析和讨论了产生噪声的原因 ,指出切削机构是噪声的主要声源。探讨了降低噪声的途径 ,综合评述了国外木工刀具降噪新技术。在工业发达的国家 ,现代木工刀具的设计与制造均考虑了降噪措施 ,其技术原理集中于控制气流在刀槽或齿槽中涡流产生的空气动力性噪声和防止刀具振动时产生的机械噪声两方面。这些新技术已用于生产中 ,降噪效果明显 ,值得借鉴。笔者强调 ,开发低噪声木工刀具 ,保障劳动者的人体健康 。

木材切削时刀具切削刃处的微观过程

一、导言 木材切削时刀具切削刃和被加工材料形成一对作用副和材料副，并在其中发生相当复杂的微观过程。在此微观过程中切削刃和被加工材料互相作用而产生作用力和磨损，使切削刃几何尺寸发生变化，被加工材料变形，产生热量使刀具和加工表面温度升高，还引发噪声和粉尘。为了说明产生这些现象的机理，必须对此微观过程进行研究和试验。德国德累斯顿技术大学木材和纤维材料技术教研室教授R．Fischer是木材切削理论方面的学者，

金刚石刀具超精密切削加工技术及应用

前言就机械制造业目前现状而言,一般把按照超稳定、超微量切除等原则实现的加工尺寸误差和形状误差在0.1μm以下的加工技术称为超精密加工技术。金刚石刀具不但有很高的高温强度和高温硬度(10000HV),

第1讲 欧式实木窗切削刀具

为了积极应对全球金融危机影响,缓解木材加工企业的资金压力,使企业效益能保持持续增长态势,应业界广大企业的要求,自2009年第1期起,本刊特聘请中国林业机械协会林业工具与木工刀具专业委员会副秘书长、南京林业大学木材工业学院曹平祥教授开设当代木工刀具专业方面的前沿技术讲座。旨在帮助国内业界企业利用有限的木材资源生产出高附加值的产品。这次讲座分为6部分。(1)欧式实木窗切削刀具;(2)板式家具部件切削刀具;(3)强化地板切削刀具;(4)实木复合地板切削刀具;(5)木工刀具装夹技术;(6)新型结构的木工刀具。

五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床的研发和应用

一、概述 伴随切削加工技术的发展和近年航空航天、汽车制造、大飞机等一批关系国计民生的重大项目实施,加工制造行业对高精度、高性能可转位刀片质量要求越来越高。由于可转位刀具几何形状和成形原理的多样性和复杂性,我国可转位刀具及其制造刀具的机床总体水平落后,加之国外长期技术封锁,国产超硬材料刀片刃磨设备档次低,与国外同类产品相比,差距较大,制约了可转位刀片行业的发展。

钻头刃磨训练概要

尽管专用钻头刃磨机已经问世,但是作为技能训练的重要的课题之一的手工刃磨钻头的训练却不能因此被削弱。作为职业技术学校相关专业的学生欲要快速准确的理解钻头的切削原理。则必须站在刃磨训练的平台上动手实操,具体的应用才能使抽象变为现实的理解。才能更好的把握各种角度的现实意义。况且职业技术学校培养的学生目标定位就是面向基层,面向生产的第一线,客观上就要求必须有较强的动手能力,尤其是对金属切削方面有较丰富的专业理论知识和熟练的刀具刃磨技艺。而企业的境况不同,不一定都具备专用刀具刃磨设备,所以钻头的刃磨是机械加工及钳工专业学生必须进行的重要的课题之一。古语道:工欲善其事,必先利其器。掌握这项技能不仅可以提高钻削工作的效率,同时也是保证钻削质量的一个重要条件。练习钻头的刃磨,一般从麻花钻入手,对练习者来说,这是一项理论与实际结合比较紧密的活动。刃磨麻花钻切削道理简约,但快速掌握其刃磨技能却不是很容易。钻头的切削部分的刃磨点运行轨迹变化复杂,动作要求连贯准确,时空感强。初学者若抓不住要令,往往事与愿违,欲速则不达。

PCD刀具刀磨工艺研究与分析

随着行业的发展以及各种难加工材料的涌现，PCD刀具在切削加工中发挥的作用日益显著，其刃磨及使用技术越来越受到关注，

木材加工中心有关高功效加工若干重要问题的探讨

为了提高生产率，木材加工中心采用高速切削（HSC）技术，即提高主轴转速，切削速度和进给速度。现有机器主轴最高转速已提高到30000-40000r/min，同时刀具直径有变小的趋势，大直径刀具由于其不平衡度在高转速时离心力太大，会产生不良后果。

PCD、PCBN超硬材料的加工特点及其刀具刃磨技术

本文简要介绍了PCD、PCBN材料的加工特点，进而说明了PCD、PCBN切削刀具的制造工艺及其对工装要求，最后重点阐述了PCD、PCBN刀具刃磨技术。

CN1751848高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法

高效低廉的高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800—2500r／min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、