行为导向法在高职《注塑成型实用技术》教学中的应用研究

注塑成型技术是当今塑料制品加工的最主要的方法,对于模具专业的学生来说,也是应当掌握的最实用技术之一。为此,本人结合自己在企业注塑机调试员岗位上实践学习的切身经历,尝试以"行为导向"教学模式为线索,在学习环境中引入"情景、协作、会话和意义建构"。通过创设案例、现代教学设备与多媒体手段有机结合,在"做"的工作过程激发学生的学习兴趣,实现"双主"的教学目标,由此来达到优化课堂教学目的,切实提高教学质量,培养学生的综合职业能力。

塑料成型加工实用技术讲座(第二讲) 注塑制品常见的缺陷及对策

从塑料制品的外观、尺寸精度、功能三个方面归纳了注塑制品常见的缺陷,并从塑料原料、成型工艺、设备(注塑机、模具)、制品设计等方面提出相应的对策和改进措施。

塑料成型加工实用技术讲座(第十一讲)——注塑中的CAE技术(Ⅱ):应用方法

为使注塑CAE技术这一塑料制品及模具设计的有效工具得以广泛应用,介绍了CAE技术的应用方法,从常用的规范步骤对流动、保压、冷却、翘曲等分析模块的使用方法给予了详细介绍。

塑料成型加工实用技术讲座(第十讲)——注塑中的CAE技术(Ⅰ):原理

注塑CAE技术对提高塑料制品质量有重要意义。从CAE工程化、普及化的角度,介绍了注塑模CAE技术的意义、特点、原理,比较了CAE与CAD、CAM等技术的差异,阐明了CAE技术应用的难点,以及如何正确理解CAE技术中的数值模拟理论。

复合材料热压-注塑一体成型技术综述

纤维增强的树脂基复合材料具有比强度较高、比模量较高、质量较轻等特点,在汽车、航天航空、建筑、新能源开发领域中得到广泛应用。在保证零部件使用性能及行驶安全性的前提下,开发汽车轻量化技术,实现整车减重是整个工业领域共同追求的目标。结合连续纤维增强的树脂基热压件与注塑件组合成型,提出了一种热压-注塑一体的成型新工艺。综述了纤维增强的热塑性树脂基复合材料热压-注塑一体成型技术的研究进展,简要介绍了一体成型工艺不同于传统两步成型法的优势与应用,详细阐述了热压-注塑一体成型关键技术的研究现状,最后,对热压-注塑一体成型技术的发展前景进行展望。

基于微注塑成型技术的PLA微针最佳成型工艺研究及其使用性能分析

为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时间五项工艺参数对PLA微针顶端直径的影响。利用电子显微镜及测力计对PLA最佳工艺微针进行形貌尺寸表征及力学强度测试,并进行了体外皮肤穿刺测试及透皮渗透实验验证了其对皮肤的穿刺及渗透作用。结果表明,当工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、注射速度360 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间4 s时,达到注塑成型PLA微针的最小顶端直径及成型效果,高度达到0.524 mm,顶端直径达到0.027 mm,针尖成型明显最优,且微针达到性能要求。

低压电器改性塑料部件注塑成型实用技术要点

0前言 低压电器专用材料均有特定的电气性能、燃烧安全性阻隔、在特定使用场合如（耐高温、耐低温）特殊要求、以及制件尺寸稳定、保持外观、色泽的衡定一致；所有的这些要求都对电工电器塑胶原料提出综合的高要求。为能从原料开始就确保所用于不同场合的塑件保持应有的优点，逐在高分子原料中进行嵌断或接枝各类改性助剂：如抗氧剂（热稳定剂、光稳定剂）、增塑剂、增韧剂、各类颜料（有机颜料、无机颜料）、阻燃助剂（溴系阻燃、磷系阻燃、无卤阻燃、无机反应阻燃）等多种专用助剂，根据产品使用场合的性能需要，进行改性嵌断或接枝混配，通过高速高温捏合制得改性塑料粒料。

注塑模具快速成型技术实用性分析

选择性激光烧结技术是制造注塑模具最有效的手段,但还要通过进一步的研究,提高该工艺的技术水平并对其原型件进行一定的后处理,才可以获得强度、精度均符合注塑工艺要求的合格金属零件和注塑模具。

CAE技术在注塑成型中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况 ;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合 ,实现模具自动优化设计的理论与方法 ;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系 ,抽取信息建立合适的工艺模型 。

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段 ,该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍 ,并用注塑摸 CAE中的 Moldflow软件对保压过程进行模拟分析 ,调整和优化保压工艺参数 ,并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况 。

注塑成型流动模拟技术发展的三个阶段

总结了注塑成型流动模拟技术发展过程中有代表性的三个阶段 ,介绍了每种技术的数值原理和优缺点 。

注塑成型可视化技术的最新研究进展及前景预测

在分析注塑成型可视化技术原理的基础上,概述了注塑成型可视化模具设计的影响因素。并详细论述了注塑成型可视化的发展历程及最新研究进展。最后对注塑成型可视化技术的发展前景进行了预测。优化可视化模具,加强与CAE技术的结合,扩展应用范围等成为未来研究者的主要任务。

气辅注塑成型工艺过程及其关键技术

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此具有普通注塑成型工艺所没有的优点，但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文介绍了几种常用的气体辅助注塑成型工艺过程，并从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注塑成型工艺的关键技术。

计算机模拟技术在注塑成型中的应用研究

注塑成型是热塑性塑料成型最常用的方法之一,采用计算机模拟技术能够为注塑过程提供有力的指导,减少缺陷的发生,保证制品质量。主要介绍了计算机模拟对特殊制品注塑过程的作用,对注塑过程缺陷的预测和改善。

薄壁注塑成型数值模拟技术的发展现状

由于3C产品向薄、轻、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。介绍了薄壁注塑成型数值模拟技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了其发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。

多组分注塑成型的最新技术进展及前景预测

概述了多组分注塑成型的原理、工艺特点、主要影响因素等,对多组分注塑成型设备和几种最具代表性多组分注塑成型技术的最新研究进展进行了详细论述。最后对多组分注塑成型的发展前景进行了分析预测,简化工艺过程,缩短成型周期;优化成型设备,开发新型模具技术成为未来研究者的主要任务。

《现代注塑模结构设计实用技术》一书与读者见面

《现代注塑模结构设计实用技术》（ISBN978—7—111—45548—6）一书现由机械出版社出版了，定价：56元，作者：文根保等。该书主要内容包括：注塑件形体分析的“六要素”、注塑模结构方案可行性分析法、注塑模的结构设计与论证、注塑模结构设计可行性分析实例、注塑件模具结构成型痕迹技术与仿制及复制技术、注塑件成型加工痕迹与缺陷的整治、注塑件缺陷的综合整治辩证方法论、注塑模型腔和型芯及装配总图的设计。

微注塑成型技术研究现状与发展

从微注塑成型机、模具脱模系统、模具温度控制、微尺度下的充模流动和数值模拟以及产品机械性能测试等方面阐述微注塑成型技术的最新研究进展;并指出注塑机今后的研究方向为环保高效的塑化方式、成型过程中对制品收缩率的精确控制、全面考虑影响微注塑因素的流动模型和数值模拟以及微塑件机械性能精确测试技术等。

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。