《烧结空心砖和空心砌块》国家标准修订的说明

新修订的国家标准《烧结空心砖和空心砌块》于 2 0 0 3年 2月 11日发布并于 2 0 0 3年 10月 1日起正式实施 ,这是我们砖瓦行业的一件大事 ,为了更好地执行并宣贯新标准 ,我们走访了国家墙体屋面材料质量监督检验中心标准编制负责人程相伟工程师 ,就标准编制的过程依据原则 。

浅谈GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准中关于孔洞率试验方法的一点看法

本文通过对“烧结空心砖和空心砌块”产品的孔洞率项目的试验分析 ,发现用该产品标准标示的试验方法 (GB/T2 5 42 砌墙砖试验方法 )进行检验 ,其误差值大 ,不能完全反映产品的实际指标。而用GB/T4 111“混凝土小型空心砌块试验方法”做出的试验结果 ,更贴近实际。因此 ,我们建议该项目的试验方法采用GB/T4 111“混凝土小型空心砌块试验方法”

新版《烧结空心砖和空心砌块》国标发布

日前，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布GB／T13545-2014《烧结空心砖和空心砌块》，将于2015年2月1日起正式实施。

烧结页岩空心砖与加气混凝土砌块碳排放对比

提出了烧结页岩空心砖与加气混凝土砌块生产应用全过程的碳排放计算模型;通过示例分析测算表明,烧结页岩空心砖(1000 kg/m^(3)级)与加气混凝土砌块(B06级)产品生产应用全过程的碳排放量分别为3.4893、2.7924 tCO_(2)/万块标砖,烧结页岩空心砖比加气混凝土砌块碳排放量高24.9%;烧结页岩空心砖碳排放量最大的环节为产品生产,占比87.8%,加气混凝土砌块碳排放量最大的环节为原材料获取,占比75.4%。

节能65%设计标准下烧结空心砖的发展应以“复合墙体用砌块”为主——兼论“高保温烧结空心砌块”产品的发展方向

烧结墙材在相当长的时期内还是主要建筑材料。但在节能65%水平的设计标准下,烧结制品墙材的功能发生重大变化,烧结空心砖及砌块都应发展以低容重、大体积、高强度的复合墙体用砌块为主(无论是黏土还是非黏土材料)。但烧结制品不是万能的,烧结制品墙材要向功能化方向发展(即墙体材料功能专一化),主导产品向适应"砌复合墙体"方向发展,"先复合砌块"再砌墙市场应用有限,"高保温烧结空心砌块"仅适应特殊场合,不应作为主导产品发展。

国家标准烧结空心砖和空心砌块通过评审

9月13至14日．全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会工作会议暨标准审查会在青海西宁召开。GB13545—2003《烧结空心砖和空心砌块》国家标准修订稿在会上通过评审。

模数制烧结非承重空心砖及砌块

模数烧结空心砖及砌块具有保温、隔热、抗震性能好,符合建筑模数。350mm厚的非承重围护墙体,是能满足兰州地区第二步节能要求的单一非承重墙体材料,但达不到第三步节能要求的传热系数。系统介绍模数烧结空心砖的产品系列、产品结构、主要技术指标、能达到节能65%水平的砌体结构。

在节能65%的设计标准下烧结制品墙材应限制多孔砖生产、发展空心砖及砌块

节能65%设计标准限制了多孔砖在建筑上的应用, 同时建筑结构的发展限制了多孔砖的应用, 目前烧结制品墙体材料应调整产品结构导向, 重点以空心砖及砌块代替多孔砖为主导产品, 在城市重点发展以空心砖及砌块为主导产品, 限制新建多孔砖生产线, 农村重点改造实心砖为多孔砖。即"禁止实心砖、限制多孔砖、发展空心砖"。

加气混凝土砌块与烧结页岩空心砖全生命周期能耗与碳排放分析

从理论和实际应用两个角度,对比加气混凝土砌块与烧结页岩空心砖的能耗和碳排放量。从理论上看,加气混凝土砌块因轻质多孔能够显著降低建筑能耗和碳排放;但从实际应用角度来看,加气混凝土砌块与平衡饱水后页岩空心砖相比,不再具有节能减排优势。应控制加气混凝土砌块的吸水率,以保证在使用过程中良好的保温隔热效果,减少能耗和碳排放。

烧结墙材发展应以空心砖及砌块为主导产品

由于建筑技术与建筑节能的发展,目前砖瓦行业以多孔砖为主导墙体产品已不适合国情和国家的产业政策。烧结制品墙材目前不管是从建筑结构、建筑节能的要求来看、还是地区的主导墙体材料方面来看,都应发展以低容重、大体积的保温隔热、隔音为主要功能的空心砖及砌块(无论是非黏土还是黏土材料)。

正确解读“禁实”政策,因地制宜的发展烧结多孔砖、空心砖及砌块——兼论在西北地区及有黄土资源的地区发展烧结空心墙材

烧结墙材是一种流传数千年、有着许多优良特性的建筑材料,其综合性能优于目前的其他墙体材料。烧结多孔砖、空心砖在相当长的时期内还是主要墙体材料,客观认识发展烧结墙材中存在的问题,因地制宜,在西北地区及有黄土资源的地区,结合实际发展以烧结多孔砖、空心砖为主的墙体材料,并向功能化方向发展,逐步加大在农村建筑节能市场应用。

节能型烧结空心砖(砌块)强度检测与砌筑的探讨

为降低烧结砖墙体的"使用耗能",烧结空心砖采用薄壁多孔洞单向错位排列结构设计。比对试验证明,单向错位排列的孔洞结构导致烧结空心砖的不同受压面的抗压强度相差悬殊。因此,烧结空心砖必须按产品说明书规定的砌筑面施工和检测。节能型烧结空心砖(砌块)是烧结空心砖(砌块)的一种,也属于"烧结保温砖和烧结保温砌块"。目前尚无国家、行业、地方"节能型烧结空心砖和空心砌块"专用标准,该文建议将《烧结保温砖和保温砌块》(GB26538-2011)作为"节能型烧结空心砖"产品标准执行。砖厂应在产品说明书中标明"砌筑面"及强度等级,施工必须按规定面砌筑。

贵州省烧结空心砖和多孔砖、烧结空心砌块抽查结果分析和建议

通过贵州省2016年烧结空心砖和多孔砖,空心砌块的抽检结果,分析和统计了不同地区所在企业的产品合格率,不同规模的企业和产品合格率等。分析和对比2016年上下半年产品存在的问题,产品合格率的逐次上升,说明抽查的必要性和重要性。

煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨 ,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响 。

造孔剂掺量对烧结保温空心砌块性能的影响

本文针对页岩加入锯末造孔剂制备的烧结保温空心砌块进行分析研究。首先通过在实验室进行梯度配比制备烧结保温空心砌块,探索加入造孔剂对于试样物理及热工性能的影响;然后结合工厂实地生产29排孔烧结页岩保温空心砌块,测试其抗压强度及传热系数。结果表明:页岩的烧成温度范围为850~1050℃,最佳烧成温度为950℃;随着造孔剂添量的增加,试样呈抗压强度和体积密度减小、显气孔率增大的趋势。当造孔剂添加量为6%,烧成温度为950℃时,试样导热系数为0.1901 W/(m·K),相对于纯页岩制品下降了57.87%;测试工厂实地生产制品表明,29排孔加6%造孔剂页岩制品的抗压强度为11.4 MPa,符合国家标准,传热系数为0.35 W/(m2·K),满足严寒和寒冷地区的热工节能要求。

烧结页岩空心砖和空心砌块的制备及性能

参考国家及相关地方标准,设计并生产符合广西实际的烧结页岩空心砖和空心砌块,并对其力学性能和热工性能进行研究。结果表明,烧结页岩空心砖和空心砌块抗压强度均大于3.5 MPa,符合GB 13545—2003《烧结空心砖和空心砌块》对空心砖抗压强度的要求;传热系数均小于2.0 W(/m2·K),符合DB45/T 221—2007《广西居住建筑节能设计标准》对其保温隔热性能的要求。

节能型烧结页岩空心砖外墙自保温体系

烧结页岩空心砖是一种性能良好的墙体材料,应用较为广泛。在普通页岩空心砖的基础上,新开发孔洞多、导热系数低、强度等级更高的节能型烧结页岩空心砖。介绍了其性能及用于外墙自保温体系中的配套砂浆要求、热桥处理和施工要点等。

优化无机复合烧结页岩空心砖性能的分析

综合应用有限容积法和有限元法,计算了无机复合烧结页岩空心砖(复合砖)的三维传热和力学性能,分析了孔内辐射、孔排数、保温浆料及页岩导热系数的变化对复合砖当量导热系数的影响.结果表明:计算时不能忽略孔内辐射对复合砖当量导热系数的影响;复合砖当量导热系数与保温浆料导热系数近似呈线性关系;在现有工艺条件下,增加孔排数的主要意义在于强化复合砖的力学性能,而对其热工性能的改善效果很小.通过优化工艺条件(加大复合砖尺寸(即砌块化)和增加孔数、孔排数)所制得的Ⅶ型砖的当量导热系数(考虑计算误差)约为0.200 W/(m·K),砌体的传热系数约为0.718W/(m2·K),强度等级为MU3.5,具有良好的热工性能和力学性能.Ⅶ型砖的当量导热系数与页岩导热系数近似呈线性关系,这为进一步优化Ⅶ型砖的热工性能提供了定量化思路.

烧结页岩空心砌块的热工性能及其应用

对烧结页岩空心砌块及其5种优化方案的热工性能进行了测试、分析,发现其具有较好的热工性能。结合实际应用案例,利用PKPM软件模拟了采用不同砌块建筑的能耗状况,并分析了各方案的经济性。结果表明,对烧结页岩空心砌块优化,即在其孔洞内填充EPS,能有效改善其热工性能,并具有较大综合效益及应用价值。