装配式蒸压加气混凝土底板叠合楼板力学性能研究

提出了一种装配式蒸压加气混凝土(AAC)底板叠合楼板,该叠合楼板采用带凹槽的预制AAC板作为底板,在凹槽中布设肋梁钢筋,再现浇混凝土形成。通过静力试验和数值模拟研究了该叠合楼板的破坏机理、裂缝分布、承载能力、变形能力和整体工作性能,分析了跨度、配筋率和构造形式等因素对楼板力学性能的影响。对该叠合楼板进行数值分析,验证了有限元模型的合理性。结果表明:叠合楼板试件的破坏形态分为受压混凝土压碎和底板裂缝超限;预制AAC板侧开槽的构造形式能提高楼板的整体工作性能;试件的延性均值在2.5左右,具有较好的变形能力,且试件开裂后刚度变化不大;预制底板配筋率对叠合楼板的极限承载力和刚度影响显著,提高底板的配筋率可以明显提高叠合楼板的承载力和刚度。最后提出了装配式AAC叠合楼板的设计方法。

蒸压加气混凝土条板施工质量控制

根据蒸压加气混凝土条板施工过程中遇到的特殊情况,重点阐述了加气条板在墙外墙(柱外墙)位置施工方法、外墙局部钢柱组合加气条板施工方法、外墙板内侧底刨槽工艺等多方面的施工技术要点,因此提高蒸压加气混凝土条板工程施工领域技术人员对外墙蒸压加气混凝土条板位置施工质量的重视程度,以期为蒸压加气混凝土条板施工提供质量控制参考。

关于蒸压加气混凝土条板裂缝质量问题的分析与研究

随着国家提倡装配式建筑的发展,蒸压加气混凝条板作为钢结构中普遍使用的一种隔墙材料,在施工中得到了广泛应用。然而,在施工和建筑物使用过程中,条板裂缝问题常常会出现,引起从业人员和行业专家的关注。本文对蒸压加气混凝土条板裂缝的成因、影响因素及防治措施等方面进行分析,旨在为该领域的研究提供一些参考。

蒸压加气混凝土墙板层裂问题的分析与对策研究

分析了蒸压加气混凝土墙板层裂的原因,提出了控制墙板层裂的对策,利用玻化微珠与气泡优化技术以及添加纳米改性剂,改善浆体的均匀性和稳定性,提高了水化程度,改善了蒸压加气混凝土的强度、热工性能、收缩性能和憎水性能;利用FRP筋替代钢筋解决墙板层裂问题,通过对FRP筋和墙板的试验研究发现,FRP筋抗拉强度明显高于钢筋,其极限抗拉强度约为同直径钢筋的1.6倍,表现出较好的抗拉承载力。FRP筋比钢筋具有更高的强度和耐腐蚀性,将其替代钢筋应用于墙板后,FRP筋墙板的跨中挠度约为钢筋墙板挠度的1.15倍,FRP筋墙板的初裂荷载和极限荷载与钢筋墙板相近,均约为钢筋墙板的0.97倍,墙板表现出较好的抗弯性能、耐久性和安全性,可有效解决蒸压加气混凝土墙板的层裂问题。

陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板抗风性能及理论研究

为研究陶瓷棉蒸压加气混凝土自保温墙板(简称ALC自保温墙板)的抗风性能,对ALC自保温墙板进行抗弯承载力试验,并与理论计算分析相比较,结果表明,ALC自保温墙板的开裂弯矩的计算值与试验值的比为1.084~1.445,说明开裂弯矩理论计算安全储备较大;正常使用荷载作用下,短期挠度计算值与试验值的比为1.039~1.225,符合JGJ/T 17—2020《蒸压加气混凝土制品应用技术标准》挠度小于L0/200要求;在抗弯极限承载力状态下,ALC自保温墙板发生了以弯曲为主的弯剪破坏,纵向受力钢筋未屈服。因此,基于GB 50010—2010《混凝土结构设计规范(2015版)》公式得到ALC自保温墙板的设计承载力,其理论值与试验值较吻合。

砖混建筑垃圾制备蒸压加气混凝土性能及水化机理

以砖混建筑垃圾为主要原料制备蒸压加气混凝土(AAC),考察了废弃混凝土(WC)、废弃黏土砖(CB)及其复配掺量对蒸压加气混凝土抗压强度和干体积密度的影响,并利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了不同砖混配比加气混凝土样品的物相组成和微观形貌。结果表明,当建筑垃圾的掺量为50%~60%(质量分数,下同)时,以废弃混凝土或废弃黏土砖为原料制备的蒸压加气混凝土的抗压强度和干体积密度均能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B07级别的要求。复配能进一步提升样品性能,随着废弃混凝土、废黏土砖质量比(m(WC)∶m(CB))的降低,所得样品的抗压强度不断升高,而干体积密度先降低后上升,当质量配比为2∶3~3∶2时,试样性能达到《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2020)中A5.0 B06级别的要求。蒸压养护过程中,坯体中的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Ca(OH)2、长石、富钙型水化硅酸钙(α-C_(2)SH)共同作用,生成大量片状托贝莫来石、半结晶的CSH(I)、CSH凝胶和少量水化石榴石、硬石膏,与原料中残留的石英、方解石一起填充在孔壁中,相互交织成网状,提高样品强度的同时降低其密度。砖混复配的样品含有更多结晶完整的托贝莫来石、CSH(I)以及适量的CSH凝胶,形成良好的网状致密结构,使样品综合性能更优。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

减水剂改性固废基蒸压加气混凝土的制备与性能研究

以花岗岩石粉、黄河特细砂为硅质材料,以电石渣为钙质材料,以聚羧酸减水剂为改性剂,制备固废基蒸压加气混凝土(AAC)。研究了聚羧酸减水剂掺量对AAC料浆流动性、发气过程、抗压强度、干密度、孔隙率和孔径分布的影响。结果表明,减水剂掺量由0.15%增大到0.30%,料浆初始流动度、发气速率、发气量和孔隙率逐渐增大,制品抗压强度和干密度逐渐降低。减水剂掺量为0.25时,料浆初始流动性270 mm,发气量208 mL,孔隙率82.54%,抗压强度2.9 MPa,干密度509 kg/m^(3),AAC综合性能最优。减水剂掺量大于0.2%时,2 mm以上的大孔基本消失,孔隙率和孔壁无害孔含量对AAC抗压强度影响更明显。

蒸压轻质加气混凝土墙板研究综述

介绍蒸压轻质加气混凝土墙板的特点和研究背景。从蒸压加气混凝土墙板的静力性能、抗震性能阐述了国内外蒸压轻质加气混凝土墙板的理论分析、试验研究和数值模拟的研究工作,同时对蒸压轻质加气混凝土墙板的施工工艺进行研究。结合已有的研究成果,指出蒸压轻质加气混凝土墙板研究中的不足,提出在今后的研究进程中还需亟待解决的问题。

蒸压加气混凝土板(ALC)在装配式钢结构建筑中的应用

近年建筑行业推行“工业化、标准化、装配化”,装配式建筑大力发展,各类预制构件应运而生。为了解决传统砌筑隔墙施工的诸多问题,如:现场材料浪费多、湿作业量大、工序多、基层开裂导致装饰面开裂等,本文介绍了用于室内施工的蒸压加气混凝土板(ALC)轻质装配式内隔墙,分析了施工工艺和选材影响连接部位开裂的问题,提出了加强连接节点以及连接缝质量控制能够确保墙体质量的观点。通过工程实例得出了合理应用该隔墙施工技术不但能解决前述问题同时还能缩短工期的结论。

浅谈ALC板墙与蒸压加气混凝土砌块的应用对比

在当今建筑领域,随着新型建筑材料的不断涌现,设计师们获得了更多的选择空间。本论文主要结合上海市竹园污水处理厂四期工程1.6标段项目,对ALC条板墙与加气混凝土砌块进行对比分析,从性能、施工工艺、工期及经济性等方面进行评估。通过对比,发现ALC条板墙在性能、施工工艺、工期和经济性方面相对于蒸压加气混凝土砌块具有显著优势。本论文旨在为相关工程提供参考和指导。

蒸压加气混凝土侧板热变形研究

加气混凝土制品生产过程中,在釜内高温高压环境下承载坯体的侧板存在热变形。刚出釜时由于环境温度与坯体和侧板的温差,也会存在热变形,生产过程中侧板的热变形研究对于提升产品质量有着重要的意义。

蒸压加气混凝土ALC条板使用过程中的问题分析及处理措施

文章以武汉建和项目为例,针对目前使用越来越多的蒸压加气混凝土ALC条板在施工现场安装后容易出现的返潮、泛碱甚至发霉现象进行分析,揭示了问题的成因,提出了在生产过程中及施工安装过程中的避免措施及问题出现后的解决办法,为避免蒸压加气混凝土ALC条板使用产生的同类问题提供一定的借鉴。

轻质蒸压砂加气混凝土墙板的设计与研究

为提高轻质蒸压砂加气混凝土墙板在建筑工程中的应用水平,论文以山东省东营市某多层建筑设计为依托,通过理论分析的方法研究轻质蒸压砂加气混凝土墙板的特性、墙板体和连接节点的设计。结果表明,基于提出的轻质蒸压砂加气混凝土墙板正截面抗弯承载力、斜截面抗剪承载力计算方法,得到墙板的强度为A3.5和A5.0时,其最大配筋率分别为0.32%、0.46%,最大斜截面剪切力分别为11340.0 N、16632.0 N。针对轻质蒸压砂加气混凝土墙板的安装方式主要由横向安装和竖向安装提出钩头螺栓节点的连接方式,有效保证墙板与结构的连接牢固性。

利用高硅铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用高硅铁尾矿(HIT)制备高硅铁尾矿蒸压加气混凝土(HIT-AAC),研究了HIT细度、钙硅比对HIT-AAC料浆性能和试块物理力学性能的影响;结合XRD、FTIR和SEM对HIT-AAC进行微观分析。结果表明:随着HIT细度的增大,料浆扩散度、发气速率、发气高度均有所降低,最终发气时间缩短,试块的干密度和抗压强度均有所提高;随着钙硅比的增大,料浆扩散度减小和试块干密度先下降后上升,发气速率和发气高度增加,最终发气时间缩短,抗压强度先提高后降低,当钙硅比为0.65时抗压强度最高,为4.29 MPa。水化产物主要为石英和托贝莫来石,随着钙硅比的增大,托贝莫来石由针棒状结构转为片状结构。

花岗岩石粉蒸压加气混凝土的制备及性能

【目的】实现以大掺量(质量分数,下同)低品位硅质固废制备蒸压加气混凝土(autoclaved aerated concrete,AAC)。【方法】研究不同掺量花岗岩石粉对AAC料浆发气、抗压强度和干密度等的影响,确定优化掺量配比;通过X射线衍射(X-ray diffractometer,XRD)、傅里叶转换红外光谱(fourier transform infrared spectrometer,FTIR)、场发射扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等表征手段对AAC微观性能进行分析。【结果】花岗岩石粉掺量为60%时,AAC抗压强度为3.02 MPa,干密度为523㎏/m^(3),性能较优;主要矿物成分为托贝莫来石、水化硅酸钙和残留的石英等;托贝莫来石、水化硅酸钙等水化产物与未反应的石英相互交织形成坚固的网状结构,使AAC致密并具有强度。【结论】花岗岩石粉主要含低活性SiO_(2),属于低品位硅质固废,以花岗岩石粉60%替代黄河特细砂制备AAC,物理力学性能可满足GB11968-2020中混凝土砌块抗压强度A 3.5、 B 05级的性能要求。

高掺量煤气化渣制备免蒸压加气混凝土

为实现煤气化渣资源化利用,以煤气化渣为主要原料,高盐废水作拌合水,辅以Ca(OH)_(2)和NaOH制备出免蒸压加气混凝土。前期用正交试验和单因素试验方式,制备煤气化渣基胶凝材料。选取强度最高配比作为加气混凝土基体材料配比。主要研究双氧水和硬脂酸钙对加气混凝土物理力学性能及孔结构影响,并用XRD及SEM等微观检测方法分析不同养护温度加气混凝土的水化产物。结果表明:以煤气化渣的质量基准,外掺入占煤气化渣总量10%的NaOH、10%的Ca(OH)_(2),拌合水为高盐废水,煤气化渣基胶凝材料28 d抗压强度最高,达68.8 MPa。此外,向该胶凝材料中掺入双氧水作发气剂、硬脂酸钙作稳泡剂,制备出免蒸压加气混凝土。随双氧水掺量增加,加气混凝的孔径逐渐增大,连通孔增多,故干密度和强度一同降低。加入适量硬脂酸钙后,孔分布更均匀且孔的形态趋于规则的圆形,故强度明显提升。当双氧水和硬脂酸钙的掺量分别为5%、1.5%,养护温度80℃时加气混凝土的抗压强度最高,达2.9 MPa,对应干密度617.2 kg/m^(3)。微观分析表明:高掺量煤气化渣基加气混凝土的水化产物主要为C-S-H凝胶、C-A-H凝胶和沸石。孔壁处主要为相互交错重叠的箔片状C-S-H凝胶,存在少量杂乱交织的细长针棒状C-S-H凝胶。这些水化产物相互交联,使孔壁结构较为密实,利于强度的提高。

蒸压加气混凝土墙板结构性能的试验与有限元理论研究

对设计配筋形式的4块蒸压加气混凝土(AAC)墙板进行结构性能试验研究,测定了其短期挠度检验、出厂检验、承载力检验这3个阶段的相关荷载和位移;绘制了试验过程中板材的荷载-挠度的变化曲线;得到了设计配筋形式AAC墙板以弯曲破坏为主的弯剪破坏模式.利用有限元软件对试验板材进行模拟,分析板材承载力的有限元结果,发现用有限元计算的钢筋应力大小与试验结果基本吻合.结果表明,该配筋形式AAC墙板的各项力学性能指标均符合相关规程的规定,且承载力可靠系数的试验平均值和数值计算值分别为1.968和1.911.研究成果有助于该板材的设计与推广应用.

墙材用蒸压加气碳纤维增强混凝土砌块的性能分析

蒸压加气混凝土砌块具有轻质、多孔、保温、隔音和抗风等优点,被广泛用作墙体建筑、内部隔断、地基填充和保护等建筑材料中。然而,这种墙材大多存在强度低、吸水率大及容易开裂等不足,限制了其进一步发展。为改善上述缺陷,在蒸压加气混凝土中添加碳纤维,并研究了碳纤维添加量对蒸压加气混凝土力学性能的影响。试验发现,在蒸压加气混凝土中添加碳纤维可以减少蒸压加气混凝土的干燥收缩,提高其抗压强度和劈裂抗拉强度,改善其韧性。

预拼装轻质蒸压加气混凝土大板的设计与施工

结合新加坡环球影城工程实践,对蒸压加气混凝土大板的预拼装设计和施工安装技术进行了研究。介绍了蒸压加气混凝土大板的构造和设计计算,详细介绍了大板的安装流程、现场拼装、前期拼装、连接构件、吊装准备和吊装施工,提出了施工过程中的安装要求和注意事项。工程实践表明,该技术解决了荷载过大、结构安全等问题,保证了工程的顺利进行。